Устройство для разделения газожидкостных смесей

Для создания небольшого вакуума (до 680 мм рт. ст.) используются одноступенчатые эжекторы. Более глубокий вакуум (до 40-70 мм рт. ст.) создают с помощью многоступенчатых пароэжекторных агрегатов с промежуточными конденсаторами. Разработана и внедрена на ряде НПЗ (Московском и др.) вакуумсоздающая система, практически не загрязняющая промстоки и окружающую среду. В качестве рабочей жидкости вакуумсоздающей системы вместо водяного пара используется одна из фракций, получаемых в вакуумной ректификационной колонне. Принципиальная схема экологически чистой вакуумсоздающей системы представлена на рис. 7П. Газы разложения и пары углеводородов подаются в вакуумсоздающее устройство В-1. В качестве рабочего тела используется жидкая дизельная фракция или вакуумный газойль. В результате рабочего процесса происходит конденсация паров и сжатие газов разложения до заданного давления 0,10-0,11 МПа за счет энергии рабочего тела. На выходе из вакуумсоздающе-го устройства образуется газожидкостная смесь, которая поступает в сепаратор С-1, где происходит разделение жидкой и газообразной фаз. Газы из сепаратора поступают в печь на сжигание или на дальнейшую утилизацию, а рабочая жидкость — в теплообменник ТО-1. [c.684]

Газожидкостная смесь ио входному иатрубку 14 через устройство /5 ввода жидкости иостуиает в отстойную зону 2, где происходит гравитационное разделение и разгазирование газожидкостной смеси. Избыточное количество легкой жидкой фа- [c.118]

В газонефтяных сепараторах обрабатывают газожидкостную смесь со сравнительно небольшим содержанием газа, поэтому такую смесь следует называть жидкогазовой. Газ присутствует в ней в виде пузырьков. Разделение нефти и газа в них происходит в основном за счет гравитационной силы. Обычно в конструкции газонефтяных сепараторов предусматривают козырьки, дефлекторы, тангенциально расположенный вводный патрубок и другие устройства, спо-собствуюпще повышению эффективности процесса отделения газа от нефти за 26 [c.26]

Смесь через штуцер 2 иостуиает в отсек 6 гравитационного разделения, где иод действием гравитационных сил происходит разделение и разгазирование газожидкостной смеси, так как ее составляющие имеют разные илотности. Отделенная легкая фракция выводится из аппарата через штуцер 4, а отстоявшаяся тяжелая фракция по трубе 9 переливного устройства иостуиает в отсек 7 и выводится из аппарата через патрубок 3- Газ выветривания ироходит через сетчатый отбойник 12 и отводится через иатрубок 14. [c.129]

Горизонтальные сепараторы имеют ряд преимуществ перед вертикальными большую пропускную способность и более высокий эффект сепарации. Принцип работы горизонтальных сепараторов аналогичен вертикальным. Но за счет того, что в горизонтальных сепараторах капли жидкости падают перпендикулярно к потоку газа, а не навстречу ему, как в вертикальных сепараторах, горизонтальные сепараторы имеют большую пропускную способность. Для повышения эффективности процесса сепарации в горизонтальных сепараторах используют гидроциклонные устройства и предварительньгй отбор газа перед входом в сепаратор. В гидроциклоне входящий газожидкостный поток приводится во вращательное движение, капли нефти как более тяжелые под действием центробежной силы отбрасываются на стенки трубы, а газовая струя перемещается в корпус сепаратора. Горизонтальный сепаратор с предварительным отбором газа отличается тем, что нефтегазовая смесь вводится в корпус сепаратора по наклонным участкам трубопровода (рис. 16). Уклон входного трубопровода / — 10—15°. При подъеме и последующем спуске по входному трубопроводу происходит разделение жидкости и газа, и газ по газоотводящим трубкам отводится к каплеуловителю и после этого направляется в газопровод и вместе с газом, отделенным в корпусе сепаратора, направляется на ГПЗ. [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология