Распыление жидкостей размер капель

Туманом называется дисперсная система, содержаш ая взвешенные в газе мелкие капли жидкости. Размеры капель от 0,01 до 1 мкм в зависимости от условий образования тумана [23]. Причиной возникновения тумана во многих производствах является конденсация паров и распыление жидкости. В ряде производств химической промышленности осуществляется очистка газов от тумана серной, фосфорной и соляной кислот, органических продуктов и др. Однако улавливание, например, сернокислотного тумана — операция сложная. Частички его настолько малы, что очень плохо улавливаются в простых осадительных, инерционных и циклонных аппаратах, обычно применяемых для очистки газов от пыли и брызг. В то же время капли тумана трудно проникают через границу раздела фаз, поэтому они плохо поглощаются в таких промывных аппаратах, как башни с насадкой и камеры с разбрызгиванием жидкости. [c.182]

Практически строгой пропорциональности не будет по ряду причин. Так, с повышением дисперсности увеличивается снос распыленной жидкости ветром капли, образуемые наконечниками, различны по размеру и растекаются они по опрыскиваемой поверхности неодинаково, и т. д. Но в целом положение о том, что с уменьшением диаметра капель покрываемая ими поверхность возрастает, справедливо. [c.49]

При массообмене между жидкостью и газом поверхность контакта фаз можно увеличить за счет измельчения массы жидкости. Чем меньше размер капель, тем больше удельная поверхность контакта. Для увеличения поверхности контакта разработано множество приспособлений. Во многих из них распыление жидкости достигается за счет скоростного напора газа, проходящего через контактные элементы. При этом газ проходит через жидкость не сплошным потоком, а в виде пузырьков, благодаря чему создается поверхность контакта. Количество пены, образующейся при прохождении газа через жидкость, ограничивается уносом жидкости с газовым потоком, что приводит к уменьшению эффективности контактного элемента. Сочетание скорости потока газа и размера капель жидкости должно быть таким, чтобы капли вновь возвращались в массу той жидкости, из которой они попали в поток газа. [c.126]

Известно, что движение капель распыленной жидкости в вихревом высокотемпературном газовом потоке в сушильных аппаратах сопровождается изменением их размеров во времени и пространстве. При этом наибольший интерес представляет начальный участок движения капли в зоне наиболее активного воздействия потока газа, где происходят, как правило, сепарация и интенсивное испарение капель. [c.176]

Наиболее подходящими методами первой группы являются высокоскоростная киносъемка, фотосъемка с малой экспозицией, а также некоторые электрические и оптические методы, требующие предварительной тарировки датчика. Как показывают простые оценки, для получения перемещенного изображения летящей капли даже в случае невысоких давлений распыла экспозиция не должна превышать 10 —10 с. В [3.19] использовано простое приспособление, обеспечивающее движение пленки в сочетании с искровой микрофотографией в [3.20] подробно описано исследование факела распыленной жидкости тем. же способом, но с применением неподвижной пленки. Для исследования фракционного состава жидкой фазы в потоках влажного пара используют оптические методы, позволяющие определить функцию распределения по индикатрисе рассеяния [3.21] радиусы капель в спектре должны находиться в достаточно узком интервале, присутствие даже малого количества крупных капель резко ухудшает результаты. В [3.22, 3.23] описан метод определения функции распределения капель по размерам путем автоматического счета капель, замыкающих электроды датчиков, с погрешностью около 10% [3.23]. В [3.24] описан метод измерения размеров и скоростей капель путем регистрации изменения электрической емкости при прохождении капель между электродами датчика. Этот метод применяется при диаметре капель от 1,9 до 3,1 мм и скорости от 0,5 до 1,4 м/с. [c.153]

Учитывая сложный характер процесса распада жидкой струи, мы вправе ожидать, что в туманах, получаемых распылением жидкостей в высокоскоростном потоке газа должны содержаться капли самых различных размеров Это и наблюдается в действительности, как видно из рис 2 9 [c.49]

Капли разделены на ряд групп в соответствии с их начальным средним размером последний зависит от имеющихся данных по распылению жидкости и возможностей используемого ком- [c.149]

Для того, чтобы капли распыленной жидкости, оседающие на предметное стекло, не изменяли своей сферической формы и возможно дольше сохраняли свой размер, на стекло наносится слой смеси трансформаторного масла и медицинского вазелина толщиной 0,5—0,8 мм. Смесь приготовляется тщательным перемешиванием в подогретом состоянии. Состав смеси (по объему) должен изменяться в зависимости от температуры окружающего воздуха [c.198]

Повышение давления воздуха, подаваемого на распыление, приводит также к уменьшению размера частиц вследствие более тонкого распыла. При малых разностях температур между слоем и подаваемой жидкостью падающие капли обволакивают нагретые твердые частицы и влага испаряется за счет физического тепла частицы, причем образующаяся корочка увеличивает размер частицы. Если тепла на испарение всей жидкости недостаточно (у частиц малых размеров), то влажные частицы будут слипаться, образуя агломераты. При больших разностях темпе [c.162]

Обработкой опытных данных по зависимости (10-22) получено, что с увеличением величины критерия относительный размер капли уменьшается. Это означает, что распыление улучшается с увеличением скорости истечения распыливающей среды, плотности газовой среды и с уменьшением поверхностного натяжения жидкости. [c.189]

При описании процесса осаждения частиц аэрозоля на каплях распыленной жидкости (воды) чаще всего используют две модели. Первая исходит из наличия так называемой кинематической коагуляции, возникающей при движении частиц разного размера с различными скоростями под воздействием внешних сил. Такая коагуляция происходит при осаждении частиц на каплях воды, падающих под действием силы тяжести либо вводимых в аэрозоль со скоростью, превосходящей скорость их седиментации. [c.109]

Отбор образцов и исследование капель производится теми же методами, что и для анализа пыли. Обычно образец отбирается фильтрованием или осаждением, взвешивается для определения весовой концентрации, подсчитывается число частиц в единице объема газа определяются их размеры. Для отбора капель с минимальной погрешностью часто используется пластина, покрытая парафином пли жиром. Отбор окрашенных капель иногда производят на фильтровальную бумагу, принимая в расчет расширение следов при впитывании капель в бумагу. Подсчет и измерения можно осуществлять с фотографии или непосредственно с образца с помощью увеличительных линз, оптического или электронного микроскопа. Метод электронного сканирования фотографического негатива для оценки распределения капель по размерам , возможно, позволит отказаться от визуального подсчета. Разработан струйный импульсный прибор для экспрессного стандартного определения кумулятивного объемного распределения капель распыленной жидкости прибор рекомендуется для работы с каплями крупнее 100 мкм. [c.76]

В описанных выше конденсационных методах получения аэрозолей коллоидно-дисперсная фаза возникала из молекулярно-дисперсной (газообразной) фазы. В диспергационных же методах происходит разделение сравнительно больших объемов твердых или жидких тел на частицы коллоидных размеров. Сообщаемая жидкости энергия заставляет ее принять неустойчивую форму и распадаться на капли твердое тело диспергируется на мелкие частицы. Процесс распыления жидкостей интенсивно исследовался в связи с конструированием и эксплуатацией форсунок, широко используемых в промышленности, однако физические его основы еще не вполне выяснены и механизм распыления еще не поддается количественному теоретическому анализу. Это прискорбно, поскольку точное знание физики распыления имело бы не только научное, но и практическое значение, так как определило бы пути [c.43]

Гранулированные удобрения из расплавов получают методом разделения плава на отдельные капли и их последующего затвердения в токе воздуха или в слое масла. Величина гранул примерно равна величине капли или определяется ею в случае удаления жидкости при сушке. Размер капли зависит от поверхностного натяжения, вязкости плава и условий протекания разбрызгивания плава. При истечении струи с высокой скоростью образуются большие сферические капли. С повышением скорости дробление струи увеличивается. Применение для распыления плава грануляторов различной конструкции позволяет подобрать оптимальные условия распыления для любых расплавов. [c.191]

Дисперсность и распределение капель измеряют следующим образом тарируют прибор с помощью центробежного волчка, зонд вносят в факел распыленной жидкости, на него начинают падать капли. По амплитуде импульсов, попадающих на зонд, определяют диаметр капель. Описанным прибором можно измерять размеры капель в диапазоне 15—2000 мкм. Допустимая скорость потока в этом случае не должна превышать 1 м/с. [c.176]

Если поток воздуха, обтекающего пленку, закручивать относительно оси пленки, то это приведет к расширению факела распыленной жидкости, улучшению распределения капель в пространстве и уменьшению их размеров. При обтекании струи жидкости газовым потоком, нормальным к оси струи, обнаруживается ряд особенностей, отличающих этот распад от распада струи в спутном потоке [1]. У основания струи возникает более или менее протяженный участок (несколько калибров), где струя возмущена незначительно (рис. 10). Далее расположен участок, где имеются большие возмущения. Под действием потока воздуха до момента распада струя как бы расплющивается, превращаясь в своеобразную пленку, которая далее распадается на капли. [c.11]

В огличие от всех остальных методов распыления жидкостей вращающийся диск позволяет получать капельки почти одииа кового размера при условии что скорость подачи жидкости в ценгр диска невелика В противном случае жидкость оставляет край диска в виде тонкой пленки распадающейся на капли с обычным широким спектром размеров Размер образующихся в дисковых распылителях капель легко регулировать изменяя скорость вра щения диска Таким образом этот метод особенно удобен для получения монодиснерсных туманов [c.54]

В последнее время вращающиеся распылители привлекают к себе все больше внимания в сельском хозяйстве, так как в отличие от рассмотренных выше гидравлических и воздухоструйных распылителей они могут при известных условиях —при очень малых расходах жидкости — образовывать капли приблизительно одинакового регулируемого размера (монодисперсное распыление [17, 18]). [c.20]

Как видно из этой формулы, с ростом расхода жидкости Q относительное количество капель-спутников растет, и при некотором критическом расходе Q = Q первый режим распыления сменяется вторым возникающие на жидком торе отростки уже не успевают превратиться в капельки, а вытягиваются в относительно длинные жидкие нити (см. рис. 3, б). На некотором расстоянии от кромки диска эти нити распадаются на однородные по размерам капли. Тонкие перемычки между ними распадаются на более мелкие капли-спутники. [c.22]

Естественно, что чем больше отклоняется форма капли от шарообразной, тем больше увеличивается межфазная поверхность. При инжек-щии жидкости струей газа могут быть достигнуты очень большие скорости движения капель, значительно превышающие скорость их свободного падения. Этим достигается чрезвычайно большое развитие межфазной поверхности не только за счет искажения формы поверхности, но и за счет дальнейшего разрыва капель, наступающего при сильном искажении их формы. Факел распыленной жидкости состоит из капель неодинакового размера. Кривая распределения числа капель по их размерам близка к нормальной кривой Гаусса, но зависит от способа распыления (распыливающего устройства), скорости газа, физических свойств жидкости и др. Эти же факторы определяют и форму факела Р [c.123]

Механизм распыления жидкостей независимо от типа диспергирующих устройств одинаков жидкость первоначально вытягивается в узкие струи (тяжи), которые дробятся (распадаются) на капли разного размера под влиянием поверхностных сил. [c.193]

К первой, имеющей особенное значение для тонкого распыления жидкостей, относятся пневматические нлн аэродинамические распылители, в которых вытекающая из сопла жидкость дробится движущимся с большой скоростью воздухом или иным газом. С этим методом распыления мы встречаемся в обычных краскораспылительных пистолетах, форсунках Вентури и многочисленных распылителях, служащих для получения инсектицидных, дезинфицирующих и лекарственных туманов. Для этих распылителей характерен очень широкий диапазон размеров капель, который в некоторых случаях можно сузить, улавливая более крупные капли в самом распылителе. [c.45]

КАПЛЕУЛАВЛИВАНИЕ, выделение из газожидкостных потоков капель жидкости размером более 10 мкм. Капли образуются при форсуночном, ударном и высокоскоростном аэродинамич. распылении жидкостей, вследствие брызгоуноса, возникающего при разрыве пузырей в процессе dapбoтaжa газов через слой жидкости или затопленной насадки в пылегазоулавливающих, выпарных, ректификац., теплообменных и др. аппаратах. Осуществляется с целью предотвращения уноса жидкости в элементах хим.-технол. оборудования, защиты трубопроводов, аппаратов и тягодутьевых устр-в от коррозии, эрозии и зарастания, получения продуктов без примесей, обеспечения полноты осушки газа, повышения экономичности и производительности аппаратов. [c.241]

В настоящее время йольщое распространение получил метод улавливания распыленной жидкости на слой копоти или различных масел. Этим методом пол.ь зовались Н. Н. Струлевнч Л. 3-38 А. Г. Блох и Е. С. Кичкина (Л. 3-30], Л. В. Кулагин Л. 3-35 Е. М. Широков 1[Л 3-39], Я. П. Сторожук и В. А. Павлов [Л. 3-7 С. Вайнберг (Л. 3-40] и другие исследователи. Метод улавливания может дать достаточно высокую сходимость размеров капель и их отпечатков на слое. Согласно работе [Л. 3-41], посвященной изучению степени соответствия между диаметром отпечатка на слое копоти и размером исходной капли, использование рассматриваемого метода может привести к результату с ошибкой ие более 3% в том случае, если не имеет места процесс вторичного дробления капель при их соприкосновении с улавливающей поверхностью, что достигается нанесением на пластину слоя толщиной, равной полутора диаметрам капель. Примерно такая же степень сходимости размеров капель и их отпечатков получена в работе 1Л. 3-42], в которой сравнивался вес впрыснутого топлива, вычисленный по размерам отпечатков, с весом его, полученным непосредственным взвешиванием. Несмотря на простоту этого метода, многие исследователи отказались от него ввиду существенных погрешностей, носящих как объективный (малая выборка капель для измерения), так и субъективный (индивидуальные ошибки операторов) характер. [c.113]

При распылении жидкости форсунками или дроблении жидкости за счет энергии газового потока (скрубберы Вентури) размер образующихся капель от 50 до 500 мкм Оросители, используемые в та рельчатых скрубберах, образуют крупные капли — 600—800 мкм и более В этих же аппаратах образование капель может происходить в процессе разрыва пузырей В этом случае образуются капли, которые лежат в двух интервалах 20—30 и 600— 1200 мкм Доля мелких, так называемых капель спутников, иевелика, не превышает 0,30—0,35% уноса (по массе) и не можат [c.139]

Более выразительными средними являются такие, которые основаны на числе и массе капель и называются числовым медианным диаметром (ЧМД) и массовым медианным диаметром (ММД). Проще говоря, эти медианы определяются как значения, которые делят число капель или объем распыленной жидкости на две равные половины, одну выше и другую ниже медианы, или 50%-ной кумулятивной точки. Эти медианы находят, откладывая на логарифмической бумаге либо диаметры — для числовой медианы, либо объем (диаметр капли в кубе) против частоты каждого интервала размеров. Используется (главным образом, исследователями топливных форсунок) еще одно среднее. Оно называется средним диаметром Сотера и выражается отношением объема к поверхности [c.114]

На рис. 35 приводятся фотографии процесса вторичного распыления — распада отдельной капли [89]. Здесь ясно видна деформация капли до формы, напоминаюшей диск, и преврашение ее в тело с тонкой оболочкой, разрыв которой приводит к образованию спектра микрокапель высокой дисперсности. Как показывает расчет, размер микрокапель пентакарбонила железа составляет 5-10 см. Взвесь таких частиц жидкости по своим свойствам близка к туманам. Максимальный диаметр микрокапель, образующихся в результате вторичного распыливания, подсчитывается по формуле (V-48), если принять К." = = 14 (режим полного распада). [c.103]

Группы капель, которая включает определенный диапазон размеров. Группа 25 включает капли диаметром от 17,5 до 37,5, группа 6 50 -ог 37,5 до 75 к т. д. Число капель подобрано в каждом случае таким, что общее количество распыленной жидкости одно и то же для каждого из распределений. Эти цифры могут служить наглядным примером работы форсунок давления. При распылении жидкости с различными ф-изнческими свойствами может быть получено одинаковое распределение, но при различных давлениях. [c.81]

Оптические методы базируются на измерении падения иитен-сивности света, проходяпдего через факел распыленной жидкости, дифракции света, обусловливающей появление радуги, или отражении светового пучка каплями. Первых метод предлоншл Д. Л. Заутер [45] он применялся в работах [47, 48]. Второй— разработал М. С. Волынский. Эти методы позволяют определить лишь средний размер капель. [c.275]

Капли распыленной жидкости имеют различные размеры. На рис. 6-14 представлены характерные кривые содержания (распределения) капель различных диаметров в процентах при механическом рас-пыливании чистой воды форсункой с отверстием 0,2 мм по опытам ВТИ. По оси абсцисс отложены диаметры капель, найденные при микроскопическом анализе, а по оси ординат — [c.143]

Прежде чем были начаты работы с вертолетами (Хиллер 12В, Белл 470), провели опыты с различным расположением распыливающих наконечников, чтобы определить эффективную ширину захвата и размеры капелек и (получить некоторое представление о сносе капелек ветром при различных условиях. Поперек линии полета раскладывали планшеты с чувствительной бумагой и производили опрыскивание при различной высоте полета. Оказалось, что ряд Т-образных распыливающих наконечников с диаметром отверстий 6,3 мм, установленных на поперечной штанге длиной 7,6 м (наконечников было больше на концах штанги), дает удовлетворительные результаты. Ширина захвата при огарыскиваиии с обычной безопаоной высоты 3,7—4,6 М составляла около 20 м лишь небольшая доля капелек покрывала пространство в 4,5 м с каждой стороны 20-метровой полосы. Не удалось измерить размеры капелек или плотности отложений, но, согласно предварительной оценке, более 95% распыленной жидкости оседало в пределах 20-метровой полосы. Удачное размещение наконечников, в том числе направление наконечников на концах штанги в стороны и горизонтально, обеспечило достаточно равномерное распределение гербицида. Основную массу составляли крупные капли доля жидкости, приходящаяся на мелкие капельки, была очень мала. [c.201]

Л. К. Васанова с сотр. [14, с. 29 42] изучала вопросы тепло- и массообмена системы капли — слой уже в факеле распыленной жидкости, погруженном в слой. Хотя ее основной задачей являлось определение геометрических размеров, необходимых при проектирований аппаратов с активным гидродинамическим режимом (см. гл. IV, раздел 2), метод исследования — снятие температурных полей — позволил получить интересные данные по тепло- и массопереносу. Исследования проводили на аппарате кипящего слоя диаметром 250 мм и высотой 250 мм с совмещенным конвективно-кондуктивным подводом тепла размер гранул алунда 0,2—1,0 мм, температура слоя составляла 300—600° С, орошение 0,66—1,33 м влаги/м материала. Слой зондировали хро-мель-алюмелевой термопарой с незащищенным спаем. Опыт показал, что при истечении газо-жидкостной струи в слой происходит образование области интенсивного испарения влаги. Температура в зоне факела распыла изменялась от 30—50° С у сопла до 80—100° С на грани- [c.52]

Весьма сложна динамика движения распыленной струи. Имеются попытки описания ее движения путем решения дифференциального уравнения равновесия сил, действующих на отдельные капли жидкости. Однако полет изолированной капли жидкости не может отразить динамики движения распыленной струи в целом. А. С. Лышевский [12] считает, что по внешнему виду распыленная струя жидкости представляет собой типичный случай развития свободной струи. По мере движения за счет подсоса окружающей среды объемная концентрация жидкости вытекающей струи сильно уменьшается. На достаточном удалении от устья струи отношение количества подсосанного извне воздуха к объему жидкости может быть больше 1000, причем скорости частиц распыленной жидкости и воздуха, перемешанного с каплями, будут примерно равны. За счет молекулярной и турбулентной диффузии наблюдается также вынос частиц жидкости из струи в окружающую среду. Для определения размеров распылительных сушилок необходимо знать габариты факела распыленной струи. Дальнобойность факела и его предельный радиус в настоящее время не могут быть рассчитаны теоретически. Для их определения используют экспериментальные методы. [c.9]

При дальнейщем учеличении расхода жидкости второй режим распыления сменяется третьим, при котором с кромки диска сбрасываются уже не жидкие нити, а сплошная пленка (см. рис. 3, в), которая под действием возмущений распадается на нити и капли различных размеров в результате, как и при обычных способах распыления жидкостей, образуется полидисперс-ная система капель. [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология