Газы термическое разложение

Таблица 21. Состав газов (% на газ) термического разложения

Решение. Искомая величина X — мольный объем газа. Термическое разложение карбоната аммония происходит согласно уравнению [c.40]

ГАЗЫ ТЕРМИЧЕСКОГО РАЗЛОЖЕНИЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА [c.208]

II. ГАЗЫ ТЕРМИЧЕСКОГО РАЗЛОЖЕНИЯ [c.273]

Получают углекислый газ термическим разложением солей угольной кислоты [c.246]

Работа ГГС основана на газификации твердого топлива в специальных аппаратах —газогенераторах. В результате термического разложения органической части твердого топлива получаются горючие газы. Термическое разложение осуществляется с помощью воздуха и водяного пара. Остаток после газификации — зола, спекшаяся в шлак с недожженной частью топлива. [c.72]

Из компонентного состава газов видно, что газ термического разложения крекинг-остатка богат непредельными углеводородами 50,4 объем . % при 510° С с повышением температуры количество непредельных углеводородов уменьшилось до 32,6 объемн. %. Основная их масса представлена этиленом и пропиленом, которые могут быть использованы для химических синтезов. [c.139]

Выход газов термического разложения при 560° С составлял 56,7 мл/г сырья. Газ был проанализирован на хроматографе ХЛ-3. Состав его оказался следующим (в объемн. %). [c.257]

Эти выводы были нами проверены. Установлено, что при существующих методах переработки сланцев газ термического разложения беден непредельными углеводородами (не более 5% олефинов), и поэтому не представляет интереса для химической промышленности. [c.48]

Состав газов термического разложения и пути их использования [c.445]

При нагревании в токе инертного газа термическое разложение аммиачного комплекса протекает по уравнению [310, 311] [c.157]

В табл. 98 приведен состав газов термического разложения и ос-новые пути химической переработки их. [c.446]

ПОЛУЧЕНИЕ ГАЗОВ ТЕРМИЧЕСКИМ РАЗЛОЖЕНИЕМ ТВЕРДЫХ ВЕЩЕСТВ [c.363]

Из числа таких примесей в газах термического разложения угля первое место занимает сероуглерод З на его долю приходится в среднем 60—65% общего содержания органической серы в газе. Доля тиофена и сероокиси углерода составляет по 10—20% (каждого). Возможно присутствие небольшого количества меркаптанов и сульфидов — несколько процентов общего содержания органической серы 3 . В среднем на 1 % серы из исходной угольной шихты в сырой коксовый газ переходит 360—420 мг м сероорганических соединений (в пересчете на серу). [c.241]

В разделе 1.4.1.3 отмечались два способа выращивания кристаллов из пара с помощью химических реакций, происходящих как при понижении температуры газовой фазы (низкотемпературное диспропорционирование), так и при повышении температуры газа (термическое разложение). [c.89]

Давидсон показал, что при пропускании ацетилена в смеси с легкими углеводородами природного газа даже при объемном содержании в 1,17% через трубку, нагретую до 500—950°, его всегда можно было обнаружить в выходящих газах. Между тем ацетилен обычно отсутствует в газах термического разложения парафиновых и полиметнленовых углеводсУродов. [c.252]

Сухой газ Термическое разложение 1,9—2,0 50—60 [c.185]

На Ново-Уфимско.м НПЗ намечено строительство установки получения газообразного и жидкого сернистого газа термическим разложением отработанной серной кислоты, в основном с производства алкилатов. В ближайшее время намечено строительство более совершенной установки по алкилированию в комплексе с установками термической регенерации отработанной серной кислоты. Необходимость разработки и внедрения более простой тех- [c.37]

НОВЫЕ СПОСОБЫ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ Термическое разложение углеводородов [c.122]

В газах термического разложения циклоалканов (600—650°) обнаруживается большое количество дивинила и алкенов. Это дает возможность образования ароматических углеводородов, например, по такой схеме [c.70]

Недостаток этой информации породил представление о том, что потери кокса при сухом тушении определяются только угаром , который зависит от условий эксплуатации УСТК (герметичности газовых трактов, подсосов воздуха при загрузке и выгрузке кокса и т.д.). Литературные данные ограничены работой [107], в которой уменьшение массы кокса определено сравнением выхода летучих веществ из кокса сухого и мокрого тушения. Однако использовать стандартный метод решения поставленной задачи нельзя по следующим причинам. Во-первых, при вторичном нагреве кокса до температуры более низкой, чем его выдают из печных камер, из общего количества -50% объема составляют газы, адсорбированные коксом после его охлаждения, а газы термического разложения (Н и СН4) появляются при более высоких температурах [108]. Во-вторых, протекающие при изотермической выдержке кокса реакции твердофазной поликонденсации имеют низкую энергию активации, поэтому время следует считать одним из определяющих факторов для их протекания [109]. Время выдерживания в накопительной камере (40 мин) значительно превышает продолжительность стандартного анализа (7 мин). [c.91]

Фирма Бритиш Петролеум совместно с фирмой Дистиллере на основании исследований, проведенных в 1947 г., реконструировала завод в Грэиджмаунте и теперь он является одним из крупнейших заводов по выработке нефтехимических продуктов. Сырьем на этом заводе служат газы термического разложения нефтяных фракций. Получаемые на нем первичные продукты этиловый спирт, полиэтилен, стирол, фенол, ацетон, изопропиловый спирт и тетрамеры пропилена перерабатываются далее в каучуки, пластмассы, моющие вещества и т. д. Мощность завода по исходному газовому сырью была в 1955 г. 198 тыс. т г, а в 1957 г. возросла до 265 тыс. т. Нефтехимический комплекс в настоящее время расширяется в результате строительства еще двух полиэтиленовых установок фирмы Бритиш Кемикл мощностью И тыс. т и фирмы Юнион Кэрбид мощностью 12 тыс. т [10, 11 ]. [c.11]

Газ термического разложения сланцев подается из Эстонии с комбината Кохтла-Ярве и из г. Сланцы. К 1965 г., возможно, от подачи газа из Эстонии откажутся, так как себестоимость природного газа ниже себестоимости сланцевого. [c.57]

В Эстонской ССР имеются запасы горючих сланцев, которые разрабатываются. На комбинате в Кохтла-Ярве и на заводе в Ахтме получается газ термического разложения сланца можно ожидать, что к концу семилетки производство сланцевого газа будет расширяться. Введена будет новая технология газификации сланца на твердом теплоносителе. Это обеспечивает выработку на каждую тонну сланца до 45 кг этилена, пропилена и бутиленов. [c.63]

Г у б е р г р и ц М. Я., П а а л ь м е Л. П., М а р г у с т е М. А. Распределение углеводородных компонентов в газе термического разложения сланца-кукерсита. Горючие сланцы. Химия и технология , вып. 4, Ин-г химии АН ЭССР, Таллин, 1961, с. 13—22. [c.321]

В табл. I представлены данные, характеризующие составы газов и выходы продуктов, полученные при пиролизе жидких отходов в зависимости от температуры. Эксперименты проводились в присутствии азота, который подавался в зону реакции в количестве 0,6—0,9 л/час. Выбранные температурные режимы (700 и 750°) наиболее благоприятны для получения низших олефинов и бутадиена из продуктов, обогащенных олефиновыми и диолефиновыми соединениями [1—31. Результаты экспериментальных исследований, приведенные в табл. 1, позволяют условно разделить использованные виды сырья в зависимости от состава газа пиролиза иа три группы. К первой из них следует отнести отходы I—IV. В газах термического разложения этих продуктов содержится - 10,8—16,5 об.% этилена, а концентрация окиси углерода составляет 2—9 об.%. Во вторую группу выделены отходы V и VI, характеризующиеся наибольшим содержанием в газах пиролиза окиси углерода ( 28,8—31,4 об. %) и бутенов ( 4,5—10 об. %). К третьей группе отнесен продукт VII, дающий при разложении максимальное количество водорода (до 62об.%). [c.99]

Для перегонкя сланца имеются две по существу различные системы методы, основанные на нагревании сланца в захфытой реторте без доступа воздуха, где газообразные продукты перегонки уделяются и обрабатываются отдельно, без примеси дымового газа методы, включающие сжигание подвергшегося перегонке сланца и сланцевого кокса в ретортах, когда газы термического разложения и сжигания смешиваютс я и удаляются вместо. [c.463]

Вторым важным шагом к открытию нового метода получения ацетилена явилось введение Бётгером аммиачного раствора однохлористой меди в лабораторную практику, особенно в исследования газовых смесей [65. Этот реактив, как позднее показал Бертло, растворяя многие углеводороды, только с ацетиленовыми образует нерастворимые осадки, не разрушающиеся при кипячении [68, стр. 740]. Наконец, решающее значение имела работа французского ученого И. Ке, применившего аммиачный раствор однохлористой меди для поглощения газов термического разложения спирта [69]. Пирогенетические процессы, известные еще с древних времен, в 1850—1860-е годы снова привлекли к себе внимание в связи с проблемой свободных радикалов. В 1857—1858 гг. А. Перро [70], пытаясь изолировать радикал метилен, подвергал этиловый спирт и эфиры разложению нри высокой температуре или в электрических разрядах. Получившиеся газы он обрабатывал бромом и выделил сладковатую жидкость [71], по словам Бертло, смесь бромистых производных ацетилена [72]. [c.31]

I—IV. В газах термического разложения этих продуктов содержится 10,8—16,5 об.% этилена, а концентрация окиси углерода составляет - -2—9 об.%. Во вторую группу выделены отходы V и VI, характери-зуюпщеся наибольшим содержанием в газах пиролиза окиси углерода (- 28,8—31,4 об. %) и бутенов ( 4,5—10 об. %). К третьей группе отнесен продукт VII, дающий при разложении максимальное количество водорода (до --62об.%). [c.99]

В настоящем сообщении излагаются результаты опытов по изучению влияния температурных условий процесса на изменение выхода и состава газа термического разложения пылевидного общесыртовского сланца. [c.334]

ЛИНИИ перед электроподогревателе.м диафрагма 3 соединена с U-образным манометром, по перепаду которого можно судить о скорости и количестве подаваемого азота. Измельченный уголь из бункера 6, под действием собственного веса, непрерывно поступает через трубку в шнек 22, регулирующий подачу сырья в реторту. Максимальная подача угля в наших опытах не превышала 800 час. Образующийся полукокс непрерывно выгружается из реторты и попадает в специальный бункер 18. Выходящие из реторты летучие продукты через циклон 9 поступают в конденсационную систему, состоящую из металлического холодильника 19, двух электрофильтров 11, склянки Бунзена со стеклянной ватой, барботёров 14 с соляровым маслом и двух предохранительных склянок 15, 16, после которых смесь азота с газом термического разложения угля через газовые часы 17 выводится в атмосферу. Для контроля за протеканием процесса термического разложения угля установка снабжена контрольно-измерительной аппаратурой. Давление замеряется пружинными. манометрами, перепад давления на диафрагме и на рещетке со слоем угля — U-образньши ма[юметрами, а температура— хромель-алюмелевыми термопарами. Нагрев печи реторты и подогревателя азота регулируют электронными терморегуляторами (ЭРМ-47), связанными с магнитным пускателем ПМ-222. Температура под решеткой реторты, при выходе летучих продуктов,. и в верхней части реторты замеряется термопарами, соединенными с 6-точечным са- [c.153]