Разделение жидкостей

Разделение эмульсии, состоящей из двух жидкостей с близкими плотностями и высокой вязкостью, путем отстаивания может оказаться очень затрудненным и привести к неэкономичным размерам отстойников. В некоторых случаях процесс экстракции должен быть проведен быстро из-за неблагоприятного влияния первичного растворителя (вещества А) на экстрагируемое вещество (например в фармацевтической промышленности при производстве пенициллина). Тогда для разделения следует применять сепараторы, которые обеспечивают наиболее четкое и быстрое разделение жидкостей. [c.284]

Рис. 5.10. Схема разделения жидкостей с использованием флотореагентов

Рис. 5.4, Схема разделения жидкостей методами отстаивания

Сочетание жидкость 4- жидкость встречается в таких процессах, как сепарация (разделение эмульсий), экстракция (разделение жидкостей), и других, для которых применяют емкостные аппараты и аппараты змеевикового типа. [c.6]

Для разделения систем Ж1 — Ж2 отстаиванием используются ловушки и сепараторы. Скорость подъема частиц легкой жидкости зависит от размера частиц, плотности и вязкости среды. Для частиц нефти диаметром 80—100 мкм скорость всплывания составляет 1—4 мм/с при степени удаления нефти из воды 96—98 % [5.55, 5.24]. Скорость движения воды 5—10 мм/с. Процесс извлечения частиц легкой жидкости ускоряется за счёт флотации и коагуляции. При разделении системы Ж1—Ж2 образуется жидкость Ж с растворенной в ней жидкостью Ж2 и жидкость более тяжелая Жг с растворенной и диспергированной в ней жидкости Жь Разделение жидкостей в соответствии с санитарными нормами не обеспечивается. [c.472]

Рис. 5.7. Схема разделения жидкостей методом фильтрования

Рис. 5.12. Схема разделения жидкостей с использованием коагулянтов

Фильтрующие центрифуги предложено [19] применять для разделения жидкости и твердого комплекса при депарафинизации карбамидом. При процессах же депарафинизации избирательными растворителями в настоящее время применяют только центрифуги отстойного типа непрерывного действия. [c.131]

В зависимости от температуры кипения разделяемых жидкостей ректификацию проводят под различным давлением. При температурах кипения от 30 до 150°С обычно применяют ректификацию под атмосферным давлением. Ректификацию в вакууме применяют при разделении высококипящих жидкостей для снижения температур их кипения. Ректификацию иод давлением проводят при разделении жидкостей с низкой температурой кипения, в частности при разделении сжиженных газов. [c.686]

Затем в сепарационном пространстве 3 происходит разделение жидкости и пара, пар поднимается на следующую тарелку, а жидкость сливается вниз и увлекается в следующую контактную полость таким образом, жидкость на одной тарелке многократно вступает в контакт с паром. [c.152]

Таким образом, процесс ректификации ость диффузионный процесс разделения жидкостей, различающихся по температурам кипения, который осуществляется путем противоточного, многократно ступенчатого или непрерывного контактирования иаров и жидкости. [c.92]

Более совершенные компенсаторы предварительно заполняются сжатым воздухом или техническим азотом (рис. 8.7). По способу разделения жидкости и сжатого газа компенсаторы делятся на диафрагменные (а, б, в) и поршневые (д). Средствами удержания пневмоподушки после остановки насоса служат решетка в присоединительном патрубке (б), перфорированная труба (а, в), обратный клапан (г). По направлению потока жидкости различают компенсаторы тупиковый (а, б, г, д — с одним патрубком), проточный (в — с тремя патрубками). [c.105]

Однократное испарение. Сущность процесса заключается в том, ЧТО часть подлежащей разделению жидкости испаряется и весь образующийся пар находится в равновесии с оставшейся жидкостью. Этот процесс используется в технологии переработки нефти, а также при проведении физико-химических исследований. [c.313]

Для каждого физического свойства, которое можно использовать для выполнения технологической операции разделения, следует определить соответствующие технологические условия по температуре и давлению. Так, если рассматривается разделение жидкость-газ, перед постановкой задачи следует установить значения температуры и давления, чтобы они находились между точками кипения разделяемых компонентов. Если температура и давление в источнике данного потока не соответствуют требуемым значениям, нужно ввести Дополнительные вспомогательные ТТО изменения физических свойств. [c.199]

Для достижения четкого разделения компонентов с получением заданной (концентрации применяется ректификация. Ректификация есть процесс разделения жидкостей, различающихся по температурам кипения. Она осуществляется многократным контактированием восходящих потоков паров и стекающим вниз конденсатом при помощи особых устройств, размещенных в колонне (насадок, сеток, тарелок и т. д.). [c.11]

Коллектор V имеет переключения ко всем колоннам, снабженные мембранами 1 для одинакового разделения жидкости в случае, когда одновременно работают несколько колонн предварительной карбонизации. [c.375]

Р. Теплообменник с плавающей камерой с уплотняющим кольцом для смазки (тип У). Особенность теплообменника типа Ш (рис. 7) состоит в том, что разделение жидкостей в плавающей камере достигается путем установки уплотнительных колец между внешней стороной плавающей трубной доски и углублениями во фланцах задней головки. Теплоносители со стороны кожуха и со стороны труб имеют каждый собственные уплотнительные кольца, разделенные смазочным кольцом, которое снабжено дренажными отверстиями. Утечка в уплотнении не вызывает перемешивания теплоносителей внутри самого теплообменника. [c.277]

Процесс ректификации применяется для разделения жидкостей, отличающихся по температурам кипения, за счет противоточного многократного контактирования паров и жидкостей. Для создания тесного контакта между паром и жидкостью ректификационные колонны снабжаются специальными устройствами — насадкой или ректификационными тарелками. [c.189]

Затем содержимое колбы переносят в делительную воронку емкостью 300—350 мл, колбу ополаскивают сначала 10 мл спирта, а затем 30—40 мл бензина Б-70 или петролейного эфира и промывные жидкости приливают к раствору в воронке. Содержимое воронки хорошо перемешивают сначала осторожно, а затем сильнее, и дают отстояться до отчетливого разделения жидкости на два слоя. Нижний слой (спирто-водный раствор сульфосолей с некоторым количеством масла) спускают в другую воронку и масло из раствора экстрагируют еще 2—3 раза, приливая к нему каждый раз по 30—40 мл бензина или петролейного эфира. Раствор сульфосолей спускают в кристал- [c.771]

Схема такой центрифуги для разделения эмульсий представлена на рис. 15. 13. Смесь вводится в ротор снизу через сопло, струя отражается от отбойного диска 6 к стенкам ротора. Вставленная в ротор крыльчатка, состоящая из трех склепанных в центре радиальных лопастей, препятствует жидкости отставать при вращении от скорости вращения ротора. Схема устройства головки 4 ротора, обеспечивающая выход разделенных жидкостей в сборные коробки 7 а 8, представлена более подробно на рис. 15. 14. Ротор центрифуги [c.372]

Основными представителями роторных машин, применяемых в пищевой промышленности, являются центробежные машины для разделения жидкостей — центрифуги и сепараторы. [c.286]

Ректификационными колоннами называют вертикальные цилиндрические аппараты, предназначенные для четкого разделения смеси двух взаимно растворимых жидкостей с получением целевых продуктов требуемой концентрации. Такое разделение обеспечивается в результате процесса ректификации, под которым понимают двусторонний массообмен между двумя фазами растворов, одна из которых паровая, другая — жидкая. Диффузионный процесс разделения жидкостей ректификацией возможен при условии, что температуры кипения жидкостей различны. Для осу- [c.121]

Для разделения жидкости, диспергированной в потоке паров и движущейся вместе с ними вверх, в ректификационных колоннах устанавливают отбойные устройства. Эти устройства обычно располагают в эвапорационной части колонн (над вводом сырья) на некотором расстоянии от улит. Иногда отбойники устанавливают и над самой верхней тарелкой для сепарации жидкости от паров и газов, отводимых по шлемовым трубам в конденсаторы-холодильники. [c.148]

Величину движущей силы процесса измеряют отклонением системы от равновесных условий. Уравнения равновесия для жидкостных экстракционных систем были впервые выведены на основе соотношений, описывающих разделение жидкостей методом ректификации. [c.164]

Процесс дистилляции заключается в разделении жидкости на относительно чистые компоненты или же на фракции разных составов. Такое разделение возможно, так как состав пара над раствором, исключая особые случаи (азеотропные смеси), отличается-от состава этого раствора. [c.411]

Перегонка. Простая перегонка не может дать удовлетворительного разделения жидкостей с близкими температурами кипения. Поэтому она применяется только для грубого разделения на широкие фракции. Так, при химическом групповом анализе бензины и керосины разделяются на стандартные фракции 60—95, 95—122, 122—150 °С и другие перегонкой с дефлегматором. Перегонка при температурах выше 200 °С проводится под вакуумом во избежание термического разложения высокомолекулярных углеводородов. [c.56]

Диаграммы температуры кипения имеют важное значение прежде всего для разделения жидкостей методом перегонки и ректификации. Как происходит разделение жидкостей, можно наглядно пояснить при помощи рис. Б.29. Нагреем смесь жидкостей данного состава до температуры, соответствующей температуре кипения, и удалим образовавшийся пар. Очевидно, что остающаяся жидкость обогащается компонентом 1 (О2). При неоднократном повторении этого процесса жидкая фаза обогащается компонентом 1 (правда, этим способом нельзя получить чистый компонент 1). Подробно с методами перегонки и ректификации, имеющими большое значение в химической практике, можно ознакомиться по обширной специальной литературе. [c.286]

Жгп + ДЖ1-1+Ф 1и+ДФп1 Рис. 5.15. Схема разделения жидкостей с использованием флокулянтов [c.482]

I gg туре 70° С проходит катализер сверху вниз. Далее газожидкостный ноток охлаждается в холодиль-пике 6 до температуры 30° С. Охлажденная смесь проходит сепаратор высокого давления 7, где происходит разделение жидкости и газа. Газ на- 2 Г- о правляется на промывку от увлеченного карбони-к нромыватель 10, а раствор карбонила из се- [c.111]

Если плотность растворителя больше, чем плотность водного раствора, при отстаивании он собирается внизу делительной воронки. Если же плотность растворителя меньше плотности воды, растворитель собирается сверху, над водным слоем. Удобнее применять более тяжелые растворители. После окончания экстрагирования жидкости, находящейся в воронке, дают некоторое время отстояться. При отстаивании должно произойти резкое разделение слоев растворитетя и водного раствора. После отстаивания проводят разделение жидкостей. Для этого вынимают пробку нз делительной воронки и, подставив под сливную часть какой-либо приемник, немного поворачивают спускной кран так, чтобы из него начала медленно вытекать жидкость, собравшаяся в нижней части воронки. Чем ниже опускается верхний слой жидкости, тем осторожнее нужно проводить сливание. Это достигают медленным закрыванием спускного крана. Когда верхний слой жидкости заполнит канал крана, его закрывают, меняют приемник и сливают в него оставшуюся в воронке жидкость. Если растворитель был в нижнем слое, то сливать верхний водный слой не следует. К нему добавляют новую порцию растворителя и снова повторяют операцию. Если же растворитель был сверху, его собирают отдельно, а водную часть снова выливают в воронку и повторяют экстрагирование со свежим растворителем. [c.142]

Выбор центрифуг. Центрифуги — это механизмы для. разделения жидких неоднородных смесей под действием центробежной силы. По назначению центрифуги подразделяются на две группы собственно центрифуги, -служащие для отделения жидкостей от твердых тел, и. -gengpaTOfhH пргедАазначенные для разделения жидкостей различного удельного веса. [c.126]

Лиофильные эмульсии образуются самопроизвольно это — термодинамически устойчивые системы. Лиофобные эмульсин (большая часть эмульсий) возникают при механическом, акустическом или электрическом воздействии на смеп1иваемые жидкости либо при выделении новой капельно-жидкой фазы из пересыщенных растворов. Это термодинамически неустойчивые системы, которые могут длительно существовать без механического воздействия только в присутствии эмульгаторов. Лиофильные эмульсин — высокодисперсные (коллоидные) системы, размер их капель не превышает Ю- мм. Лиофобные эмульсии — грубодисперсные системы, размер капель которых лежит в пределах 10- —10" мм склонны к осаждению, приводящему к разделению жидкостей па отдельные слои. Размер капель эмульсии зависит от условий ее получения и физических свойств эмульгаторов. [c.144]

В тех случаях, когда разница в температурах кипения подлежащих разделению жидкостей составляет менее 30 °С, даже самые хорошие дефлегматоры не обеспечивают удовлетворительного разделения. Лучшие результаты дает применение ректифика ционных колонок. От дефлегматоров они от- [c.146]

При смешивании и разделении жидкостей в канедой ступени устанавливается в идеальном случае состояние межфазного равновесия, обеспечнваюш,ее достижение наивысшей степени возможного экстрагирования. Такая ступень, в которой достигаются равновесные составы жидкостей, называется теоретической ступенью. Вследствие несовершенства процессов перемешивания и отстаивания, а TaKHie конечного времени контакта фаз состояние равновесия в действительности не достигается, поэтому число ступеней, из которых состоит экстракционная система, всегда несколько больше теоретически рассчитанного числа. Также и количество экстрагированного вещества всегда меньше количества, которое растворилось бы, если бы было достигнуто равновесие. [c.256]

Жидкие углеводороды mohiho подразделить на две общие категории жидкости из низа сепараторов и резервуаров для храпения (хранилищ), продукты ректификации (разделения). Жидкости первой категории транспортируются потребителям по трубопроводам. Требования к ним (содержание донных осадков, воды, плотность, упругость паров и др.) определяются условиями нормальной работы трубопроводов. Фактически состав этих жидкостей определяется равновесными условиями (давление, температура) резервуара или сепаратора. [c.76]

Через 30 мин. после начала образования конденсата из цилиндра со смесью масла и воды вынимают У-образную трубку и конец ее, выводящий пар, опускают на дно этого цилиндра. Пар пропускают в течение 10 мин., считая с того момента, когда начнется сил11Ное выделение пара из перемешиваемой жидкости. По истечении этого вр(змени прекращают подачу пара, быстро вынимают паропроводящую трубку из цилиндра, вставляют цилиндр с маслом в батарейный стакан с водой, нагретой до 55 1°, пускают в ход секундомер и отмечают время в минутах, потребное для полного разделения жидкостей. [c.679]

Грубые эмульсии, напрпмер нефтяные, содержат капли довольно больших размеров. Поэтому целесообразно для разделения жидкостей просто выдержать их в отстойнике. Такое разделение, однако, является частичным — существует градиент концентраций, а очень малые капли остаются во взвешенном состоянии. Механизм сепарации простым отстапванием заключается в действии на каждую каплю гравптациоппых и выталкивающих сил. Этот вопрос рассмотрен Аткинсоном и Фришвотером (1958). [c.68]

Ректификацией называется диффузионный процесс разделения жидкостей, различающихся по температурам кипения, за счет про-тивоточйого многократного контактирования паройижидкости. [c.121]

Приготовление синтетических химико-фармацевтических препаратов Изд.2 (1923) -- [ c.4 ]

Техника неорганического микроанализа (1951) -- [ c.127 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.0 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (0) -- [ c.0 ]

Справочник инженера-химика Том 2 (1947) -- [ c.440 , c.443 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология