Осушка газов с небольшим содержанием влаги

Осушка заводских газов требуется не всегда. Как правило, ее применяют в тех случаях, когда газ подвергают последуюш,ей низкотемпературной ректификации (например, при выделении чистого этилена) или направляют непосредственно для каталитической переработки на установку с катализатором, чувствительным к влаге. При низких температурах ректификации (до — 100°С) водный конденсат будет выпадать даже при небольшой влажности газа. Например, для углеводородного газа, находящегося при 0,7 МПа, при содержании воды 2 г/м точка росы была 14 °С, а при содержании воды 0,17 г/м всего — 20 С, т, е. при температурах ниже —20°С газ должен был содержать менее 0,17 г влаги на [c.276]

Осушка газов с небольшим содержанием влаги [c.326]

В настоящее время иа большинстве газоперерабатывающих заводах сжиженный газ подвергают адсорбционной осушке с помощью цеолитов или оксида алюминия. Одним из ценных свойств цеолитов является то, что они могут осушать жидкости с малым содержанием влаги, доводя ее гюличество в осушенном продукте до 2—15 млн . Например, динамическая активность цеолита при осушке пропана и бутана равна 15—19 %, а оксида алюминия лишь 3—4 %. Такое низкое содержание влаги в сжиженном газе исключает возможность образования гидратных пробок при его транспорте, хранении н использовании в качестве бытового и промышленного топлива. В практических условиях осушку ведут в динамических режимах, пропуская сжиженный газ через слой цеолита с небольшой линейной скоростью. Рассмотрим результаты обследования работы установки осушки Пропан-бутановая фракция предварительно очищается от сероводорода и меркаптанов промывкой щелочью. После, очистки и осушки фракция, переведенная в газовую фазу, должна содержать не более 5 г/100 м сероводорода, не более 0,015% (масс.) меркаптановой серы и иметь точку росы по воде —30 °С. [c.150]

На рис. 4. 9 показано возрастание температуры слоя при различных начальных влагосодержаниях осушаемого аргона. При относительно небольшом содержании влаги в газе повышение температуры слоя невелико, НО при значительных влажностях поступающего на осушку газа адиабатическая равновесная температура существенно превышает температуру окружающей среды и сопутствующее этому заметное уменьшение влагоемкости сорбента должно учитываться при расчете адсорберов. [c.210]

В процессе полимеризации в присутствии металлоорганических катализаторов концентрация этилена в исходном газе не играет существенной роли. Возможно применение этилен-этано-вой фракции с небольшим содержанием этилена. Однако для облегчения очистки от вредных примесей, применяют этилен концентрацией не менее 99%. Газ, подаваемый на полимеризацию, должен тщательно освобождаться от кислорода, следов влаги, окиси углерода, ацетилена, сернистых соединений. Процесс ведется иод давлением 1—7 ати при температуре 60—70° С. В качестве растворителя применяются легкие бензиновые фракции, циклогексан и др. Полиэтилен, выходящий в виде пульпы из реактора, поступает в отпарные аппараты, где при помощи водяного пара отгоняется растворитель и разрушаются катализатор и сокатализатор. Полиэтиленовая пульпа в воде поступает на центрифугирование, где полиэтилен освобождается от воды. Растворитель ректифицируется и после осушки возвращается в цикл. Разрушение компонентов катализатора в некоторых случаях осуществляют до отпарки катализатора безводными спиртами. [c.123]

ИДТИ смесь с содержанием кислорода не более 2 %. Подогреватель 3 включается лишь в период пуска установки для нагревания катализатора примерно до 373 К, а также используется для сушки катализатора в случае его увлажнения. В установившемся режиме подогреватель 3 выключается, а газ поступает в реактор 4 с температурой 403. .. 413 К, получающейся при его сжатии в газодувке. Очищаемый газ направляется в верхнюю часть реактора 4, куда вводится также водород через пламегаситель 5. Подача водорода в реактор регулируется автоматически с помощью пневматического клапана, управляемого газоанализатором на линии очищенного аргона. В реакторе на палладиевом катализаторе происходит химическое взаимодействие между кислородом и водородом с образованием водяных паров. Водород вводится в реактор с некоторым избытком (0,1. .. 0,5 %) в целях обеспечения полного гидрирования кислорода при возможных колебаниях режима. Аргон, очищенный от кислорода и содержащий водяные пары, направляется в холодильник 6 и влагоотделитель 7 для удаления капельной влаги. Затем основная масса газа возвращается во всасывающую линию газодувки, а небольшая часть, соответствующая производительности установки, отводится в газгольдер 8. Отсюда аргон, содержащий примеси азота и водорода, засасывается компрессорами 9, сжимается до давления 5. . 16,5 МПа и через блок адсорбционной осушки 10 поступает в реципиенты высокого давления 11, откуда отбирается в ректификационную колонну для очистки от азота н примесей водорода. Осушка очищенного аргона в блоке 10 производится на активной [c.170]

В промышленной установке УТА-5А (фиг. 2) сырой аргон поступает из одной или нескольких воздухоразделительных установок в мокрый газгольдер / емкостью 100—300 л4 , откуда засасывается газодувкой 3 и после смешения с частью очищенного аргона в количестве, необходимом для снижения содержания кислорода в очищаемом газе до 2%, направляется через пусковой подогреватель 4 в контактный аппарат 5. С помощью байпасной линии, соединяющей всасывающую и нагнетательную линии газодувки, регулируется количество газа в циркуляционном контуре установки. Очищаемый газ подается в верхнюю часть контактного аппарата, куда поступает также и водород из баллонов или непосредственно из электролитической установки. Очищенный от кислорода аргон проходит холодильник 11 и влагоотделитель 12, где удаляется капельная влага. После влагоотделителя основная масса газа возвращается во всасывающую линию газодувки, а небольшая часть, соответствующая производительности установки, отводится в газгольдер технического аргона 7, засасывается из газгольдера компрессором 8, сжимается до 165 ати и, пройдя блок осушки 9, заполненный активным глиноземом, посту хает в реципиенты высокого давления 10, откуда отбирается в ректификационную колонну для очистки от азота и водорода. [c.80]

Природный газ поступает из месторождения под давлением 30-45 атм. и подвергается очистке от углекислоты и осушке. При удалении углекислоты частично поглощается и влага. Выходящий газ содержит 0,005 мол. % углекислоты и около 0,2 г/м влаги. Дальнейшая осушка газа проходит в адсорбере с активированным боксетом и синтетическими цеолитами. Содержание влаги после этого снижается до 3-10 г/м , что соответствует температуре точки росы -73 °С 1фи давлении 30 атм. Очищенный таким образом природный газ поступает в разделительную установку, где получают сырой гелий. Для этого газ охлаждают до -157 °С, что сопровождается конденсацией углеводородов, которые затем выводятся, компримируются и направляются в газопровод для дальнейшего использования. Несконденсиро-вавшийся газ представляет собой сырой гелий, в котором содержится небольшое количество водорода. [c.916]

Поскольку создание анаэробных условий в неболь шой по объему стеклянной аппаратуре требует срав нительно небольших количеств инертного газа, проб лемы подготовки г а — его очистка и осушка- — значительно упрощаются При этом возникает воз можность при относительно небольших затратах использовать газ очень высокой чистоты — с объемным содержанием влаги порядка 10 —10 % Таким образом, рассматриваемая техника позволяет обес печить безопасность при работе с чрезвычайно реак ционноспособными соединениями и удовлетворить весьма высокие требования к чистоте эксперимента отличаясь при этом сравнительной простотой и доступ ностью [c.197]

Осушка заводских газов требуется нс всегда. Как правило, et применяют в тех случаях, когда газ подвергается последующе низкотемпературной ректификации (например, при выделении чистого этилена) или направляется иеиосредствеиио ДЛ5[ каталитической переработки на установку с чувствительным к влаге катализатором. При низких температурах ректификации (до —100" С) водный конденсат будет выпадать даже при небольшой влажности газа. Так. для одного образца углеводородного газа, находящегося под давлением 7 ат, при содержании воды 2 г/л точк-а росы была около 14 С. а при содержаьши воды 0,17 г/с.и - всего —20 С, т. е. при темпе- [c.301]

На установках каталитического риформинга адсорберы являются контрольными аппаратами, гарантирующими глубину осушки циркулирующих газов регенерации до остаточного содержания водяных паров не выше 0,05% об. В качестве адсорбента для поглощения влаги используется активированная окись алюминия (алюмогель), представляющая собой аморфную окись алюминия с содержанием небольшого количества гидратной воды. Примерный химический состав ее следующий, % АЬОз - 92 КагО - 0,8 Si02 - 0,1 РегОз - 0,1 и НаО - 7. [c.135]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология