Отдельные типы автоклавов

Периодический процесс в зависимости от числа аппаратов, в которых проводятся отдельные операции, может быть одно-, двух- или трехступенчатым. При одноступенчатом способе все стадии осуществляются в одном аппарате. Более экономично изготовление смазок в две или три ступени, выход продукции при этом возрастает. Существует два основных варианта аппаратурного оформления периодических процессов в открытых смесителях при атмосферном давлении и в автоклавах. Омыление жиров под давлением позволяет в 10—20 раз сократить время приготовления и загустителя, и смазки. Один автоклав заменяет 3—4 варочных аппарата открытого типа, [c.300]

Принципиальная схема процесса получения искусственного латекса представлена на рис. 163. Первая стадия — растворение полимера осуществляется периодически в автоклаве /, продолжительность растворения зависит от типа и количества растворителя и температуры процесса. По окончании растворения в автоклав вводится необходимое количество водной фазы и при интенсивном перемешивании производится эмульгирование раствора. Полученная грубая эмульсия насосом 2 через фильтры 3 подается в диафрагменные смесители 4, где происходит гомогенизация эмульсии и уменьшение размеров отдельных капелек. Готовая эмульсия стекает в мерник 5, откуда поршневым насосом 6 направляется в верхнюю часть отгонной колонны 7. Здесь отгоняется растворитель и часть воды, которые после конденсатора 11 собираются в отстойнике 12. Верхний слой представляет собой растворитель-регенерат, который можно вновь использовать в процессе, а нижний слой (вода) сливается в канализацию. Часть латекса из нижней части колонны 11 насосом 8 подается через фильтры 9 в подогреватель 10 и далее в верхнюю часть колонны, а остальная часть отводится в мерник 13. Полученный после отгонки растворителя латекс обычно содержит 10—-207о полимера и концентрируется методом сливкоотделения, а иногда — упариванием в колонне 15 до содержания сухого вещества 40—50 %. [c.485]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология