Целлюлоза продолжительность растворения

Цилиндр закрывают притертой пробкой, энергично встряхивают 1—2 мин и помещают в аппарат для взбалтывания. Продолжительность растворения составляет для сульфатной небеленой целлюлозы 30—40 мин, для сульфитной небеленой целлюлозы средней жесткости 15—25 мин, для сульфатной мягкой целлюлозы 10 мин и для сульфатной н сульфитной беленой целлюлозы — 5—10 мин. Полноту растворения проверяют путем просматривания раствора в проходящем свете электрической лампы. [c.265]

Качество вискозы — ее вязкость, зрелость, гомогенность (число гель-частиц) — зависит от условий мерсеризации, окислительной деструкции щелочной целлюлозы, ксантогенирования, растворения, от состава (содержания целлюлозы и едкого натра, количества связанного сероуглерода и сернистых побочных соединений), температуры и продолжительности ее хранения до формования (созревание). [c.20]

Продолжительность растворения зависит от степени измельчения полимера и от аппаратурного оформления процесса. Чем больше суммарная поверхность полимера, т. е. чем меньше величина частиц или волокон, тем быстрее проходит этот процесс. Поэтому перед растворением ацетат целлюлозы или синтетические полимеры измельчают. [c.50]

Основными параметрами технологического процесса приготовления медноаммиачного прядильного раствора целлюлозы являются продолжительность растворения целлюлозы, температура, соотношение компонентов (Си, КНз и целлюлозы) в растворе, характер и количество примесе и добавок. [c.442]

Продолжительность растворения. Этот параметр устанавливают в зависимости от применяемого соединения меди, последовательности добавления компонентов, концентрации аммиака в растворе и аппаратурного оформления процесса. Как уже отмечалось выше, при использовании основной соли меди целлюлоза растворяется медленнее, чем при применении гидроокиси меди. [c.442]

Одним из основных факторов, определяющих продолжительность растворения целлюлозы, является интенсивность перемешивания. Чем интенсивнее перемешивание, тем быстрее происходит ее растворение. [c.442]

Краус пользуясь разработанным им методом определения продолжительности растворения пленки нитрата целлюлозы в пластификаторах или их растворах, установил, что при прочих равных условиях пленка с ацетанилидом растворяется быстрее, чем пленка с камфорой. Сравнивая этилацетанилид с другими твердыми пластификаторами, Краус нашел, что только пленки, пластифицированные этилацетанилид ом, растворяются в толуоле, и то в течение двух суток. Пленка нитрата целлюлозы Е растворяется в 50 %-ном спиртовом растворе этилацетанилида в течение 255 мин, а в 50 %-ном спиртовом растворе камфоры в течение 348 мин. Даже в 25%-ном растворе этилацетанилида в смеси толуола со спиртом (2 1) пленка растворяется быстрее. Камфора несколько уступает ему по растворяющей способности (188 сек вместо 170 сек). В тех же условиях растворение пленок, пластифицированных фталатами и фосфатами, требует значительно большего времени (от 215 до 375 сек). [c.469]

Более продолжительное действие кислоты вызывает полное растворение и более глубокий гидролиз целлюлозы (опыт 144). [c.188]

В целлюлозно-бумажном производстве боргидрид натрия используется при варке сульфатной целлюлозы и при ее отбелке [589—601]. При щелочном гидролизе и окислительной деструкции углеводов древесины образуются соединения, содержащие карбонильные группы. Эти соединения легко вступают в дальнейшее взаимодействие со щелочью. Восстановление карбонильных групп боргидридом натрия до спиртовых повышает устойчивость целлюлозы к действию щелочи. Благодаря этому повышается выход целлюлозы, уменьшается расход щелочи на нейтрализацию продуктов растворения древесины и сокращается продолжительность варки. [c.476]

Продолжительность алкоголиза, ч Количество растворенной целлюлозы [c.211]

Достаточно тщательное разделение триацетата целлюлозы на фракции (на 15—17) можно провести фракционным растворением полимера в смеси гептан (осадитель) — метиленхлорид (растворитель) при непрерывном увеличении в смеси содержания растворителя. Раствор полимера непрерывно пропускают через насадочную колонку (насадка — кварцевый песок) создания градиента температуры — в верхней части колон нагревают (электрообогрев), в нижней — охлаждают через рубашку водой. Продолжительность процесса разделения около 4 суток. После фракционирования из раствора испаряют растворитель и измеряют вискозиметрическим методом молекулярный вес каждой фракции. [c.68]

МЕРРИФиадл реакция, см. Пептиды. МЕРСЕРИЗАЦИЯ (от имени Дж. Мерсера). 1. Один из этапов технол. процесса получения прядильного р-ра в пром. произ-ве вискозных волокон и нитей. Осуществляют обработкой целлюлозы (гл. обр. древесной) водным р-ром NaOH (220-260 г/л) при 20-25 °С. При М. происходят основная хим. р-ция-образование щелочной целлюлозы, побочная р-ция-окислит, деструкция целлюлозы изменение структуры-переход от структурной модификации целлюлозы I к щелочной целлюлозе, сопровождающийся уменьшением интенсивности межмол. взаимодействия и увеличением активной пов-сти набухание и частичное растворение целлюлозы. Отношение объема жидкости к массе целлюлозы (модуль ванны) гфи М. зависит от аппаратурного оформления процесса напр., при М. в прессах он составляет 18-20 л/кг, на установках непрерывной М.-14-40 л/кг. Продолжительность М, 15-60 мин. [c.36]

Краткие сведения об изготовлении вискозного корда. Искус- ственный шелк представляет собой продукт, свойства которого зависят от исходного сырья и процесса обработки этого сырья. Для получения вискозного шелка применяют сосновую или еловую древесину, хлопковый линтер, буковую древесину и т. д., которые растворяются при кипячении с соответствующими химикалиями и освобождаются от лигнина, образуя чистую целлюлозу. Последняя набухает в растворе едкого натра и проходит созревание, продолжительность которого имеет большое влияние на свойства искусственного шелка. Образующаяся натронная целлюлоза подвергается обработке сероуглеродом, в результате чего получается оранжевый порошок —сухая вискоза. При растворении в воде она образует вязкую жидкость, которая и носит название вискозы. Далее, вискоза вновь подвергается созреванию, [c.42]

Растворение целлюлозы в фосфорной кислоте происходит довольно быстро, в течение 20—30 мин. Общая продолжительность определения не превышает 1 —1,5 ч. Однако при высокой сред- [c.284]

При растворении целлюлозы в две стадии с применением основной соли меди продолжительность процесса составляет 12—14 ч. [c.442]

Прй растворении целлюлозы в одну стадию в присутствии большого количества аммиака продолжительность процесса значительно сокращается, и он может быть проведен за 6—10 ч. [c.442]

Продолжительность растворения ксантогената зависит от кон-струкции аппарата и составляет 3—5 ч. При отсутствии растирателя или турбинки для перемешивания продолжительность растворения увеличивается дб 6—7 ч. Для ускорения и повышения равномерности растворения ксантогената, а также улучшения фильтруемости получаемой вискозы этот процесс иногда проводят в две стадии. Сначала ксантогенат целлюлозы замачивают в [c.270]

При растворении происходит окислительная деструкция целлюлозы. При одной и той Же температуре молекулярный вес пеллю-лозы снижается тем интенсйвнее, чем больше продолжительность растворения. [c.442]

Основными параметрами процесса приготовления прядиль ного раствора являются 1) продолжительность растворения целлюлозы, 2) температура, 3) соотношение компонентов (Си, К Нз и целлюлозы) в растворе, 4) характер и количество примесей и добавок. [c.549]

С другой стороны, при изучении растворов нитрата целлюлозы в бутилацетате было обнаружено 5—15% гель-частиц, которые могут быть отделены ультрафильтрацией через фильтр с размером пор меньше 1 мкм. Количество этих гель-частиц зависит от типа препарата и продолжительности растворения. Аналогичные данные получены для ацетата целлюлозы и карбоксиме-тилцеллюлозы При концентрации 1—10% полимера в растворе образуется бесконечная сетка. В таких растворах также имеется значительное количество надмолекулярных образований (гель-частиц). В производственных растворах можно обнаружить, кроме того, природные субмикроскопические структурные элементы. Например, в растворе карбоксиметилцеллюлозы грубые гель-частицы являются остатками целлюлозных кристаллитов Растворы самой целлюлозы еще исследованы недостаточно. Ее состояние в растворе часто трудно оценить из-за комплексообразования и деструкции, которые почти всегда сопутствуют процессу растворения. При определении молекулярного веса, которое выполняется осмометрически в медноаммиачном растворе, фосфорной кислоте, медноэтилендиаминовом растворе, путем измерения светорассеяния, а также при измерениях в ультрацентрифуге-с применением натрийжелезовинного комплекса разбавленные растворы имеют молекулярную дисперсность или бесконечную сетку. Предположение о том, что разбавленные растворы являются полностью мицеллярными, в настоящее время разделяется только отдельными исследователями Оно основано на исследовании опалесцирующих структур. Правда, большинство исследователей придерживаются мнения, что в производственных растворах (концентрация свыше 10%) всегда содержатся надмолекулярные образования. [c.51]

Эти эмпирические проверки производятся в большинстве случаев в медноаммиачном растворе. Американское химическое общество [134] рекомендует определять вязкость 2,5%-ного раствора целлюлозы в медноаммиачном растворе заданной концентрации при 25°. При испытании очень вязких целлюлоз рекомендуется определять вязкость методом падающего шарика определенного размера, а при испытании менее вязких целлюлоз пользоваться капиллярным вискозиметром с такими же константами. Британская исследовательская ассоциация хлопчатобумажной промышленности 8) рекомендует пользоваться капиллярным вискозиметром и определять вязкость 0,5%-ного раствора целлюлозы в медноаммиачном растворе определенной концентрации при 20 . Миз [135] детально описывает аналогичный метод и технику определения вязкости медноаммиачного раствора целлюлозы. Техническая ассоциация целлюлозно-бумажной промышленности [136] также рекомендует пользоваться капиллярным вискозиметром и определять вязкость 1%-ного раствора целлюлозы в медноаммиачном растворе определенной концентрации при 20%. Если вязкость определяется методами, рекомендуемыми Американским химическим обществом и Технической ассоциацией целлюлозно-бумажной промышленности, она указывается в сантипуазах, а если измерения производятся методом, предложенным Британской исследовательской ассоциацией хлопчатобумажной промышленности, вязкость указывается в обратных паузах (т. е. в единицах текучести, а не вязкости). При использовании любого из этих методов необходимо полностью удалить воздух. А.мериканское химическое общество не указывает, сколько времени необходимо для образования раствора. Наоборот, Техническая ассоциация целлюлозно-бумажной промышленности утверждает, что измерения можно производить лишь после 15-часового размешивания при помощи аппарата для взбалтывания, а Британская ассоциация рекомендует производить размешивание раствора на аппарате для взбалтывания лишь на следующий день. Рич [133] показал, что, пользуясь предлагаемым им растворителем и методом растворения, продолжительность растворения древесных целлюлоз можно сократить до минуты. Метод Леви, Муффета и Гарриса, при котором в качестве растворителя используется куприэтилен-диамин, также обеспечивает быстрое растворение [35]. [c.218]

Рис. 11.1. Влияние продолжительности процесса растворения ксантогената целлюлозы на состав и свойства вискозы

Рис. 11.1. <a href="/info/1710646">Влияние продолжительности процесса</a> растворения <a href="/info/414765">ксантогената целлюлозы</a> на состав и свойства вискозы

Второе направление — сухое ксантогенирование при повышенной температуре и упругости паров СЗг — оказалось более перспективным. По сообщению фирмы Кемтекс [51], оно реализовано в промышленном масштабе. Схема ксантогенатора производительностью 50—60 т/сут по целлюлозе показана на рис. 4.19. Щелочная целлюлоза пневмотранспортом подается в циклон 1 и через герметичный бункер 2 поступает на ленту транспортера 3, расположенную в герметичной емкости 4. На ленту СЗг подается через дозатор 5. Частично проксантогенированная щелочная целлюлоза пересыпается на нижнюю транспортерную ленту 6, на которой продолжается ксантогенирование. Общая продолжительность ксантогенирования — 30 мин. Ксантогенат пересыпается в углубление 7, в котором с помощью мешалки 8 он смешивается с растворительной щелочью, подаваемой через дозатор 9, и поступает в измельчитель 10. Образовавшаяся суспензия ксаитогената подается на растворение и фильтрацию. [c.101]

Экстремальная зависимость скорости разложения ксантогена-та от концентрации кислоты свидетельствует о том, что реакция обусловлена концентрацией Н-ионов в реакционной среде. Это подтверждается также замедлением скорости разложения при добавлении к кислоте солей с одноименным анионом, например сульфата натрия. Зависимость скорости разложения ксантогена-та от концентрации ионов водорода подробно исследована в работах Архангельского [51] и Яоста [55]. Для того чтобы исключить влияние диффузии, реакцию проводили в гомогенной среде. Следует отметить, что ксантогенат целлюлозы находится в растворенном состоянии только при высоких степенях этерификации у>50 и в сравнительно узком диапазоне кислой области (рН>-4). Зависимость у от продолжительности реакции при 20°С для различных значений pH реакционной среды приведена на рис. 7.24. [c.190]

Другим весьма существенным фактором, определяющим действительное содерл<ание сахаров в щелоке является переход гемицеллюлоз в раствор в начале варки в полимерной форме, т. е. неполностью проинвертированной до простых моносахаридов. Такие продукты типа декстринов или олигосахаридов могут содержать до четырех остатков моносахаридов, обладают соответственно меньшей редуцирующей способностью и не усваиваются дрол<жами. Поэтому дал<е в том случае, когда основой их является шестиатомный сахар — гексоза, они не являются сбраживаемым сахаром. К концу варки в связи с повышением температуры и кислотности среды процессы инверсии полисахаридов усиливаются и в отдельных случаях имеет место полный гидролиз растворенных полисахаридов. Все же, как правило, какая-то часть неинвертированного сахара всегда присутствует в конечном щелоке. Количество такого сахара также связано с условиями варки. Решающее действие, очевидно, оказывает количество свободной кислоты, температура, продолжительность варки, содержание основания, жесткость целлюлозы и т. д. [c.423]

В процессе ацетилирования происходит набухание и растворение ацетата целлюлозы в смеси, вследствие чего масса вначале становится тестообразной, а затем приобретает вид прозрачного густого сиропа. Полнота процесса ацетилирования контролируется чистотой поля, т. е. в пробе сиропа, зажатого между двумя стеклами, не должно быть непроацетилированных (не-растворившихся) волокон. Общая продолжительность ацетилирования— 10—12 час. [c.365]

Температура ацетилирования 22 С, и лишь после введения всей ацетилирующей смеси допускают экзотермический разогрев ее до 40 °С, затем ацетилятор соединяют с обратным холодильником. Температура автоматически поддерживается в пределах 40— 43 °С, так как при усиленном выделении тепла увеличивается испарение метиленхлорида, пары которого конденсируются в обратном холодильнике и вбзвращаются в ацетилятор. В процессе ацетилирования происходит набухание и растворение ацетата целлюлозы в смеси, вследствие чего масса вначале становится тестообразной, а затем приобретает вид прозрачного густого сиропа. Полнота процесса ацетилирования контролируется чистотой поля, т. е. в пробе сиропа, зажатого между двумя стеклами, не должно быть непроацетилированных (нерастворившихся) волокон. Общая продолжительность ацетилирования 10—12 ч. [c.318]

При продолжительной промывке целлюлозы в сульфитный отработанный щелок переходит в лучшем случае 85%, а обычно только 50% растворенных частей древесины. Остальное количество должно быть вьшыто из целлюлозной массы в ходе дальнейшего процесса производства. Вместе со смытыми волокнами они представляют собой второй вид сточных вод целлюлозного завода. Количество загрязнений уменьшается при последующих технологических операциях и в обезвоживающих машинах их содержится меньше всего. В других сточных водах содержится [c.467]

Водные растворы хлористого водорода (т. е. соляная кислота) при обыкновенной температуре растворяют целлюлозу только при концентрациях не ниже 39%. При этом целлюлоза набухает и образует с НС1 непрочное соединение. Продолжительное действие концентрированной соляной кислоты на целлюлозу приводит к образованию глюкозы в результате гидролиза. Скорость растворения целлюлозы возрастает с увеличением концентрации хлористого водорода. Особенно эффективно действуют сверхконцентри-рованные растворы соляной кислоты. Растворы с концентрацией 41—41,5% НС1, получаемые путем донасыщения 37-процентной соляной кислоты хлористым водородом при охлаждении, растворяют целлюлозу в течение нескольких секунд. [c.108]

Продолжительность ацетилирования 4—7 ч, температура — 30—35 °С. Ацетилирование — сильно экзотермическая реакция, поэтому необходим тщательный контроль и регулирование температуры. Процесс ведут до полного растворения продукта реакции — триацетата целлюлозы. По окончании этой стадии процесса, не выделяя триацетата из раствора, проводят его частичный гидролиз. Для этого к раствору триацетата в уксусной кислоте добавляют воду и дополнительное количество катализатора— кислоты. Гидролиз ведут при 40—45 °С в течение 12—14 ч, после чего полученный продукт осаждают из раствора разбавленной (8—15%-ной)ук-сусной кислотой. Осажденный ацетат целлюлозы отделяют от маточника и обильно промывают водой, отжимают на центрифуге и сушат в вакуум-сушилке при 60—80°С (вакуум 73,3—80 кПа) до содержания влаги 3%- [c.419]

Метод последовательного растворения ксантогената целлюлозы путем передачи раствора из одного аппарата в другой через зубчатый насос и растиратель, при условии непрерывной циркуляции раствора, значительно улучшает качество вискозы и уменьшает общую продолжительность процесса. [c.271]

Аппараты ВА, применяемые на вискозных заводах, по своей конструкции напоминают вакуум-ксантатсмесители. В них осуществляют обработку целлюлозы щелочью, предсозревание алкалицеллюлозы, получение и растворение ксантогената. Применение аппаратов ВА позволяет сокращать продолжительность технологического процесса, а та кже экономить производственную площадь. [c.100]

Вопрос о продолжительности отсоса остатков избыточного сероуглерода дискутируется с начала промышленного производства вискозного волокна, т. е. с 1931 г. Первые 10 лет, до 1941 г., работали только на баратах. Отсос остатков сероуглерода после окончания процесса ксантогенирования обусловливался только санитарными соображениями, так как ксанто-генат выгружался в открытую тележку в цехе и нужно было избежать выделения сероуглерода в воздух рабочего помещения. Взрывов в баратах не наблюдалось. Взрывы начались с появлением кнеттеров в 1945—1950 гг. Их конструкция и технологическое назначение существенно отличались от баратов. В ба-рате происходило только ксантогенирование, сыпучий ксантогенат выгружался через люк, воздушников не было и, следовательно, не было и контакта с атмосферой. Отсос избытка сероуглерода осуществлялся эжекторами. В кнеттеры и симплексы подается вода и щелочь для растворения полученного в этих аппаратах ксантогената целлюлозы, и имеющиеся воздушники предназначены именно для соединения аппарата с атмосферой. Отсос сероуглерода производится ва-куум-насосами при открытых воздушниках. По-видимому, этот новый режим оказался более чувствительным к созданию взрывоопасных условий. [c.27]

Отделение нецеллюлозных продуктов, шерешедших в растворенное состояние, осуществляется сливом варочного щелока и последующей промывкой массы. Здесь следует иметь в виду, что не 1все нецеллюлозные продукты, и в частности пигменты, придающие темные тона материалу, могут быть удалены при варке. Очень продолжительная варка приводит к ослаблению волокон (деструкция целлюлозы), к потере части целлюлозы (выход становится меньшим, чем 45—50%) и связана с повышенным расходом энергии. Поэтому необходима дополнительная обработка волокна после варки — отбелка. [c.174]

Ксантогенатор рассчитан на загрузку 5000—6000 кг щелочной целлюлозы. Поскольку обработка массы в этом аппарате проводится при перемешивании, продолжительность процесса 90 мин) не превышает времени обработки щелочной целлюлозы в вакуум-ксантатсмесителе. По окончании ксантогенирования в аппарат быстро подается около 80% от требуемого для растворения ксанто-гената количества щелочи и воды. Через 7—10 мин перемешивания образующуюся пасту спускают в центрифугу-растиратель, установ- ленную рядом с ксантогенатором и являющуюся составной частью аппарата. Паста отбрасывается центробежной силой к стенке центрифуги, растирается между ней и ребристой корзиной и поступает в горизонтальный бак с,мешалкой, где и происходит (в течение 1—2 ч) окончательное растворение ксантогената. [c.258]

Последовательное осуществление всех основных стадйй технологического процесса получения вискозы (мерсеризация целлюлозы, предсозревание и ксантогенирование щелочной целлюлозы, растворение ксантогената) в одном аппарате прй условии значительного сокращения продолжительности отдельных операций (особенно процесса предсозревания) дало возможность резко ускорить приготовление вискозы и соответственно уменьшить капиталовложения и размеры производственных площадей. Этот эф- [c.272]

Основными факторами, определяющими условия приготовления прядильных растворов, являются температура, продолжительность процесса растворения и количество растворяемого полимера. Большое значение имеет также аппаратурное оформление процесса. В тех случаях, когда растворимость полимера увеличивается при понижении температуры (растворение ксантогената целлюлозы в разбавленной щелочи и растворение целлюлозы в медноаммиачном растворе), процесс проводят при 5—10°С. При растворении ксантогената целлюлозы в щелочи при повышенной температуре происходит частичное его омыление, а при растворении целлюлозы в медноаммиачном растворе — частичная деструкция ее. Это дополнительно подтверждает целесообразность растворения указанных полимеров при пониженной температуре. [c.54]

Влияние продолжительности процесса растворения ксантогената целлюлозы на состав и свойства вискозы схематически показано на рис. 82. [c.334]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология