Получение искусственных латексов

ПОЛУЧЕНИЕ ИСКУССТВЕННЫХ ЛАТЕКСОВ [c.602]

Хотя первые работы в этой области применительно к натуральному каучуку проводились еще до появления синтетических латексов, проблема получения искусственных латексов стала интенсивно разрабатываться в 1950-х гг. в связи с появлением растворных каучуков. [c.602]

Второй метод получения искусственных латексов заключается в механической обработке твердого полимера (например, на вальцах) с постепенным добавлением раствора эмульгатора. На на- [c.602]

Р с. 8.2. Схема получения искусственных латексов [c.270]

Получение искусственных латексов [c.499]

Какие Вы знаете методы получения искусственных латексов [c.271]

Использование природного латекса в некоторых странах, в частности в СССР, невыгодно ввиду транспортных условий. Поэтому были предложены различные способы получения искусственного латекса, т. е. водных дисперсий каучука. Догадкин и его сотрудники (Колл. к. 1, 447, 1935), изучив влияние на процесс диспергирования эмульгаторов, реакции среды, температуры и других факторов, подробно разработали способ получения дисперсий путем замены растворителя. —Прим. .ед. [c.436]

В опытах 2 меняли в интервале от 4 до 60, d — от 100 до 200 мм, Ь — от 2 до 5 мм, / — от 10 до 30 мм, Q — от Ю до 4-10- м /с, (Л — от 10-3 до 0,7 Па.с. Диапазон вязкостей от 10- до 0,1 Па-с соответствовал таким средам в технологии СК, которые обрабатываются при диспергировании антиоксидантов, эмульгировании при получении искусственных латексов, смещении шихты (изопрен и изопентан) с каталитическим комплексом и др. [c.108]

Технологический процесс получения искусственного латекса СКИ-3 состоит из следующих стадий отмывка полимеризата, эмульгирование и отгонка растворителя. Наиболее ответственной стадией, определяющей возможность получения латекса [c.163]

Постоянное расширение областей применения синтетических латексов вызвало интерес к получению искусственных латексов полимеров, синтезируемых полимеризацией в растворе или в массе мономера. По своим свойствам и областям применения они аналогичны латексам, получаемым при полимеризации в эмульсии. Поскольку почти все высокомолекулярны соединения можно искусственно диспергировать в водной среде, разработка методов получения искусственных латексов значительно расширяет ассортимент полимеров, применяемых. в виде латексов. [c.484]

Большее распространение приобрел первый метод, по которому в СССР получают дисперсии 1(ис-полиизопрена (из полупродукта производства каучука СКИ-3 — его раствора в изопентане после разрушения и отмывки катализатора), кремнийорганических полимеров (СКТ и СКТВ) и бутилкаучука (латексы двух последних типов — растворением твердых каучуков). Более подробно технология получения искусственных латексов описана в соответствующей литературе [72, с. 68—73 73]. [c.603]

Существует два метода получения искусственных латексов полимеров 1) замена растворителя (без обращения фаз) и 2) пластикация (с обращением фаз). [c.484]

На устойчивость эмульсии раствора полимера в водной фазе существенно влияют соотношение углеводородной и водной фаз, тип и количество эмульгатора, pH среды. С увеличением количества водной фазы возрастает устойчивость и уменьшаются размеры капелек получаемой эмульсии, соответственно снижается содержание полимера в образующемся латексе. При уменьшении количества водной фазы укрупняются частицы, снижается устойчивость эмульсий, но появляется возможность получения высококонцентрированных латексов. Например, при получении искусственного латекса СКИ-3 соотношение углеводородной и водной фаз не удается увеличить выше 1,67 1, поэтому латекс содержит не более 12% полимера. В случае латексов бутилкаучука соотношение фаз может быть увеличено до 1,87 1 и даже до 2,18 что при достаточно высокой концентрации полимера в растворе позволяет уве- [c.484]

Рис. 163. Принципиальная схема получения искусственного латекса

Метод центрифугирования находит применение при концентрировании латекса с частицами большого размера, иногда с добавкой сливкоотделяющих агентов. Его используют при получении искусственных латексов. [c.599]

По др. способу получения искусственных латексов полимер смешивают в течение 2 ч на вальцах или в ре-зиносмесителе с водным р-ром диспергирующего агента (натриевой соли высших жирных к-т или к-т канифоли, казеина и др.) или с органич. к-тами Сю— Сао с последующим введением в смесь водного р-ра щелочи. Во время смешения полимера с диспергирующим агентом воду добавляют до тех пор, пока не образуется паста, в к-рой вода является непрерывной фазой. При содержании в смеси более 20—30% воды образовавшаяся первоначально ульсия воды в полимере превращается в дисперси1 т15лймера в воде последнюю разбавляют водой до требуемой концентрации. Способ имеет ряд существенных недостатков, из-за к-рых не получил широкого распространения в пром-сти 1) применение энергоемкого оборудования 2) введение больших количеств диспергирующих агентов (до 10% от массы полимера), что ограничивает возможности последующей переработки дисперсий 3) возможность изготовления только грубых дисперсий с размером частиц 1000 нм (10 ОООА), имеющих низкую стабильность при хранении 4) деструкция полимера при его обработке на смесительном оборудовании, что приводит к ухудшению свойств изделий. [c.25]

Принципиальная схема процесса получения искусственного латекса представлена на рис. 163. Первая стадия — растворение полимера осуществляется периодически в автоклаве /, продолжительность растворения зависит от типа и количества растворителя и температуры процесса. По окончании растворения в автоклав вводится необходимое количество водной фазы и при интенсивном перемешивании производится эмульгирование раствора. Полученная грубая эмульсия насосом 2 через фильтры 3 подается в диафрагменные смесители 4, где происходит гомогенизация эмульсии и уменьшение размеров отдельных капелек. Готовая эмульсия стекает в мерник 5, откуда поршневым насосом 6 направляется в верхнюю часть отгонной колонны 7. Здесь отгоняется растворитель и часть воды, которые после конденсатора 11 собираются в отстойнике 12. Верхний слой представляет собой растворитель-регенерат, который можно вновь использовать в процессе, а нижний слой (вода) сливается в канализацию. Часть латекса из нижней части колонны 11 насосом 8 подается через фильтры 9 в подогреватель 10 и далее в верхнюю часть колонны, а остальная часть отводится в мерник 13. Полученный после отгонки растворителя латекс обычно содержит 10—-207о полимера и концентрируется методом сливкоотделения, а иногда — упариванием в колонне 15 до содержания сухого вещества 40—50 %. [c.485]