Омыление жиров

Этот процесс является основным в мыловаренном производстве, он называется омылением жиров. Однако в последние годы способ получения мыла путем гидролиза жиров в отсутствии щелочей с последующим растворением образовавшейся смеси жирных кислот в соде (см. выше), как более дешевый, приобретает все большее значение. [c.189]

МЫЛА —соли высших жирных, нафтеновых и смоляных кислот, главным образом пальмитиновой, стеариновой, олеиновой. Натриевые соли — твердые М., калиевые — жидкие. М. получают омылением жиров едкими щелочами, [c.166]

Приготовление мыл — химический процесс, требующий тщательной дозировки компонентов и строгой последовательности в их загрузке. Обычно это одна из наиболее продолжительных стадий в изготовлении мыльных смазок в связи с длительностью выпарки воды (до 30 ч при периодических процессах). Скорость омыления жиров или нейтрализации жирных кислот зависит от их состава и концентрации раствора щелочи, от температуры, условий контактирования компонентов, присутствия воды, катализаторов и т. д. С повышением температуры длительность омыления существенно сокращается оно более, полно протекает в присутствии значительного избытка воды, хотя при этом увеличивается продолжительность процесса. [c.366]

Олеиновая кислота СНз (СНз) СН=СН(СН2), СООН — ненасыщенная одноосновная жирная кислота входит в виде глицеридов в состав многих жидких и твердых жиров льняного, оливкового, хлопкового, миндального, подсолнечного, кокосового (пальмового) масел, свиного сала и т. п. Из смеси кислот, получаемых при омылении жиров, олеиновая кислота выделяется в виде ее свинцовой соли, растворимой в эфире. Температура плавления кислоты около 14° С, температура кипения 223° С при 10 мм рт. ст., плотность 0,898 г см при 14° С. Требования к качеству технической олеиновой кислоты (олеину) приведены в табл. 12. 16. [c.681]

Присадки к смазкам. Смазка является очень сложным по составу типом смазочных материалов. Некоторые сорта смазок содержат более десятка компонентов. Помимо жидкого масла и загустителя, составляющих основу смазок, они содержат небольшие количества продуктов, остающихся в них после изготовления. Это может быть глицерин, являющийся побочным продуктом реакции омыления жиров щелочью при производстве мыльных смазок. Можно полагать, что глицерин не просто механически задерживается в готовой смазке, а существенно влияет на образование ее структуры. [c.191]

До полного омыления жиров [c.722]

Современная органическая химия глубоко проникла в химические процессы, протекающие при хранении и переработке продовольственных товаров. Таковы, например, процессы высыхания, прогоркания и омыления жиров и масел процессы брожения, наблюдающиеся при хранении некоторых продуктов, а также широко используемые в хлебопечении, при квашении овощей, получении спиртных напитков, уксуса, в производстве молочных продуктов и т. п. Большую роль сыграло также открытие и изучение ферментов — сложных органических соединений, являющихся биологическими катализаторами, вызывающими процессы брожения, расщепления жиров, белков и т. п. Ферменты содержатся в ряде пищевых продуктов. Многие из них применяются в пищевой промышленности. Очень широко используются различные консерванты — безвредные органические вещества, предохраняющие от закисания и порчи плодово-ягодные соки, вина, варенья, маринады и другие пищевые продукты. [c.16]

Более совершенной является схема производства смазок на мыльных загустителях (при использовании природных жиров — глицеридов кислот) периодическим способом с применением на стадии омыления жиров контактора. Установка предназначена для производства мыльных смазок различного типа. Наряду с получением мыльного загустителя непосредственно в процессе производства смазок (прямое омыление) можно приготовить загуститель, катионом которого являются тяжелые металлы, например свинец, по реакции двойного обмена через натриевые мыла. Иногда такой процесс является периодическим и осуществляется в две или три ступени. [c.101]

МПа. В контакторе (иногда называемом автоклавом) при повышенной температуре (100—200 °С) в зависимости от типа смазки в течение 20—40 мин протекает реакция омыления жиров с образованием мыльно-масляной основы. Контактор обогревается горячим теплоносителем, циркулирующим через рубашку аппарата. Горячая реакционная смесь из контактора 1 поступает в параллельно (при необходимости и последовательно) работающие реакторы 7 и 11 со скребково-лопастным перемешивающим устройством. В этих аппаратах мыльная основа разбавляется при нагревании остальным количеством масла (или его частью). Реакторы оборудованы системой для удаления паров воды и их конденсации. [c.101]

Этот процесс называют омылением жиров. [c.162]

Производство смазок с получением мыла в процессе варки сводится к следующим операциям. В варочный котел-мешалку загружают весь омыляемый жир или жирные кислоты и нужное по расчету количество гидроокиси соответствующего металла. После этого в котел вводят часть минерального масла и при перемешивании и нагреве проводят омыление жира или нейтрализацию жирных кислот. После удаления избытка воды в котел вводят остаток минерального масла. В дальнейшем процесс производства смазки проводят так же, как и на готовых мылах. [c.192]

G. Объяснить, почему масса продуктов, получаемых при омылении жиров, превышает массу взятого для 01 [ы-ления жира [c.259]

По расчету до полного омыления жиров [c.721]

Опыт М 8. Омыление жира [c.59]

Стеарат натрия i,H35 OONa — продукт мод. веса 306,55, с темп, раамягч. 180—185° С имеет зольность 9,5—10,5% растворяется в воде 10% при 100° С. Готовый стеарат натрия для изготовления смазок не выпускается, а приготовляется путем омыления жиров и жирных кислот в процессе производства смазки. [c.687]

Химические свойства. При действии растворов щелочей происходит щелочной гидролиз или омыление жиров. При этом образуются глицерин и соли соответствующих высших жирных кислот, входящих в состав жпров [c.348]

Для ускорения процессов омыления жиров и диспергирования загустителя в жидкой основе применяют пропеллерные, планетарные, винтовые и другие мешалки. Выбор системы перемешивания зависит от вязкости смеси, системы обогрева и других факторов. При получении в реакторе только мыльной основы используют аппараты с высокоскоростными мешалками (турбинными, пропеллер-ны ми и т. п.), в которых интенсивному перемешиванию подвергается суспензия небольшой вязкости. При совмещении в реакторе нескольких стадий (омыления, обезвоживания, образования расплава) вязкость системы резко возрастает, и в этом случае используют скребково-лопастные мешалки с регулируемой частотой вращения. Термическое диспергирование мыльного загустителя в дисперсионной среде можно осуществлять в аппарате типа Вота-тор , представляющем собой теплообменник труба в трубе , снабженный скребковым устройством, а также в трубчатом змеевиковом реакторе в них при турбулентном режиме течения смеси происходит быстрое образование однородного расплава. [c.369]

Приготовление и термо-механическое диспергирование загустителя. С омыления жиров или нейтрализации жирных кислот начинается процесс получения смазок. После окончания омыления из мыльно-масляной суспензии полностью (для гидратированных кальциевых и кальциево-натриевых смазок до определенного предела) удаляют влагу. При производстве смазок на сухих мылах мыльно-масляную суспензию получают непосредственным смешением компонентов в заданных соотношениях. Затем суспензию нагревают до получения однородного расплава. Известны способы получения смазок, когда мыльномасляную суспензию нагревают при сравнительно невысокой температуре — проводят лишь набухание мыла в масле. Такой способ получил название холодной варки или низкотемпературного процесса производства. [c.97]

Гидролиз, или омыление жиров. Под влиянием воды и высокой температуры или минеральных кислот (и щелочей), а также ферментов (липаза) может происходить процесс гидролиза жиров. При омылении щелочью получаются глицерин и соли высших жирных [c.171]

Периодический процесс в зависимости от числа аппаратов, в которых проводятся отдельные операции, может быть одно-, двух- или трехступенчатым. При одноступенчатом способе все стадии осуществляются в одном аппарате. Более экономично изготовление смазок в две или три ступени, выход продукции при этом возрастает. Существует два основных варианта аппаратурного оформления периодических процессов в открытых смесителях при атмосферном давлении и в автоклавах. Омыление жиров под давлением позволяет в 10—20 раз сократить время приготовления и загустителя, и смазки. Один автоклав заменяет 3—4 варочных аппарата открытого типа, [c.300]

Гидролиз (омыление) жиров [c.35]

Процесс омыления жира в автоклаве ведется при температуре 180—185° и давлении 15—18 аг. [c.53]

При исследовании жиров было замечено, что масса продуктов, получаемых при омылении жиров, превышает массу взятого для омыления жира. Чем объясняется это увеличение в массе [c.148]

Если смазку получают на готовом мыле, то процесс омыления жиров отпадает и основной стадией ее производства является термомеханическое диспергирование мыла в масле. Эта операция [c.254]

СТЕАРАТЫ — соли стеариновой кислоты, мыла, получаемые омылением жиров, а также каталитическим окислением парафина. С. имеют длинный углеводородный радикал и гидрофильный ион, поэтому действуют как смачивающие и эмульгирующие вещества. С. являются важной составной частью моющих средств (см. Мыла). [c.236]

Ацилирующие средства галогенангидриды, ангидриды, сложные эфиры. Дцилирование спиртов, фенолов, аминов, аммиака. АциТгиро-вание по Фриделю—Крафтсу. Этерификация. Механизм реакции этерификации. Кислотный и щелочной гидролиз. Омыление жиров. [c.92]

Эфирное число (э. ч.) равно тому количеству (мг) гидроксида калия, которое необходимо для омыления жиров, содержащихся в 1 г анализируемого вещества. [c.115]

Операция высаливания используется в технологии мыловарения для очистки мыла и отделения его от водно-глицериновой смеси при омылении жиров. [c.24]

Глицерин является составной частью жиров, чем и определяется его значение в природе. Единственным способом получения глицерина в течение целого столетия было омыление жиров. В настоящее время в промышленности осуществляется синтез глицерина из пропилена несколькими путями [c.163]

При омылении жира и последующем подкиелении было выделено три соединения А, Б и В. Соединение А дает ярко-синее окрашивание с гидроксидом меди (П). Соединения Б и В окрашивают лакмус в красный цвет. При обработке соединения Б избытком бромной воды получено дибромпроизводное, в молекуле которого содержится 36,2% брома. Соединение В имеет неразветвленную цепь углеродных атомов, не присоединяет бром и содержит в молекуле 36,3% кислорода. Какое строение имеют соединения А, Б и В [c.54]

Однако щелочной гидролиз жира экономически дорог. Для замены щелочей используют гидролиз по методу Г. С. Петрова. В этом случае гидролиз жира проводят при высоких температуре и давлении в присутствии катализаторов — сульфокислот, которые одновременно легко эмульгируют жир. Этот метод получил название контакта Петрова. Продуктами омыления жира по этому методу являются глицерин и свободные жирные кислоты [c.349]

Гидролиз (омыление) жиров. Как сложные эфиры, жиры подвергаются гидролизу с образованием глицерина и [c.188]

Химические свопстеа. При действии растворов идело-чей происходит щeлo шoй гидролиз или омыление жиров. При этом образуются глицерин и со.пи соответствующих высших жирньк кислот, входящих В состав жиров [c.389]

ГЛИЦЕРИН (1,2,3-триоксипропан) СН2ОНСНОНСН0ОН — трехйтомный спирт, бесцветная вязкая жидкость сладкого вкуса, без запаха. Чистый Г. кипит нри 290° С, т. пл. 17,9° С, обычный препарат при охлаждении не кристаллизуется, а лишь загустевает, и кипит, разлагаясь. В промышленности Г. очищают перегонкой в вакууме или с водяным паром. Г. смешивается во всех отношениях с водой, этанолом, метанолом, ацетоном и другими полярными растворителями, нерастворим в жирах, бензине, бензоле, СС14, эфире. Г. гигроскопичен, поглощает до 40% воды (от собственного веса), растворяет многие неорганические и органические вещества. Впервые Г. получен в 1779 г. Шееле при омылении жиров. Этим [c.77]

Сократить длительность стадии омыления жиров можно повышением температуры. Из-за наличия воды процесс проводят под давлением до 1 МПа в контакторах-автоклавах 2]. Вязкость системы на стадии омыления невелика, и в контакторах применяют высокоскоростные мешалки (например, контакторы типа Стратко при производстве мыльных смазок за рубежом). Нагретая в контакторах до 150—170 °С смесь после омыления направляется в реакторы, работающие при атлюсферном давлении. В результате дополнительного нагревания в реакторах удаляется влага и осуществляется термо-механическое диспергирование образующегося мыльного загустителя. [c.98]

При нормальной температуре стеариновая кислота практически не взаимодействует с металлами. Соли этой кислоты — мыла, получаемые в процессе омыления жиров,— имеют резкощелочную реакцию. В процессе переработки жиров применимы углеродистые и нержавеющие стали. В чистой кислоте и ее парах при высоких температурах стойки также и<елезокрем-ннстые сплавы и микель-хроможелезные сплавы типа инконеля. [c.846]

Одной из важнейших и, как правило, наиболее продолжительной стадией при приготовлении мыльных смазок является получение загустителя (или его концентрата) путем омыления жирового сырья. Скорость омыления жиров, проходящего в несколько стадий (гидролиз глицеридов жирных кислот с постепенным отщеплением радикалов и образованием ди- и моноглицеридов и, наконец, глицерина и мыла), зависит от темнературы, концентрации реагирующих компонентов, условий контактирования, концентрации щелочи и состава жиров (жирных кислот). По завершении процесса омыления и полного удаления из системы воды (или оставления оиределениого ее количества при необходимости) мыльно-масляную дисперсию нагревают до температуры растворения мыла в масле и образования изотропного расплава, в котором мыльный загуститель присутствует в виде отдельных молекул и агрегатов коллоидных размеров. [c.254]

Смазки состоят из жидкой основы (дисперсионной среды), твердого загустителя (дисперсной фазы) и различных добавок. Кроме этих составляющих в смазках присутствуют другие компоненты. Например, в составе гидратированных кальциевых смазок присутствует вода как стабилизируюищй компонент. В некоторых мыльных смазках содержатся глицерин, вьщелившийся при омылении жиров, продукты окисления масляной основы, образовавшиеся при термообработке смазки, а также свободные кислоты или щелочи. Для улучшения эксплуатационных свойств в состав смазок вводят присадки различного функционального назначения и твердые добавки. Таким образом, смазки представляют собой сложные многокомпонентные системы, основные свойства которых определяются свойствами дисперсионной среды, дисперсной фазы, присадок и добавок. [c.308]

Частично омыленный жир из первого автоклава через верхний трубопровод переходит во второй автоклав-омылитель Я где жир окончательно омыляется. Омыленная масса из второго автоклава передавливается в дистилляционный куб 12 (их на установке два). Скорость заполнения его регулируется задвижкой на трубопроводе в зависимости от температуры мыла в кубе, которая не должна быть ниже 190°. [c.53]

Стеариновая и пальмитиновая кислоты. С,,Нз5СООН и С,.г,Нз1С00Н. Являются важными в промышленном отношении представителями высших жирных кислот. Получают их омылением жиров и каталитическим окислением парафинов. Соли этих кислот называются мылами. Натриевые п калиевые соли хорошо растворимы и мылятся. Смесь твердых жирных кислот идет на изготовление стеарина, который используется в производстве стеариновых свечей. [c.236]

Число омшения (ч. о.) соответствует количеству миллиграммов гидроксида калия, необходимого для нейтрализации свободных кислот и омыления жиров, содержащихся в 1 г анализируемого вещества, т. е. ч. о. = э. ч, + к. ч. [c.115]

Органическая химия (1968) -- [ c.165 ]

Курс органической химии (1965) -- [ c.258 ]

Препаративная органическая химия (1959) -- [ c.549 ]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.185 ]

Руководство по малому практикуму по органической химии (1964) -- [ c.161 , c.162 ]

Курс органической химии (1967) -- [ c.258 ]

Органическая химия для студентов медицинских институтов (1963) -- [ c.138 , c.140 ]

Методы эксперимента в органической химии Часть 2 (1950) -- [ c.218 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.394 , c.403 , c.407 ]

Органическая химия 1971 (1971) -- [ c.168 ]

Органическая химия 1974 (1974) -- [ c.139 ]

Органическая химия (1962) -- [ c.159 ]

Органическая химия Издание 6 (1972) -- [ c.139 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.394 , c.403 , c.407 ]

Органическая химия Издание 3 (1963) -- [ c.207 ]

Органическая химия (1956) -- [ c.199 ]

Лакокрасочные покрытия (1968) -- [ c.57 ]

Курс органической химии (1955) -- [ c.193 , c.196 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология