Основные параметры работы нагнетателей

Основные параметры работы нагнетателей [c.21]

Значение характеристик. Характеристика нагнетателя графически выражает связь между основными параметрами его работы. Для всех типов рассматриваемых нами нагнетателей, кроме струйных, основным исходным параметром является число оборотов. Для струйных нагнетателей за такой исходный параметр может быть принята скорость истечения через сопло. [c.59]

У осевых нагнетателей, в отличие от центробежных, размеры и контуры кожуха не зависят от изменения основных параметров колеса, диаметра втулки, числа, формы и угла установки лопаток поэтому для одноступенчатых осевых нагнетателей достаточно рассчитать только колесо. Лопатки осевого колеса при этом не образуют явно выраженных каналов, работая как изолированные крылья. [c.39]

Значение характеристик. Для подбора и анализа работы нагнетателей нужно знать взаимосвязь между основными их параметрами — производительностью L, делением р, мощностью N и к. п. д. т], объемным весом перемещаемой жидкости у. геометрическим размером D, угловой скоростью п. [c.56]

Характеристикой гидравлической машины (нагнетателя) называется графическая зависимость между основными параметрами, определяющими работу этой машины, а именно режимом работы (числом оборотов п), давлением р (или напором Я), производительностью Ь (или С), коэффициентом полезного действия т] и потребляемой мощностью N. При этом обычно для всех видов машин, кроме струйных, за исходный параметр принимается число оборотов в минуту. [c.49]

На рис. У1-13 приведены зависимости удельных расходов условного топлива = От/5о и электроэнергии на привод воздуходувки бэ = Ыв18о от основных параметров установки. Из рис. У1-13,а видно, что удельный расход топлива с ростом числа ступеней снижается, а потребление электроэнергии воздуходувкой увеличивается, причем при п > 30 эти показатели практически не изменяются. В установке с камерой сгорания (пунктирные линии) сопротивление газового тракта значительно ниже, так как поверхностный головной подогреватель заменяется смесительной камерой. Несмотря на то, что увеличивается работа компрессора, общий расход электроэнергии на воздушные нагнетатели снижается приблизительно на 60%. [c.175]

Основными параметрами ГПА являются характеристики нагнетателя производительность О, частота вращения вала п, степень сжатия е) и характеристики ГТУ (расход топливного газа 6, коэффициент избытка воздуха а, коэффициент регенерации, степень сжатия компрессора). Параметры нагнетателя и ГТУ связаны между собой известными характеристиками, Как правило, для диагностирования режимов работы ГПА используют параметры нагнетателя. Производительность нагнетателя определяют по его характеристике (0, п) [1]. Однако на пологом участке зависимости е(0) (производительность ниже номинальной) погрешность определениядавлений приводит к существенному увеличению погрешности определения 0. В этих условиях Е А п являются неинформативными параметрами. Для контроля работы ГПА в указанных режимах необходимо использовать дополнительный информативный параметр, которым может служить коэффициент избытка воздуха а. Этот параметр определяется с помощью газоанализатора, установленного на выходе дымовых газов из турбины. Для проверки информативности а проводились суточные измерения на четырех ГПА одной из КС. Коэффициент избытка воздуха а определяли с помощью портативного газоанализатора КМ900 с погрешностью 0,2 %. Измерения проводились одновременно для ГПА-1 и ГПА-2, установленных в одном цехе и состоящих из ГТУ типа ГТК- [c.61]

Основными технологическими объектами газопроводов являются до-жимные компрессорные станции (ДКС), предназначенные поддерживать в магистральном газопроводе рабочее давление. Наибольшее распространение получил газотурбинный привод нагнетателей, так как источником энергии для его работы является тот же природный газ. Наиболее опасньпи аварийным режимом для газоперекачивающей установки (ГПУ) является эффект помпажа. Основной задачей защиты FIW является предотвращение условия возникновения помпажа путём сочетания точного регулирования параметров процесса с экстренной реакцией на первые признаки приближения компрессора к помпажу. Единственным способом защиты компрессора от помпажа является перепуск компремируемого газа с выхода компрессора обратно на его вход, что приводит к огромным потерям энергии. Сокращение этих потерь до минимума можно обеспечить только в рамках объединенной системы регулирования и защиты. [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология