Аппаратура агрегатов синтеза метанола

АППАРАТУРА АГРЕГАТОВ СИНТЕЗА МЕТАНОЛА [c.433]

Для проведения инженерных расчетов аппаратуры агрегатов синтеза метанола необходимы данные о теплосодержании смесей газов (СО, Нг, N2, СО2, СН4) с различными количествами метанола-сырца при высоком давлении (250—300 ат) в интервале температур от О до 400°С. [c.83]

Рис. 4-4. Схема агрегата синтеза метанола с раздельной аппаратурой

На рис. 4-6 показана схема агрегата с раздельной аппаратурой, аналогичного агрегату синтеза метанола. [c.69]

Нагрев стенки корпусов колонн и выносных теплообменников выше пределов первой температурной ступени происходит практически только в агрегатах синтеза метанола с раздельной аппаратурой, уступающих место совмещенным колоннам (см. главу 8). Горячие зоны в системах синтеза фактически ограничены отдельными участками коммуникаций и входными узлами, [c.242]

Особый вклад в разработку аппаратуры высокого давления для производства метанола внесен сотрудниками ГИАП И. П. Сидоровым и Т. Б. Симоновым. Ими разработаны конструкции почти всех аппаратов этого процесса, несколько видов насадок колонн синтеза, весьма оригинальных и получивших распространение в производстве аммиака и метанола. В настоящее время в агрегатах синтеза метанола эксплуатируются насадки шахтного типа, полочные несовмещенные, полочные, совмещенные с теплообменником, и некоторые другие. [c.97]

Агрегат с раздельной аппаратурой состоит из трех отдельных аппаратов колонны синтеза, в корпусе которой располагается только катализаторная коробка предварительного теплообменника и пускового электроподогревателя. Совмещенная колонна синтеза метанола аналогична колонне синтеза аммиака. [c.62]

Интересна схема производства метанола с использованием исходного газа, полученного в трубчатых печах паровой конверсией природного газа с дозированием диоксида углерода. Конвертированный газ уже содержит 4,2—5,0% (об.) СО2 и имеет /-=2,15—2,3 его можно направлять без очистки непосредственно на синтез метанола. Опыт работы по такому методу дал положительные результаты, а технико-экономический анализ подтвердил предпочтительность его перед схемами, работающими на сырье, полученном другими видами конверсии [9]. Поэтому такая схема находит все большее развитие. Максимально возможная концентрация диоксида углерода в исходном газе определяется техническим (например, автотермичностыо работы агрегата) и экономическими факторами. По оценке авторов, при соблюдении необходимого соотношения реагирующих компонентов она находится в пределах 12—14% (об.). Однако необходимо учитывать, что при значительном содержании диоксида углерода возможна коррозия оборудования, в частности — трубопроводов межступенчатой теплообменной аппаратуры, компрессоров. Коррозия усиливается, если в исходном газе присутствуют сернистые соединения. [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология