Факторы процесса технико-экономические

Быстрое развитие химической промышленности в последние годы вызывает необходимость широкого изучения отдельных ее направлений технологического, экономического и технического. Получение различных продуктов и изделий на их основе связано с проведением таких физических процессов как нагревание, охлаждение, перемешивание, фильтрование, сушка и др., являющихся общими для большинства химических производств. Для проведения этих процессов применяют различные машины и аппараты, соответствующие технологическим требованиям и учитывающие свойства перерабатываемых материалов, правильный выбор которых способствует снижению затрат на производство конкретного вида химической продукции. Важнейшими факторами, определяющими тип выбираемого оборудования, являются химические свойства обрабатываемых веществ, температура и давление, интенсивность теплообмена важнейшими экономическими факторами — производительность, стоимость, срок службы, межремонтный период и др. Только самый тщательный технико-экономический анализ, с учетом последних научно-технических достижений, позволяет правильно выбрать оборудование для проведения технологических процессов, тем самым научно обосновать рациональность капитальных вложений в отдельные производства. [c.3]

В заключение следует отметить, что стойкость эмульсии зависит от многих факторов и поэтому не может быть одинаково эффективных и экономически целесообразных условий разрушения для любых эмульсий. Выбору того или иного способа и условий разрушения эмульсии должно предшествовать тщательное изучение ее свойств, экспериментальный подбор деэмульгатора и режима обработки, а также сопоставление технико-экономических показателей рассмотренных выше методов деэмульгирования. С другой стороны, изучение и устранение причин образования эмульсий позволяют значительно упростить процесс деэмульгирования и, следовательно, снизить затраты на подготовку нефти, поступающей на нефтеперерабатывающие заводы. [c.188]

Температура и продолжительность реакции (время пребывания циклогексана в реакторе) относятся к основным факторам, определяющим технико-экономические показатели процесса Влияние [c.50]

Одним из основных факторов, определяющих технико-экономические показатели адсорбционных технологических процессов, является регенерируемость адсорбента после насыщения. [c.71]

От рациональной организации каждой стадии процесса огневого обезвреживания отходов зависят его технико-экономические показатели удельная производительность полнота обезвреживания пылеунос из реакторов расход топлива, охлаждающей воды и электроэнергии затраты на сооружение реактора и установки в целом стабильность процесса. Технико-экономические показатели установок огневого обезвреживания (себестоимость и удельные капиталовложения) зависят, кроме того, от выбора технологической схемы, системы использования теплоты отходящих газов, системы газоочистки и других факторов. Однако эффективность установки огневого обезвреживания во многом определяется эффективностью основного элемента технологической схемы — огневого реактора, которая, в свою очередь, обусловлена выбором соответствующей конструкции реактора, подбором и способом размещения на реакторе технических средств для сжигания топлива и ввода обезвреживаемых отходов. [c.32]

Целесообразность внедрения всякого нового технологического процесса в значительной мере определяется его технико-экономи-ческими показателями. Поэтому при решении вопроса о целесообразности внедрения процесса химического никелирования в практику производства различными исследователями производились подсчеты этих показателей. Расчеты показывают, что наиболее существенным фактором, определяющим технико-экономические показатели данного процесса, является стоимость химикатов и в первую очередь гипофосфита и органических соединений, используемых в качестве буферных и комплексообразующих добавок. [c.200]

Анализ методики расчетов технико-экономической эффективности процесса химического никелирования показывает, что некоторые исследователи не полностью учитывают факторы, определяющие технико-экономическую эффективность этого процесса. Так, например, не учитывается экономический эффект, достигаемый за счет увеличения надежности и долговечности таких деталей, на которые невозможно осадить износостойкие покрытия электролитическими методами. В этом случае детали, не имеющие износостойких покрытий, обладают невысокими эксплуатационными качествами и небольшим сроком службы. С другой стороны, использование процесса химического никелирования представляет широкие возможности для замены дорогостоящих высоколегированных сталей дешевыми, малоуглеродистыми сталями. Все это может дать крупный экономический эффект, который необходимо учитывать при расчете технико-экономических показателей процесса химического никелирования. [c.203]

Поэтому уровень экономичности того или иного химико-технологического аппарата или типового процесса всегда есть величина динамическая. Для объективной оценки этого уровня необходимо выявить и изучить влияние всего многообразия различных факторов на технико-экономические показатели и найти оптимальные условия, а также пределы, обеспечивающие наиболее эффективную совместную работу разной аппаратуры. Последнее условие весьма существенно при оптимизации процессов, поскольку в - связи с непрерывным научно-техническим прогрессом в отраслях промышленности с непрерывной химической технологией, ростом числа взаимосвязанных и взаимообусловленных типовых процессов, расширением диапазона варьирования переменными параметрами значительно возрастают не только связи между совместно работающими аппаратами, но и увеличивается сложность расчетов при экономическом анализе различных вариантов использования техники. [c.19]

Расход пара является основным фактором, обусловливающим технико-экономическую эфс ктивность процесса десорбции бензольных углеводородов из поглотительных масел. В промышленных условиях он зависит от многих факторов 1) содержания бензольных углеводородов в насыщенном и обезбензоленном масле 2) температуры масла и пара 3) давления в колонне 4) состава и свойств сырого бензола и масла, обусловливающих среднюю молекулярную массу их и упругость паров при заданных условиях процесса 5) количества тарелок в колонне. [c.100]

Основные направления научно-технического прогресса горнохимической промышленности в настоящее время характеризуются слиянием науки с производством. Происходит бурный процесс овеществления научных знаний в технике, что способствует совершенствованию орудий труда и технологических методов добычи и переработки руд. Поэтому в горнохимической, как и в горнодобывающей промышленности, роль технического прогресса нам представляется значительно большей, чем в других отраслях промышленности. Это объясняется тем, что эффективность добычи и обогащения руды, как рассматривалось выше, в значительной степени зависит от горнотехнических условий эксплуатации месторождений, являющихся сырьевой базой предприятий, от качества и обогатимости руды. Совершенствование орудий труда в горнохимической промышленности, которое в конечном итоге приводит к усовершенствованию технологических процессов добычи и переработки руды, играет решающую роль в ослаблении отрицательного влияния природных факторов на технико-экономические показатели работы предприятий. [c.120]

Повышение надежности и эффективности плановых и управленческих решений связано с формализацией в математических моделях множества различных факторов, влияющих на конечные результаты оптимизации. К числу таких факторов следует, прежде всего, отнести вероятностный характер технико-экономической информации, используемой для оценки состояния производственных систем в процессе принятия решений. Недостаточная достоверность исходной информации о состоянии внешней среды объектов управления и их внутренних взаимосвязях для различных типов производств имеет различную физическую природу. [c.50]

Определение изменений технико-экономических показателей в зависимости от предлагаемых технических решений возможно только при глубоком знании всех аспектов оцениваемого процесса (химических, физико-химических, технологических и агрохимических). Именно поэтому большое внимание в книге уделено выявлению влияния различных факторов на технико-экономические показатели производства и применения удобрений. [c.6]

Следует отметить, однако, что выбор схемы процесса мембранного разделения газов определяется, в первую очередь, конкретными условиями производства, видом и характеристиками промышленно выпускаемых мембран, оборудования, индексом цен и многими другими технико-экономическими факторами. [c.228]

Выбор рабочей скорости газа обусловлен многими факторами. В общем случае ее находят путем технико-экономического расчета для каждого конкретного процесса [3]. Коксовый газ очищают от различных примесей в нескольких последовательно соединенных аппаратах. Транспортировка больших объемов газа через них требует повышенного избыточного давления и, следовательно, значительных энергозатрат. Поэтому при улавливании бензольных [c.105]

Выбор рабочей скорости паров обусловлен многими факторами и обычно осуществляется путем технико-экономического расчета для каждого конкретного процесса. Для ректификационных колонн, работающих в пленочном режиме при атмосферном давлении, рабочую скорость можно принимать на 20— 30 % ниже скорости захлебывания [5]. [c.127]

В общем случае могут быть заданы только требуемые характеристики продукта на выходе аппарата и его технико-экономические показатели. В большинстве же случаев заданы и входные потоки. Ограничимся рассмотрением класса задач с заданной парой переменных вход-выход. Тогда для формулирования целевой функции следует дать полный анализ существующей технологии (процесса и аппарата) в отношении влияния на нее перечисленных выше факторов. 6 [c.6]

В процессе производственно-хозяйственной деятельности предприятия разрабатывается и реализуется большое количество разно-образных задач. Ряд из них решается по относительно элементарным алгоритмам, сущность которых сводится к простейшим арифметическим действиям. К ним относится, например, учет общей выработки продукции на однотипном оборудовании, расчет потребности в полуфабрикатах на сменную или суточную программу, регистрация остатков сырья на складе и т. п. Имеются задачи, которые решаются по более сложным алгоритмам, в частности задачи анализа технико-экономических показателей, с учетом влияния различных факторов. [c.401]

Сопоставления технико-экономических показателей работы контактных отделений но традиционному, стационарному и новому, нестационарному способам приведены в табл. 8.10. Применение нестационарного способа окисления диоксида серы позволяет снизить металлоемкость процесса на 40,5%. Это решающий фактор, определяющий снижение стоимости строительства контактного отделения на 35—45%. Нестационарный способ позволяет снизить гидравлическое сопротивление контактного отделения примерно в [c.198]

Технико-экономические показатели разных способов коксования нефтяных остатков также зависят от множества факторов. Ниже приведены параметры технологического режима реакторных блоков различных процессов коксования [112] [c.234]

На рис. 2.3 показана эволюция развития основных процессов переработки тяжелых нефтяных дистиллятов и остатков на примере США, где эти процессы получили наибольшее распространение в схемах НПЗ. В той или иной мере эти тенденции характерны для нефтепереработки других зарубежных стран и СССР с учетом их специфики. Для каждого региона, страны и нефтеперерабатывающего предприятия выбор схемы переработки нефти зависит от объема и структуры потребления нефтепродуктов, качества перерабатываемого сырья, требований по охране окружающей среды, технико-экономических показателей развития соответствующих процессов и экономических факторов— цены нефти и других энергетических ресурсов, их доступности, стоимости строительства, условий обеспечения оборудованием, финансовых, трудовых, материальных возможностей и т. д. Для зарубежных стран важное значение имеют также общий уровень экономического развития, обеспеченность собственными энергетическими ресурсами, в том числе нефтью, и экспортно-импортные возможности. Для развитых капиталистических стран, не имеющих собственных ресурсов нефти, это — импорт нефти и нефтепродуктов и экспорт оборудования, технологий, продовольствия для развивающихся стран, богатых ресурсами нефти, это — экспорт нефти (а в последнее время для некоторых стран ОПЕК — и нефтепродуктов) в обмен на оборудование, продовольствие и предметы потребления. В период 60-х и начала 70-х годов, при наличии дешевой ближневосточной и латиноамериканской нефти, в странах Западной Европы, Японии и развивающихся странах Латинской Америки, Ближнего и Среднего Востока и Африки широкое распространение получили схемы НПЗ с неглубокой или умеренной глубиной переработки (за счет частичной переработки тяжелых дистиллятов и остатков) нефти со значительными объемами выработки мазута для энергетических и промышленных нужд. В США же традиционно вследствие высокого уровня потребления моторных топ- [c.49]

С учетом ранее выполненных расчетов [61], а также перспективных оценок на добычу различных видов сырья и затрат на его переработку, в табл. 5.6 приведены технико-экономические показатели производства альтернативных моторных топлив применительно к условиям нашей страны. Расчеты носят ориентировочный характер с допущением, что неопределенность исходной информации учтена разбросом значений в пределах 10— 25%. Показатели производства альтернативных моторных топлив, отличных по теплоте сгорания от нефтяного бензина,— метанола, сжатого и сжиженного газов — приведены в нефтяном эквиваленте. По данным табл. 5.6 четко прослеживается связь двух факторов. При переработке сырья, качество которого ниже качества нефти, энергетический к. п. д. процессов получения топлив снижается, а приведенные затраты возрастают. При переработке более высококачественного сырья доля сырьевой составляющей в общей структуре затрат возрастает, а доля затрат на переработку снижается. Этим объясняется, с одной стороны, более высокий уровень затрат на добычу более высококачественного сырья — нефти, газа, а с другой, — меньший уровень [c.226]

Последний фактор обусловлен особенностями формования полимерного материала переводом высокомолекулярного вещества в вязкотекучее состояние растворением или плавлением и последующим отверждением его во внещнем силовом поле. Скорость протекания всех этих процессов предопределяется гибкостью макромолекул, а направление и степень завершенности - особенностями фазовых равновесий. Вместе с тем процессы синтеза и переработки полимеров никогда не реализуются в технологической практике как равновесные, а прекращаются на стадии, на которой достигается некоторый компромисс между приемлемыми качественными и количественными характеристиками полимерного субстрата, с одной стороны, и технико-экономической эффективностью - с другой. [c.14]

Величина е имеет важное технико-экономическое значение при проведении процессов экстракции. Чтобы остаточное содержание экстрагируемого компонента в рафинате было низким, экстракционный фактор должен быть больше единицы. Однако при больших значениях е возрастает стоимость регенерации экстрагента. В первом приближении оптимальные значения е лежат в пределах 1,2 <е <2. [c.530]

С другой стороны, большой избыток хлористого водорода может вызвать увеличение общих затрат, связанных с перекачкой рециркулята. Поэтому выбор величины Е должен зависеть от технико-экономических факторов процесса. Однако во всех случаях степень совершенства технологии и ее экономика будут определяться в значительной степени тем, насколько данная система обеспечивает проведение химической реакции с наибольшей производительностью. [c.294]

Узел абсорбции. Опыт эксплуатации установок НТА в США и Канаде показал, что применение пропанового холодильного цикла с изотермой испарения пропана от —30 до —40 °С позволяет при соответствующем расходе абсорбента обеспечить извлечение 40—50% этана, до 95% пропана и около 100% газового бензина при высоких технико-экономических показателях процесса. При этом давление в абсорбере колеблется на разных ГПЗ от 3 до 7 МПа. Оно зависит от многих факторов, и в частности при переработке сухих газов (с низким содержанием углеводородов Сз+высшие) в системе можно поддерживать более низкое давле-. ние, чем при переработке жирных газов. [c.207]

Из различных типов аппаратов в настоящее время наиболее распространены насадочные и барботажные тарельчатые абсорберы. При выборе типа абсорбера нужно в каждом конкретном случае исходить из физико-химических условий проведения процесса с учетом технико-экономических факторов. [c.13]

Подготовительное производство шинных предприятий является первым и основным звеном технологической линии по изготовлению шин. Даже в случае эффективного и высококачественного осуществления остальных стадий производства плохие резиновые смеси не позволят получить шины с хорошим уровнем эксплуатационных свойств. Примерно половина себестоимости шин составляет стоимость резиновых смесей, что накладывает дополнительные требования к их качеству. Качество и стоимость резиновых смесей помимо рецептурного фактора определяется технико-экономическим уровнем процесса резиносмешения. [c.347]

Подробно физико-химические основы и технологическое оформление процессов сернокислотного алкилирования рассмотрены в монографии [79]. В ней приведены механизм протекания реакций, влияние различных факторов на технико-экономические показатели процессов и качество получаемых алкилатов. Описаны конструкции реакторных устройств и даны методы их расчета. Также рассмотрены пути улучч шения работы действующих установок сернокислотного алкилирований. [c.9]

Расчет будем вести на основе технико-экономического анализа, т. е. найдем такое распределение аппаратов по секциям установки, которое соответствует минимальной стоимости разделения. Однако учет влияния всех факторов на технико-экономические показатели баромембранных процессов затруднителен, поскольку не накоплено еще достаточно опытных данных. Поэтому рассмотрим упрощенный подход [244] к секциониро- [c.233]

Для получения сопоставимых технико-экономических показателей данные по себестоимости парафинов были пересчитаны с учетом следующих факторов 1) поступающая на переработку нефть оценивается по себестоимости ее добычи в данном районе 2) все побочные одноименные продукты независимо от происхождения исходной нефти исключаются из общей суммы затрат по одинаковой стоимости 3) в процессе депарафинизации рафинатов фенольной очистки восточных нефтей получается два качественно неравноценных продукта с одной стороны —масляные компоненты, с другой — парафиновые гачп. Затраты между ними распределяются пропорционально объемам их выработки. Между тем, если масляные компоненты почти целиком состоят из целевых соединений, то в гачах содержание парафиновых углеводородов не превышает 60—65%. Применяемое ныне распределение затрат приводит к существенному завышению стоимости гача, а следовательно, и парафина. По нашему мнению, правильнее при распределении затрат учитывать содержание целевых компонентов в вырабатываемых продуктах, т. е. относить затраты в расчете на 100%-пое содержание целевых компонентов в продуктах. [c.146]

Выбор метода извлечения зависит от двух основных факторов Ьт уровня технико-экономических показателей и от качественной характеристики получаемых спиртов. Метод метанольной экстракции обеспечивает более высокий процент извлечения спиртов из неомыляемых-П. В то же время в экстрагируемых спиртах содержание первичных спиртов значительно ниже, чем в случае применения метода этерификации борной киелото , и составляет 50— 55%. Это обстоятельство объясняется тем, что в процессе извлечения спиртов из вторых неомыляемых через борнокислые эфиры происходит обогащение смеси первичными спиртами за счет повышенных потерь вторичных спиртов. При экстракции спиртов из неомыляемых-П относительные потери вторичных спиртов составляют меньшую величину, что и обусловливает их более высокое содержание в конечном продукте. Кроме того, в спиртах, полученных экстракционным методом, содержится несколько больше углеводородов. В свою очередь спирты, выделенные с помощью борнокислых эфиров, характеризуются более высокими кислотными, карбонильными и эфирными числами [93]. [c.171]

В СССР работы по алюминийорганическому синтезу спиртов сосредоточены в Научно-исследовательском институте синтетических спиртов [1051. Согласно технико-экономическим расчетам, основным фактором, определяющим экономику данного процесса, является стоимость триэтилалюминия. При стоимости три-этила люмипия в пределах 500 руб1т этот процесс сможет обеспечить уровень технико-экономических показателей, не уступающий аналогичным показателям других существующих и разрабатываемых процессов производства высших жирных спиртов. [c.195]

На эффективность и технико-экономические показатели процесса прокаливания влияют технологические факторы и конструктивные особенности промышленных печей. Основные технологические факторы - качество сырого кокса, температурный режим прокаливания, продолжительность термической обработки, вид и расход топлива, а также температура подаваемого воздуха. В случае использования мелкого кокса прослеживается определенное изменение свойств растет выход летучих веществ, снижается прочность, усиливается спекае-мость и увеличивается зольность. Чрезмерное измельчение кокса приводит к повышенному угару и выносу пыли. При содержании в коксе фракции 1-0 мм в количестве более 40% прокаленный кокс не будет удовлетворять требованиям потребителей по гранулометрическому составу. Максимальный размер кусков не должен превьпиать 7 О мм с целью обеспечения одинаковой глубины прокаливания крупных и мелких 4 )акций. [c.74]

Исследования, проведенные во ВНИИнефти, по влиянию суммарного объема закачки и размеров оторочки иа эффективность процесса, показали, что нефтеотдача существенно растет при увеличении оторочки из СО2 до 10 % порового объема пласта. Дальнейшее увеличение нефтеотдачи обеспечивается лишь при попеременной закачке СО2 и воды. При этом эффект наблюдается до тех пор, пока накопленный объем закачкн СО2 не составит 15—20%. Эти данные основаны на лабораторных данных и на результатах математического моделирования. Для конкретного месторождения, на котором намечается использовать углекислый газ, выбор схемы воздействия на пласт проводят с учетом совокупности всех технико-экономических факторов. [c.153]

Исследования последних лет и особенно богатая практика освоения под разработку нефтяных и газовых месторождений в новых районах и стратиграфических комплексах доказывают необходимость более полного учета геолого-физических особенностей залежей и обусловленных ими микрофильтрационных и химикомолекулярных процессов при проектировании технологических мероприятий (в промышленной разведке, вскрытии и освоении пластов, при прогнозах технико-экономических показателей разработки и внедрении методов повышения нефтеотдачи пластов). Такая тенденция в работах по нефтяным и газовым месторождениям твердо наметилась и реализуется. В последние годы открыто и осваивается разработкой много месторождений углеводородов с осложненными физико-геологическими условиями, близкими к аномальным. Их влияние на технологические решения велико, а необходимость учета на всех стадиях работ очевидна. Речь идет о таких факторах, с которыми ранее нефтепромысловые специалисты вообще не сталкивались или знали об их влиянии весьма мало. К ним относятся аномальные термобарические условия вза лежах на больших глубинах (свыше 5000 м), особенности строения коллектора глубинных залежей, необычность характера фильтрации в пластах нефти, обладающей сложными реологическими свойствами, повышенной и высокой вязкостью, большим содержанием смол, парафинов и асфальтенов. Слабоизученными и неучитываемыми особенностями являются также многофазность и неоднородность насыщения коллекторов углеводородами (нефтегазовые и нефтегазоконденсатные залежи) содержание в газонасыщенных частях залежей остаточной (погребенной) нефти, существование сложного емкостного пространства коллектора (трещиновато-кавернозно-пористого) и т. д. Особенно сложно учитывать факторы при работах по повышению нефтеотдачи, так как поведение агентов воздействия по многим методам не изучено до конца даже в простых пластовых условиях. [c.172]

При необходимости высокой степени очистки и при небольших количествах серы выгодно использовать жидкофазные процессы. Для выяснения влияния различных факторов на длительную работу таких установок сероочистки, в СевКавНИИгаз и ВНИПИГаз проведены опытно-промышленные исследования на установках очистки нефтяного и природного газов в Дагестанской АССР и Узбекской ССР (месторождение Сарыташ) раствором гидроокиси железа [73]. Однако низкое качество серы, получаемой в процессе регенерации раствора, и унос Рв(ОН) значительно снижают технико-экономические показатели установки сероочистки. ВНИИГаз разработал несколько технологий, позволяющих проводить обработку серных шлаков с получением из них товарных продуктов и возвращения в цикл очистки унесенной гидроокиси железа [74]. [c.137]

Большое значение с точки зрения качественных и технико-экономических показателей цроцеаса оелектив ной очистки имеет фракционный состав сырья. С повышением пределов выкипания фракций одной и той же нефти растет число колец в молекулах циклических углеводородов при одновременном увеличении числа атомов углерода в боковых цепях, что приводит к повышению их критической температуры растворения (КТР) в данном растворителе. Растворение же смолистых веществ и серооргаяических соединений, содержание которых увеличивается с повышением температуры выкипания фракции, происходит при более низкой температуре экстракции. В связи с тем, что КТР компонентов масляного сырья зависит от структурных особенностей их молекул и изменяется с изменением пределов выкипания фракции, одним из важнейших факторов процесса селективной очистки является фракционный состав сырья. При очистке масляных фракций, выкипающих в широком интервале температур, вместе с низкоиндексными компонентами удаляются и приближающиеся к [c.91]

Таким образом, дополнительный анализ зоны неопределенности позволяет в частном случае найти единичное решение задачи либо в более общем случае значительно уменьшить размеры зоны. Входящие в оставшуюся зону неопределенности совокупности параметров следует рассматривать как имеющие равную экономичность, так как существующие формальные приемы и методы не позволяют провести их дальнейшую дифференциацию. Следует особо подчеркнуть принципиальную невозможность в условиях неопределенности полностью формализовать процесс оптимального проектирования адсорбционных установок в результате решения задачи получаются совокупности равноэкономичных вариантов. Из этого вытекает необходимость привлечения для принятия окончательного решения в зоне равной экономичности дополнительных, не учтенных при оптимизации адсорбционной установки технико-экономических факторов (расход дефицитных материалов, изменение производительности труда, надежность оборудования и т, п.). Окончательный выбор реализуемой совокупности параметров [64] из числа найденных равноэкономичных осуществляется с учетом этих факторов и опыта специалистов. Тем самым исключается возможность принятия существенно неоптимальных решений. [c.166]

В результате этого процесса октановое число изомеризата достигает по вариантам 1—IV соответственно 88,2 92,5 84,3 и 88 (по ИМ). Себестоимость продукта по мере повышения октанового числа с 84 до 92 возрастает примерно в 1,5 раза. Октановое число изокомпонента, используемого для приготовления неэтилированного бензина АИ-93 на базе риформатов жесткого режима, должно быть не ниже 88—89 (по ИМ). Этому условию из рассматриваемых вариантов не отвечает только III вариант. Наименьшие технико-экономические показатели достигаются по I варианту. Капитальные и эксплуатационные затраты по мере повышения октанового числа изомеризата интенсивно возрастают (рис. 95). Ряд зарубежных исследователей считает, что изомеризация экономически конкурентноспособна при производстве продукта с окта--новым числом не выше 85. Вщесте с тем процесс изомеризации настолько вошел в промышленную практику, что эти пессимистические взгляды вряд ли оправданы достаточно сказать, что получение изобутана, изопрена и других важных продуктов при помощи новых активных катализаторов стало значительным фактором, с которым нельзя не считаться. [c.329]

Благодаря применению современных методов для исследования размеров ССЕ установлены многочисленные экспериментальные зависимости дисперсности НДС от разнообразных внешних факторов в виде так называемых экстреграмм. Проведение операций с нефтяными системами, находящимися в экстремальном состоянии, позволяет существенно улучшать технико-экономические показатели технологических процессов. [c.83]

Анализируя состояние отрасли, рассматривают причины колебаний П О предприятиям основных технико-экономических показателей — производительности труда, фондоотдачи, прибыли, себестоимости, использования производственных мощностей, мате1р,и-альных ресурсов. Прямое сопоставление этих показателей не всегда возможно, поскольку они зависят от многих факторов сложности предприятий, качества сы рья и т. д. Поэтому перед сопо ста влением основных технико-экономических показателей предприятия группируют по качеству сырья, мощности, сложности технологических схем сопоставляют однородные предприятия, однотипные тех нологически е процессы или удельные показатели расхода на 1000 руб. товарной продукции. [c.150]

Основной классификационный признак — объект нормирования он охватывает все элементы процесса производства средства труда, предметы труда и сам труд. Нормы и нормативы, объединяемые этим признаком, отражают вещественное содер-жгние расходуемых ресурсов. Исключение составляют техникоэкономические нормы и нормативы организации производства. Ор и имеют свой объект нормирования — параметры и условия организации производства, т. е. соотношения и соединения личных и вещественных факторов в едином производственном процессе. Поэтому технико-экономические нормы и нормативы организации производства целесообразно объединить самостоятельным классификационным признаком. [c.230]

На действующих производствах нефтехимической, химической, пеф-те1терерабатывающей и многих других отраслей промышленности термо-кагалитическая очистка отходящих газов носит в основном санитарный характер. Затраты на строительство и эксплуатацию аппаратов и блоков те змокаталитической очистки входят, как правило, в себестоимость основной продукции. В связи с этим для решения задачи очистки промышленных выбросов необходим тщательный технико-экономический анализ всех основных факторов, определяющих выбор метода и аппаратурно-технологического оформления процесса систематизация этих факторов способствует более квалифицированному решению данной проблемы. [c.78]

Другие, изменяющиеся случайным образом технико-экономические показатели правомерно отнести к непараметрически распределенным случайным величинам, в общем случае неподдающимся строгому математическому анализу. К ним относятся поступления отдельных сортов нефтей, динамика смен режимов работы установок, длины их межремонтных пробегов, сроки поставок сырья и реализации партий готовой продукции. Ясно, что как чрезмерное укрупнение, так и сильная дифференциация этих показателей с целью учесть максимум возможных ситуаций в процессе реализации производственной программы не приведет к должному эффекту. Поэтому был предложен компромиссный подход, осуществленный с учетом следующих, характерных для нефтепереработки факторов. [c.153]

Выбор способа переработки газа н, в частности, извлечения из него тяжелых углеводородов зависпт от состава и давления газа, заданной степени извлечения компонентов, масштаба производства и ряда других факторов и является задачей технико-.экономического порядка. Например, для переработки жирного газа, содержащего 50—200 г нм тяжелых углеводородов, применяют компрессию и масляную абсорбцию или процессы низкотемпературной ректифика-цпи. Для переработки тощих газов, содержащих 15—30 г/нм тяжелых углеводородов, применяют адсорбционные процессы. Из газов газоконденсатных месторожден1П1, добываемых обычно нри высоких давлениях, извлекать тяжелые углеводороды выгодно при помощи низкотемпературной сепарации. Научные основы этих процессов и технологическая их характеристика отражены в отдельных главах курса. [c.8]

Основным критерием оценки технико-экономической эффективное ти любого прокалочного устройства (кроме ретортных) является величина угара кокса вследствие его химического взаимодействия с дымовыми газами. Б процессе нагрева в среде дымовых газов угар кокса зависит не только от чисто физических и конструктивных факторов (числа ступеней аппарата, температуры подогрева воздуха и т.д.), но и от химической активности кокса [2, з]. Поэтому важно установить оптимальные значения технологических и конструктивных параметров процесса с учетом реакционной способности облагораживаемого кокса по отновению к активным компонентам дымовых газов и прежде всего к кислороду и двуокиси углерода. [c.4]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология