Аппаратура высокого давления

Поэтому процесс прямого гидрирования жирных кислот на стационарном катализаторе представляет большой практический интерес. На протяжении ряда лет процесс прямого гидрирования кислот на стационарном катализаторе изучался во ВНИИНефтехиме [95]. К настоящему времени накоплен значительный экспериментальный материал, который позволяет рекомендовать этот процесс для промышленного внедрения. В качестве сырья рекомендованы синтетические жирные кислоты фракции — ie. Весьма существенное влияние на процесс гидрирования оказывает фракционный состав исходных кислот. Наличие в сырье повышенных количеств низкомолекулярных кислот увеличивает коррозию аппаратуры высокого давления, а высокомолекулярные кислоты С20 и выше приводят к быстрой дезактивации катализатора. [c.180]

Совершенствовалась и технология гидрогенизационной переработки смол. Здесь, как и в случае гидрогенизации углей, наблюдается отход от традиционной трехступенчатой технологии деструктивной гидрогенизации и стремление всемерно упростить технологические схемы путем сокращения числа ступеней и снижения давления . Выяснены зависимости между давлением и скоростью основных реакций процесса Практически можно легко ориентироваться в выборе давления, с тем чтобы найти разумный компромисс между удорожанием процесса из-за применения более сложной аппаратуры высокого давления и обеспечением нужных скоростей реакций и предотвращением отравления катализаторов. Возможность защиты катализаторов при переработке сланцевых смол позволила сократить или полностью устранить самую неэффективную стадию традиционной технологии — жидкофазное гидрирование с плавающим катализатором, заменив ее гидрированием на активных стационарных катализаторах . [c.46]

Прп проведении паровоздушной регенерации (рис. 15, в) из оборудования реакторного блока используются только трубчатая печь и реактор, которые отключаются от остальной аппаратуры высокого давления. Трубчатую печь реакторного блока подключают к линиям подвода технического воздуха и водяного пара, а реактор — к дымовой трубе сброса газов регенерации. [c.70]

Стремление еще более упростить аппаратуру побудило Шисслера [29] ввести дальнейшие изменения в методику работы, позволившие отказаться от аппаратуры высокого давления и проводить реакцию при атмосферном давлении. Использование аппаратуры, работающей при атмосферном давлении, позволяет восстанавливать любое количество кетона илп альдегида в течение одного опыта. [c.508]

Метанольное производство требует больших капиталовложений. Это объясняется применением сложной аппаратуры высокого давления, а также трубопроводов и арматуры из высококачествен- [c.19]

Основными недостатками триадной схемы являются периодичность процесса кобальтизации —декобальтизации и наличие большого объема аппаратуры высокого давления. Это усложняет-и удорожает автоматизацию управления процессом, в то время как метод оксосинтеза вследствие сложности протекающих процессов и необходимости их взаимной увязки требует автоматизации всей установки. Достаточно сложным является также приготовление катализатора кобальт на пемзе , необходимого при работе по триадной схеме. В этом случае недостатком является наличие потерь кобальта с отработанным катализатором. [c.57]

Солевая схема с применением нафтената кобальта более проста И характеризуется меньшими потерями кобальта и меньшим объемом аппаратуры высокого давления. Недостатком схемы является наличие агрессивных сред на стадии декобальтизации. [c.57]

МОНТАЖ АППАРАТУРЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ [c.205]

Реакторы с неподвижным слоем для синтеза аммиака являются предметом постоянного изучения, а конструкция их непрерывно совершенствуется. Существует несколько конструкций таких реакторов. Все они работают при давлениях до 1000 ат и относятся к аппаратуре высокого давления. [c.313]

Сложность метода заключается в необходимости иметь аппаратуру высокого давления с перемешиванием. Метод этот при хорошем перемешивании исследуемой системы дает надежные результаты и требует небольших объемов газа. Необходимо только строго сохранять постоянство давления и температуры опыта при отборе проб на анализ. Этого добиваются или перемеш,ением в сосуде равновесия подвижного поршня с уплотняющими манжетами, или путем введения в сосуд ртути. [c.27]

На выход и состав продуктов деструктивной гидрогенизации углей оказывают очень большое влияние температура, давление, время, наличие катализаторов и другие условия, при которых проводится процесс. Гидрогенизация значительно активируется в присутствии различных катализаторов, особенно молибденовых, вольфрамовых и железных. Определенное влияние оказывают также количество и состав минеральных примесей в угле. Некоторые минеральные вещества могут быть полезными и играть роль катализаторов, а другие замедляют процесс. Зольность углей, используемых для гидрогенизации, не должна превышать 5—5,5%. Если она больше — снижается экономичность процесса, так как реакционные камеры заполняются инертными по отношению к водороду материалами, а кроме того, происходит эрозия трубопроводов и других частей аппаратуры. В минеральной массе углей, подвергнутых гидрогенизации, не должно содержаться двуокиси кремния, который вызывает износ аппаратуры высокого давления и трубопроводов. Фюзен, который содержат угли, также представляет собой балласт для гидрогенизации, и поэтому его не должно содержаться более 4—5%. Остальные петрографические ингредиенты сравнительно легко подвергаются гидрогенизации. [c.180]

Для ЭТОЙ установки характерно высокое давление в аппаратуре. Высокое давление позволяет поддерживать более высокие температуры в колоннах и испарителях, что в свою очередь дает возможность повысить температуру поступления рециркулята в печь и уменьшить расход топлива на его подогрев до температуры крекинга. Благодаря повышенному давлению уменьшаются размеры аппаратов. [c.188]

Приведенный краткий обзор работ различных авторов показывает, что наилучшим средством воспроизведения в опытах физико-химических свойств нефтей является использование проб пластовой нефти, поднятых из скважин с сохранением ее природных свойств. При этом однако чрезвычайно осложняется проведение экспериментов в связи с необходимостью применения аппаратуры высокого давления. Поэтому подавляющая часть опытов проводится при атмосферном давлении. В атмосферных условиях предпочитают в экспериментах использовать дегазированную нефть с добавлением различных растворителей. [c.147]

В результате удалось значительно упростить технологическую схему гидрогенизации, снизить стоимость аппаратуры высокого давления за счет конструктивных усовершенствований и на основе детального изучения жидкофазных и парофазных гидрогенизатов определить целесообразность выделения из них ценных химических продуктов [4]. [c.838]

Учитывая также и возможности гидрогенизационных заводов (наличие больших количеств водорода, окиси углерода, аппаратуры высокого давления и ряд других), вполне целесообразна организация на них переработки части продуктов, выделяемых из гидрогенизатов. Сюда следует отнести производство циклогексана и циклогексанола гидрированием бензола и фенола. При их окислении получают адипиновую кислоту, служащую сырьем для производства лаков и пластификаторов. Кроме того, циклогексан и циклогексанол являются исходным сырьем для получения искусственного волокна — капролактама. [c.844]

КОМПЛЕКСНАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ ДЕТАЛЕЙ АППАРАТУРЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ [c.174]

Внедрение на предприятиях и комбинатах нефтяной и химической промышленности метода комплексной дефектоскопии сварных швов большого сечения позволило проверить и допустить к дальнейшей эксплуатации аппаратуру высокого давления. [c.193]

В 1907 г. Ф. Габер вернулся к прерванным исследованиям. В своих новых опытах он применял давление до 2-10 Па, температуры 500—600 °С, а также новые катализаторы — уран и осмий. Были внесены существенные усовершенствования в аппаратуру высокого давления, в частности он применил циркуляционный насос, обеспечивающий циклический круговорот газа и отделение продукта реакции без понижения давления в системе. В этих опытах Ф. Габеру удалось получить выход аммиака в 9—11%, что открывало возможность создания промышленного синтеза. После этого Ф. Габер вступил в договорные отношения с Баденской анилиновой фабрикой и начал конструировать небольшую промышленную установку для получения аммиака. [c.271]

В аппаратуре высокого давления применяемые материалы и конструкция рассчитаны на давления до 70 атм. Основной рабочий объем (реакторы и прилегающие трубопроводы, краны, штуцера) изготовлен из нержавеющей стали и выдерживает температуру до 1000° С. Объем системы делают как можно меньше, используя капиллярные трубки. [c.13]

В настоящее время получить степки больпюй толщины можно путем изготовления многослойных сосудов. Сейчас целесообразность применения многослойных сосудов общенризнана, так как позволяет изготовлять аппаратуру высокого давления больших диаметров со стенкамп практически любой толщины. Внутренней поверхности многослойного сосуда можно придать любые качества, подобрав для внутреннего слоя соответствующий материал. Отпадает необходимость изготовлять весь аппарат из дорогой специальной стали или применять сложные и дорогие устройства защитного слоя внутри сосуда. [c.50]

Рассматриваются устройство, приемы и методы монтажа насосов, аппаратов для раз деления суспензий и очистки газов, сушильных установок, аппаратов колоппого типа, оборудования для перемещения и сжатия газов, дробильио-размольного оборудования, теплообменных аппаратов и печей, аппаратов с мешалками, реакторов каталитически.ч процессов, аппаратуры высокого давления, резервуаров и газгольдеров. [c.2]

Изучена зависимость показателей процесса деструктивной гидрогенизации в гкидкой фазе (условия 1) от качества сырья чем больше оно ароматизировано, тем ниже объемная скорость и производительность и тем больше расход водорода на бесполезное образо-вашю газа до 95% в случае крекинг-остатков). Более целесообразно сочетание гидрогенизации на стационарных катализаторах с другими процессами нефтепереработки удалением асфальтенов термическими методами и гидрированием деасфальтизатов (условия II). Показано, что выходы жидких продуктов в таких вариантах составляют до 85—88% (от нефти), расход водорода на газообразование 24—37%. Производительность аппаратуры высокого давления увеличивается в несколько раз [c.58]

Б о м HI т е й н Е. И., Материалы аппаратуры высоких давлений, Московский хнмико-техинческнй институт повышения квалификации, ИТР, (О.ЗЯ. [c.734]

Холод получают в абсорбционно-холодильных установках. Их работа основана на использовании низкопотенциального тепла конвертированной парогазовой смеси и отпарного газа разгонки газового конденсата. Предусмотрена тонкая очистка газа от СО и следов СО2. С этой целью устанавливается один агрегат метанирования 44. Он состоит из метанатора 44, двух подогревателей воды 43 и 42, аппарата воздушного охлаждения 41 и влагоотделителя. Очистка газа идет в присутствии катализатора. Агрегат синтеза аммиака при 32-10 Па работает с высокой степенью использования азотоводородной смеси при повышенной концентрации инертных газов в цикле, повышенной производительности катализатора, в нем происходит полная отмывка азотоводородной смеси от следов СО2. Последнее предотвращает опасность попадания твердых частиц аммиачно-кар-бонатных солей в аппаратуру высокого давления. Температура корпуса колонны синтеза 38 не должна превышать по расчету 250 °С. Колонна конструктивно выполняется из рулонированных и цельнокованных царг, сваренных между собой. Колонна синтеза 38 загружается гранулированным железным катализатором, который механически более прочен, чем кусковой, и создает меньшее гидравлическое сопротивление. [c.206]

Кладовые для хранения легковоспламеняющихся жидкостей )асполагают в отдельно стоящем здании, автоклавные и комнаты с аппаратурой высокого давления — в одноэтажной пристройке, комнаты, где ведутся работы с взрывоопасными веществами, как правило,— в изолированных помещениях верхнего стажа здания, в торцовой части здания лаборатории или в пристройке к нему. [c.264]

Столь быстрый рост производств индивидуальных углеводородов оказался возможным потому, что современные методы производства различных видов качественного моторного топлива и смазочных масел мало отличаются от имеющих уже известную промышленную историю методов получения синтетического каучука, спиртов и других растворителей. Кроме того, для получения и тех и других видов продукции (т. е. продукции как топливного, так и нетопливного назначения) используется однотипная аппаратура (зачастую это аппаратура высоких давлений), потребляется одно и то же исходное сырье (нефть или уголь) и часто применяются одни и те же или родственные методы синтеза — полимеризация, алкилирование, гидрирование, а в производстве полупродуктов нередко также окисление или галондирование. Таким образом, основной органический синтез, включающий изготовление 1) авиабензина, 2) полупродуктов производства взрывчатых веществ, 3) каучука и пластических масс,— по существу является единым комплектом смежных производств. Начальным периодом развития )той отрасли химической промышленности следует считать годы нс рвой мировой войны — 1914—1918 гг. [c.455]

Топливную систему необходимо регулярно проверять и ре- онтировать, не допуская подтеков и потерь топлива. Даже самые незначительные подтеки топлива через неплотности соединений, особенно в аппаратуре высокого давления, могут повести к заметным потерям топлива и к неравномерности подачи топлива по цилиндрам. Поэтому все детали топливной системы должны регулярно проверяться на герметичность, в особенности форсунки, трубопроводы и насосы высокого давления. [c.183]

Осуществлен в крупнозаводском масштабе процесс каталитического гидрокрекинга тяжелых нефтяных остатков в кипящем слое с целью значительного увеличения выходов топливных нефтепродуктов [9]. Тяжелые остатки и водород подогреваются раздельно. Свежее сырье смешивается с газойлем и подается в низ реактора в кипящий слой. В качестве сырья применяется смесь вакуумных гудронов, асфальтенов и экстрактов масляного производства со следующими свойствами удельный вес 1,0336 до 565° С выкипает 31 объемн. % коксуемость 24,3% содержание серы около 4 /о содержание металлов мг/кг) V — 206 № — 46. Расход водорода 416 м /т сырья. Были получены следующие выходы продуктов бензин С (204° С) — 15% (серы 0,1%), керосин (204—260° С) — 12,3% (серы 0,3%), дизельное топливо (260—343° С) — 21,1% (серы 0,7), вакуумный газойль (343—565° С) — 8,6 /о (серы 1,0%), пек — 34,8%) (серы 4,3%). На этой установке перерабатывалось самое разнообразное нефтяное сырье, в том числе смесь газойля с вакуумным гудроном (в самых различных соотношениях ком- понентов). Процесс этот сложный и дорогой, так как требует и большого расхода водорода, и применения аппаратуры высокого давления. Он позволяет получать из тяжелых нефтяных остатков до 50% дистиллятных продуктов, из которых легко получить широкий ассортимент моторных топлив — от автомобильного бензина до дизельного топлива. Вариант этот хорошо вписывается в нефтеперерабатывающий завод топливного направления. Получаемый же нефтяной пек (35 7о) может найти широкое применение при производстве металлургического кокса, вяжущих материалов, адсорбентов, различных тпнов графитизированных материалов и технических разновидностей углерода. [c.249]

Поверхность нагрева витых теплообменников (рис. 41) компонуется из ряда концентрических змеевиков, заключенных в кожух и закрепленных в соответствующих головках. Теплоносители движутся по трубному и межтрубному простраиствам. Витые теплообменники широко применяют в аппаратуре высокого давления для процессов разделения газовых смесей методом глубокого охлаждения, Эти теплообменники характеризуются способностью к само-компепсацпи, достаточной для восприятия деформаций от температурных напряжений. [c.140]

В процессе эксплуатации конструктивные элементы АТпВД могут подвергаться воздействию высоких температур, стимулирующих протекание в материалах процессов ползучести. В табл. 5.9 приведены характеристики жаропрочности (пределы длительной прочности и ползучести) для группы сталей, используемых в АТпВД, а также для сталей, применение которых для деталей аппаратуры высокого давления может быть перспективным. [c.133]

Исходные реагенты должны быть очень чистыми, ибо даже следы примесей и загрязнений могут обрывать цепь, уменьшать выход продуктов и увеличивать время реакции. Для снижения отрицательного действия кислорода рекомендуется проводить реакцию в атмосфере инертного газа (азот). Если температура кипения исходных реа> генток достаточно высока, то реакцию можно вести при атмос( 1ерном давлении в стеклянных реакторах. Для иизкокипящих реагентов требуется аппаратура высокого давления (автоклав, футерованный стеклом). [c.255]

Со времени выхода в свет первого издания книги М. Г. Го-нпкберга прошло всего лишь около семи лет. Однако за этот небольшой отрезок времени произошли весьма суш,ественныс сдвиги как в области техники и аппаратуры высокого давления, так и в области применения высоких давлений в научных исследованиях и для целей производства. [c.3]

Аналогичные результаты были получены С. Г. Майранов-ским, ]У1. Г. Гоникбергом и А. А. Опекуновым [88] при полярографическом изучении восстановления ионов 0(1 и (эти опыты проводились в аппаратуре высокого давления с ртутным капельным электродом). Потенциалы полуволн (относительно нормального каломелевого электрода при том же давлении) уменьшились соответственно на 0,035 и 0,041 в при повышении давления с атмосферного до 3000 атм. В этой же работе было найдено, что потенциал полуволны Т1 при протекании реакции [c.57]

Достигнутые за последние годы успехи в создашгп аппаратуры высокого давления уже в настоящее время обеспечивают возможность проведения исследований прп давлениях, превышающих 100 000 атм, и высоких темиературах. Ощутимо приблизилось то время, когда мояшо будет при помощи высокого давления пытаться изменять строение электронных оболочек атомов ряда элементов и таким образом влиять на их химические свойства. [c.246]

Аппаратура для гидрирования. Для синтеза гидридов используют аппаратуру низкого давления (рис. 1), основную схему которой предложил Снвертс [5], и аппаратуру высокого давления, разработанную Гиббом и сотрудниками [6] (рис. 2). Схемы этих установок неоднократно видоизменялись в соответствии с целями и характером исследований, свойствами исходного металла н конечного гидрида. [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология