Конверсия с дозированием диоксида углерода

Каталитическая парокислородная конверсия природного газа с дозированием диоксида углерода. Каталитическая конверсия природного газа в шахтных конверторах часто встречается в промышленном производстве метанола, причем обычно она комбинируется с другими методами получения исходного газа. [c.21]

Конверсию природного газа в трубчатых печах под давлением обычно проводят без дозирования диоксида углерода, а соотношение реагирующих компонентов в циркуляционном газе поддерживают дозированием СОг в исходный газ на стадии синтеза (табл. 1.8). Изменение места ввода диоксида углерода приводит к увеличению мощности трубчатой печи. Однако за счет [c.25]

Обычно для получения исходного газа и его подготовки для синтеза метанола применяют парокислородную, паровую, паровую с дозированием диоксида углерода, высокотемпературную и некоторые другие виды конверсии [11]. Вид конверсии определяется технологическими факторами и в значительной степени зависит от состава природного газа. Как видно из данных табл. 1.1, основным компонентом природного газа является метан. Поэтому процессы, протекающие при конверсии природного газа разными окислителями, в первом приближении можно представить следующей схемой реакций окисления метана [c.13]

Паровая конверсия природного газа с дозированием диоксида углерода в промышленных условиях осуществляется в трубчатых печах. Мощность печи лимитируется сопротивлением труб. С целью повышения производительности печи и, соответственно, увеличения производства метанола в промышленной практике применяют чисто паровую конверсию природного газа. Закономерности, рассмотренные выше, при этом сохраняются [c.19]

Парокислородная конверсия природного газа при атмосферном давлении применяется с дозированием диоксида углерода, выделяющегося в регенераторе из раствора моноэтаноламина (баланс по газу при конверсии природного газа приведен в табл. 1.6). В данном случае диоксид углерода используется для смещения равновесия реакции водяного газа (реакция 1.7). Тепло реакции утилизируется в котлах-утилизаторах, а низкопотенциальное тепло используется в сатурационном цикле. Схема парокислородной конверсии природного газа с дозированием диоксида углерода приведена на рис. 1.4. [c.21]

РИС. 1.4. Схема парокислородной конверсии природного газа с дозированием диоксида углерода [c.21]

Каталитическая паровая конверсия природного газа в трубчатых печах с дозированием диоксида углерода. В настоящее время широко распространены схемы производства метанола, для которых исходный газ получают конверсией в трубчатых печах. Поскольку при паровой конверсии объем газа увеличивается, что при последующем сжатии газа приводит к повышению расхода энергии, разработки последних лет базируются только с применением конверсии под давлением. Однако доля существующих производств каталитической конверсии природного, газа в трубчатых печах при атмосферном давлении еще значительна. [c.24]

Паровая конверсия природного газа в трубчатых печах при атмосферном давлении обычно проводится с дозированием диоксида углерода. При этом получается газовая смесь состава (% об.) СОг—4,8, СО—24,7, Нг—68,0, (Ыг+Аг)—0,2, СН4—2,3. [c.24]

РИС. 1.6. Схема паровой конверсии природного газа в трубчатых печах с дозированием диоксида углерода [c.25]

Основными технико-экономическими показателями для сравнения схем являются приведенные затраты. И, как видно из данных таблицы, газ для синтеза метанола предпочтительно-получать высокотемпературной конверсией природного газа. При комбинировании производства метанола с другими произ водствами (в случае наличия отходящего диоксида углерода) можно использовать схему получения исходного газа в трубчатых печах с дозированием диоксида углерода. [c.42]

РИС. 1.2. Зависимость состава конвертированного газа (а) н соотношения компонентов в сухом газе (б) от температуры при парювой конверсии метана с дозированием диоксида углерода —Н2 2 —НаО —СО 4 СОг 5 — СН4 5 — функционал f 7- Нг + СО. [c.18]

Таблица 1.9. Газовый баланс паровой конверсии природного газа дозированием диоксида углерода и кислородной доконверсией при давлении 2,5 МПа

Интересна схема производства метанола с использованием исходного газа, полученного в трубчатых печах паровой конверсией природного газа с дозированием диоксида углерода. Конвертированный газ уже содержит 4,2—5,0% (об.) СО2 и имеет /-=2,15—2,3 его можно направлять без очистки непосредственно на синтез метанола. Опыт работы по такому методу дал положительные результаты, а технико-экономический анализ подтвердил предпочтительность его перед схемами, работающими на сырье, полученном другими видами конверсии [9]. Поэтому такая схема находит все большее развитие. Максимально возможная концентрация диоксида углерода в исходном газе определяется техническим (например, автотермичностыо работы агрегата) и экономическими факторами. По оценке авторов, при соблюдении необходимого соотношения реагирующих компонентов она находится в пределах 12—14% (об.). Однако необходимо учитывать, что при значительном содержании диоксида углерода возможна коррозия оборудования, в частности — трубопроводов межступенчатой теплообменной аппаратуры, компрессоров. Коррозия усиливается, если в исходном газе присутствуют сернистые соединения. [c.78]