Подготовка корда и тканей

Рукава обмоточной (навивочной) конструкции. Все операции производства рукавов обмоточной конструкции, за исключением изготовления текстильного каркаса, ничем не отличаются от описанных в предыдущих разделах. Рукава изготовляют на дорнах, на которые надевают резиновую камеру. Затем на рукав накладывают под углом 54—55° текстильные слои в количестве, соответствующем конструкции. Количество текстильных слоев должно быть четным. Один из них навивается справа налево, второй— слева направо. Текстильные слои могут представлять собой узкие полоски прорезиненной ткани, корда или отдельные нити. Процесс навивки одинаков для всех этих материалов. Меняется только подготовка катушек для обмоточной машины при применении отдельных нитей они тростятся на катушки по нескольку нитей в потоке так же, как и для оплеточных машин тканевые или кордные полосы наматываются на катушки по всей ее длине. При обмотке рукава нитями их укладывают вплотную друг к другу при обмотке тканевыми ленточками последние часто накладывают друг на друга с небольшой нахлесткой. [c.215]

ПОДГОТОВКА КОРДА И ТКАНЕЙ [c.96]

Одним из основных материалов резиновых изделий является резиновая смесь, из которой совместно с различными тканями, нитями корда, металлокордом и другими материалами изготавливаются изделия различной формы, размеров и назначения. Резиновая смесь представляет собой многокомпонентную однородную систему на основе каучука с различным количеством составляющих ее компонентов. Изготовление резиновых смесей осуществляется с помощью специального оборудования — резиносмесителей. В резиносмеситель все компоненты (ингредиенты) должны загружаться в определенных массовых соотношениях и в определенной последовательности. Для получения резиновых смесей высокого качества дозирование ингредиентов должно проводится с достаточной точностью. С этой целью все ингредиенты перед дозированием и загрузкой в резиносмеситель должны быть определенным образом подготовлены. Каждый каучук имеет свою технологию подготовки перед изготовлением резиновых смесей. Так, синтетические каучуки освобождают от тары и разрезают на куски, масса которых удобна для взвешивания определенных порций с установленной точностью. Каучуки низкой пластичности иногда гранулируют в виде цилиндрических гранул диаметром 10—15 мм и длиной 15—20 мм, что облегчает автоматизацию производства. [c.45]

Процесс регенерации резины, осуществляемый любым из методов, делится на три основные стадии подготовка резинового сырья, девулканизация резины и механическая обработка девулканизата. Каркас покрышки обычно состоит из нескольких слоев специальной прорезиненной ткани (корда). Беговая часть покрышки — протектор — образована из толстого слоя рифленой резины, борта служат для крепления покрышки на ободе колеса и имеют сцепление из стальной проволоки. [c.164]

Сращения стальных кордовых нитей (тросов) обладают высокой эффективностью в отличие от тканых текстильных лент, где соединения обновляются за срок эксплуатации ленты соединения стального корда обычно служат в течение всего срока эксплуатации ленты. Существуют и другие конструкции соединений. Ряд изготовителей имеет свои собственные способы соединения и способы подготовки, уменьшающие время сращивания и показавшие свою надежность при эксплуатации. [c.246]

Сушильная камера МЭШРЗ НИИАТ (см. рис. 115) имеет два вертикальных цепных конвейера 12 для сушки материалов полос листовой прослоечной и протекторной резин, пластырей, полос (кусков) обрезиненных тканей. Загрузку материалов на эти конвейеры и их разгрузку осуществляют через два окна с заслонками, имеющиеся возле каждого конвейера. Рядом с этими окнами (снаружи камеры) расположены верстаки для подготовки материалов. На одном конвейере, снабженном люльками, сушат пластыри, а на другом — листовые резины и обрезнненные ткани. Цепи каждого конвейера подвешены на сварном каркасе из уголковой стали, к которому прикреплены ведомые звездочки на подшипниках. Привод цепей выполнен от электродвигателя мощностью 1,2 кет при 1400 об1мин через два редуктора с передаточным числом 1 20 и ведущую звездочку. Люльки для пластырей свободно подвешены к отрезкам труб (диаметром Д"). прикрепленным к параллельно движущимся цепям одного конвейера. Для подвешивания полос листовых резин и корда между цепями второго конвейера прикреплены отрезки труб (диаметром // ), на которые надеты втулки из листовой стали толщиной 1,5 мм. Скорость движения цепей вертикальных конвейеров — 0,6 м/мин. Цикл сушки материалов, соответствующий одному полному обороту цепи, составляет 30 мин. [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология