Вертикальные конвейеры

Рис. 258 Вертикальный конвейер в печи для нагрева пружин клапана

Рис. 6.5.7.З. Классификация вертикальных конвейеров

Закалочная камера с вертикальным конвейером (рис. 17.17) монтируется из отдельных щитов, скрепленных стяжками. Внутри аппарата размещен испаритель, вентилятор 4 и конвейер 3. Конвейер не закреплен в камере замораживания 2, и его можно вывести из камеры по приставным рельсам. На раме 5 установлен привод. [c.920]

Для термической обработки изделий, транспортируемых по вертикальным конвейерам, используются четыре инжекционные газовые горелки низкого давления, описанные в третьей главе (ГКС-10-00), расположенные в нижней части печи. Продукты горения газа омывают изделия и удаляются в верхней части камеры через дымовую трубу в атмосферу. [c.197]

Питатель МГ-1 предназначен для ориентирования и дозированной подачи конфет в заверточные машины. Питатель (рис. 26.20, а) состоит из станины 14, загрузочного конвейера 1, продольных горизонтальных конвейеров 13, 10 и 3, над которыми установлены три вертикальных конвейера 11, 7и5 так, что направление их движения составляет острый угол с направлением движения продольных конвейеров. Скорости вертикальных конвейеров регулир)тотся вручную маховичками 12, 8 и 6. Для регулировки равномерности потока предусмотрены неподвижная заслонка 9 и качающаяся заслонка 2. [c.1189]

Ориентирование конфет длинной стороной по направлению движения происходит в результате их контакта при движении по горизонтальным конвейерам с вертикальными конвейерами и направляющими. Над горизонтальными конвейерами установлены подпружиненные направляющие 1 и2н ряд неподвижных направляющих, дополнительно ориентирующих конфеты. [c.1189]

Рис. 6.5.7.8. Двухцепной вертикальный конвейер а) схема конвейера

Опыт эксплуатации и исследования [36] позволяет сделать вывод, что при горизонтальном подпорном участке производительность двухспиральных шнеков (как и односпиральных) можно считать независимой от угла наклона трассы к горизонту. Более того, при горизонтальном подпорном участке и вертикальной трассе производительность несколько возрастает но сравнению с горизонтальной трассой. Это, по-видимому, объясняется большим коэффициентом заполнения вертикального конвейера при установившемся режиме работы. Длпна подпорного участка должна соответствовать 12—15 диаметрам кожуха. [c.211]

Расчетная производительность крутонаклонных и вертикальных конвейеров при транспортировании насыпных грузов определяется по формуле [c.449]

Эти фильтры, через которые пропускается очищаемый воздух, выполняются в виде дырчатых, складчатых или тканых стенок из материи, металла или перекрывающих друг друга шторок. Полотна такого сетчатого материала закреплены па цилиндрическом барабане или вертикальном конвейере и непрерывно или толчкообразно передвигаются, проходя чере систему скребков, щеток, воздушных сопел или масляную ванну. [c.121]

Рис. 6.5.7Л. Эпюры натяжения тягового органа вертикального конвейера а) внутренний контур б) внешний контур

Такой вид вертикального конвейера целесообразно применять в тех случаях, когда необходимо обеспечить возможность одновременного спуска и подъема груза, а также требуется возможность загрузки и разгрузки конвейера с обеих сторон. Этот конвейер может быть перспективной заменой грузовым лифтам, подъемникам (если работа конвейера не является непрерывной, то он, по сути, и представляет из себя подъемник). Такой конвейер перспективно устанавливать в многоэтажном здании для транспортировки тарно-штучных грузов между этажами. Поэтому в геометрическом расчете тягового контура заданными являются максимальная высота подъема Н, длина платформы Ь , шаг платформ / . Удобно, если шаг платформ равен высоте этажа, т. к. тогда возможна загрузка и разгрузка конвейера на разных этажах одновременно. [c.464]

Для крутонаклонных и вертикальных конвейеров применяются цепи с контурными скребками. Форма контурных скребков приближается к начертанию букв и, Н, Ь, а также может иметь другие очертания. Наибольшее распространение имеют и-образные скребки (фиг. 151). [c.261]

Формула действительна для вертикальных конвейеров и для комбинированных -образных и 2-образных конвейеров, содержащих крутонаклонные и вертикальные участки (фиг. 148,. 6—5), причем под Ь подразумевается длина конвейера по горизонтали, замеренная между центрами крайних звездочек (блоков), а = 0. При подсчете мощности вертикальных петлеобразных конвейеров принимают L = 0. [c.263]

Мощность N электродвигателя вертикального конвейера расходуется на подъем материала и преодоление сопротивления трения гипса о лопасти и кожух. [c.37]

Конструкция этих конвейеров проста, а перемещение материала по винтовому желобу вертикального вибрационного конвейера мало чем отличается от транспортирования материала на обычных вибрационных конвейерах с небольшим углом подъема рабочей поверхности. Развертка винтообразного грузонесущего органа вертикального вибрационного конвейера подобна прямолинейному лотку обычного вибрационного конвейера с углом подъема лотка, примерно равным углу подъема винтового желоба вертикального конвейера. [c.154]

Разработана и успешно эксплуатируется автоматическая штанга для загрузки цинка в печь [5]. Чушки цинка укладываются в гнезда вертикального конвейера с пульсирующей подачей чушек на лопасть штанги, которая автоматически через заданные промежутки времени вводится через окислительную камеру в рабочее пространство печи. При повороте штанги на 90° чушка падает в расплавленный цинк, после чего штанга возвращается в первоначальное положение. [c.178]

Для специальных целей применяют вертикальные конвейеры, отличающиеся от горизонтальных большой скоростью вращения винта (от 140 до 450 об/лик) диаметры винтов 100—140 мм высота подъема до 25 м. Для транспортирования пылящих, вредных и абразивных материалов изготовляют герметические винтовые конвейеры, а во взрывоопасной среде — по специальным техническим условиям. [c.541]

Тепловая схема сушила — рециркуляционная. Сушила могут отапливаться твердым, жидким и газообразным топливом. Стены сушил набираются из металлических панелей, заполненных шлаковой ватой. Подлежащие сушке изделия располагаются на полках, подвешенных к цепным вертикальным конвейерам, приводимым в движение электромоторами. Рабочая температура в сушилах 300°. Время сушки от 0,35 до 4,5 часа. [c.106]

Отпарная колонна Ректификационная колонна. . . , Конденсатор-холодильник. . . . Гидропресс нафталиновый. . . . Центрифуга вертикальная. . . . Конвейер пластинчатый для пека Моечный аппарат, Компрессор. . . Паровой насос. . Центробежный насос. ..... [c.335]

Для перемещения блок-форм с нижней группы ярусов на верхнюю, отделенную от первой воздухоохладителем, служит маленький вертикальный конвейер, звенья которого входят в зацепление с ведомыми роликами блок-форм, в то время как ведущие ролики передвигаются между звездочками при помощи цепи грузового конвейера. На задней стенке аппарата находятся пружинные натяжные станции конвейеров, компенсирующие также изменения их длины при изменении температуры в тоннеле. [c.124]

Закалочные камеры (с воздушным охлаждением) обеспечивают завершение процесса замораживания частично замороженной смеси мороженого и бьшают с вертикальным конвейером (с люльками, в которые загружают брикеты мороженого) или с горизонтальным (без люлек) конвейером. [c.920]

Конфеты при движении имеют два устойчивьк неразличимьгс положения — на основании и верхней поверхности. В питателе происходит их ориентация на любую из этих плоскостей, а вьфавнивание обеспечивается вертикальными конвейерами 7, 8 и 9. [c.1189]

Основным преимуществом четырехцепных вертикальных конвейеров являются небольшие габаритные размеры в поперечном сечении и высокая производительность при автоматической загрузке и разгрузке конвейера, а также его реверсивность, позволяющая не только поднимать, но и опускать груз одним конвейером. [c.459]

В табл. 6.5.7.2 приводятся технические характеристики четырехцепных вертикальных конвейеров для [c.459]

Расчет четырехцепных вертикальных конвейеров имеет ряд особенностей. [c.460]

Помимо четырехцепных конструкций вертикальных конвейеров существуют двухцепные конструкции, которые представляют интерес с точки зрения уменьшения металлоемкости машины. Они также используются для транспортировки тарно-штучных грузов по вертикали. Если материал сыпучий, то он должен быть запакован в ящики, коробки, бумажные или полимерные пакеты. [c.462]

Схема одной из возможных конструкций двухдеп-ного вертикального конвейера представлена на рис. 6.5.7.8. Конфигурация трассы предложенной конструкции позволяет производить загрузку и разгрузку с двух сторон и совмещать операции спуска и подъема груза, что невозможно в четырехцешюм конвейере. Как и в четырехцепном конвейере, внешние очертания цепного контура формируют приводные 4, отклоняющие 5 и натяжные 6 звездочки. Натяжные звездочки жестко закреплены на натяжном валу. [c.463]

Крепление фузонесущей платформы к тяговым цепям в двух точках может быть осуществлено с использованием двух торсионных валов. Также для двухцепного варианта вертикального конвейера предлагается [c.463]

Сушильная камера МЭШРЗ НИИАТ (см. рис. 115) имеет два вертикальных цепных конвейера 12 для сушки материалов полос листовой прослоечной и протекторной резин, пластырей, полос (кусков) обрезиненных тканей. Загрузку материалов на эти конвейеры и их разгрузку осуществляют через два окна с заслонками, имеющиеся возле каждого конвейера. Рядом с этими окнами (снаружи камеры) расположены верстаки для подготовки материалов. На одном конвейере, снабженном люльками, сушат пластыри, а на другом — листовые резины и обрезнненные ткани. Цепи каждого конвейера подвешены на сварном каркасе из уголковой стали, к которому прикреплены ведомые звездочки на подшипниках. Привод цепей выполнен от электродвигателя мощностью 1,2 кет при 1400 об1мин через два редуктора с передаточным числом 1 20 и ведущую звездочку. Люльки для пластырей свободно подвешены к отрезкам труб (диаметром Д"). прикрепленным к параллельно движущимся цепям одного конвейера. Для подвешивания полос листовых резин и корда между цепями второго конвейера прикреплены отрезки труб (диаметром // ), на которые надеты втулки из листовой стали толщиной 1,5 мм. Скорость движения цепей вертикальных конвейеров — 0,6 м/мин. Цикл сушки материалов, соответствующий одному полному обороту цепи, составляет 30 мин. [c.187]

Полученные результаты исследований показывают, что при разработке промышленных схем процесса улавливания паров следует учитывать следующие положительные и отрицательные стороны обоих вариантов. Главным положительным качеством варианта с движущимся слоем является высокая степень улавливания и низкие затраты на очистку отходящего газа от остатков аэрозоля хлористого аммония. Недостатком этого варианта является необходимость использования вертикального конвейера для циркуляции оловокоицентрата, сложность узла ввода пара к конденсатору при вибрации. Кроме того, для окончательной отработки этой схемы нужны исследования в более крупном масштабе в производственных условиях. [c.107]

Здесь плиты с рольганга захватываются специальными кронштейнами, укрепленными на цепях вертикального конвейера. Пройдя весь восходящий участок шахты, ПЛИТ1.1 при повороте конвейера переваливаются на задщою стенку соседнего кронштейна и продолжают двигаться нисходящим потоком, пока не будут захвачены выводящим рольгангом. Циркуляционные потоки горячего воздуха направлены вдоль плит и осуществляются самостоятельными вентиляторами и калориферами, [c.268]

Другие методы гидропоники. Имеется множество вариантов для каждого типа гидропоники. В последние годы делаются попытки сочетать различные типы гидропоники. Так, например, в Леаинградском университете применяют капельное смачивание наполнителя и корней в стаканчике, укрепленном над пустой ванной (наподобие воздушной культуры). В Австрии (фирма Рутнер ) используют башенную гидропоническую культуру, при которой растения в горшках с наполнителем постоянно двигаются на вертикальном конвейере и погружаются в раствор при достижении конвейером соответствуюш его резервуара. [c.277]

При ограниченности цеховой площади закалку деталей из проходной толкательной печи можно осуществить, применяя закалочный бак с вертикальным элеватором (фиг. 168). Элеватор состоит из двух цепей, натянутых на двух верхних 4 и двух нижних 2 цепных звездочках. К цепям на равных расстояниях при помощи цапф подвешены четыре решетчатых железных корзины 1. В каждый момент одна (левая нижняя) корзина готова для приемки деталей для закалки, другая (правая нижняя) корзина, заполненная деталями, находится в закалочном баке, третья (правая верхняя) под выгрузкой и четвертая свободная занимает крайнее верхнее положение. Выгрузка деталей производится их высыпанием при опрокидывании третьей корзины вокруг цапф. Вертикальный конвейер приводится в действие двигателем мощностью 1 — 172 к.вт через червячную передачу 6 и цепную передачу 5. Работа двигателя сопряжена с работой толкателя печи. Двигатель ограничителями автоматически отключается при достижении корзиной положения под загрузку. Охлаждение закалочной жидкости осуществляется в центральной маслоохладительной установке. По- [c.280]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология