Получение резиновых смесей

Приготовление густого и жидкого клея. Резиновые клеи можно приготовлять путем растворения предварительно полученной резиновой смеси, содержащей все компоненты кроме растворителей или путем растворения каучука с последующим добавлением остальных компонентов. [c.80]

Модификация нитрозосоединениями наиболее распространена при получении резиновых смесей, и механизм взаимодействия нитрозосоединений с диеновыми полимерами и модельными соединениями изучался рядом авторов [52—55]. Показана возможность присоединения к полимерам антиоксидантов и синтеза полидиенов с различными функциональными группами. Смешение полимеров с карбоксильными и аминными группами позволяет осуществить кислотно-основное взаимодействие в макромолекулах и получить системы со специфическими свойствами. [c.239]

Для получения резиновых смесей и последующей их переработки в изделия требуется разнообразное оборудование, на котором производят смешение каучука с ингредиентами, изготовление листов и заготовок различного сечения, формование, вулканизацию и т. д. Под технологическими свойствами каучуков и резиновых смесей понимают комплекс пласто-эластических, вулканизационных и адгезионных свойств, определяющий возможность и режимы их переработки на том или ином оборудовании. [c.29]

Процесс изготовления резиновых смесей на этом оборудовании принято характеризовать двумя параметрами напряжением сдвига и сдвиговой деформацией (общая деформация сдвига выражается произведением скорости и продолжительности смешения). Для получения резиновой смеси высокого качества необходимо, чтобы напряжение и деформация сдвига были достаточны для смешения и диспергирования наполнителей, но не приводили бы к чрезмерному повышению температуры смеси, вызывающему термоокислительную деструкцию эластомера и преждевременную вулканизацию смеси. [c.181]

Переработка каучука. Э.-п. к. обычно не пластицируют для получения резиновых смесей необходимой пластичности выбирают каучуки с соответствующей вязкостью. Э.-п. к. легко смешиваются с ингредиентами в резиносмесителях и на вальцах. Изделия изготовляют методом литья под давлением, каландрованием, экструзией. [c.500]

Поточные линии приготовления резиновых смесей представляют собой комплекс транспортирующих, дозирующих, смешивающих и других устройств, объединенных единой системой управления и предназначенных для перемещения, дозирования и смешения компонентов с целью получения резиновой смеси. [c.71]

Одним из основных материалов резиновых изделий является резиновая смесь, из которой совместно с различными тканями, нитями корда, металлокордом и другими материалами изготавливаются изделия различной формы, размеров и назначения. Резиновая смесь представляет собой многокомпонентную однородную систему на основе каучука с различным количеством составляющих ее компонентов. Изготовление резиновых смесей осуществляется с помощью специального оборудования — резиносмесителей. В резиносмеситель все компоненты (ингредиенты) должны загружаться в определенных массовых соотношениях и в определенной последовательности. Для получения резиновых смесей высокого качества дозирование ингредиентов должно проводится с достаточной точностью. С этой целью все ингредиенты перед дозированием и загрузкой в резиносмеситель должны быть определенным образом подготовлены. Каждый каучук имеет свою технологию подготовки перед изготовлением резиновых смесей. Так, синтетические каучуки освобождают от тары и разрезают на куски, масса которых удобна для взвешивания определенных порций с установленной точностью. Каучуки низкой пластичности иногда гранулируют в виде цилиндрических гранул диаметром 10—15 мм и длиной 15—20 мм, что облегчает автоматизацию производства. [c.45]

Для получения резиновых смесей высокого качества необходимо обеспечить достаточную точность дозирования эластомеров и других компонентов (0,1% от массы материала). С этой целью необходимо разрезать эластомеры на куски определенных размеров. Перед дозированием кипы и брикеты эластомеров на специальных устройствах режутся на доли различной величины, которые подаются на весы по командам управляющей вычислительной машины. Механизированная резка кип и брикетов различных эластомеров на доли заданных размеров и массы осуществляется ножами на специальных резательных установках. Количество и типы эластомеров, которые должны содержаться в комплексной навеске, определяются рецептом смеси, вводимым в управляющую вычислительную машину в виде специального кода. [c.55]

Приготовление резиновых смесей — один из основных и ответственнейших технологических процессов производства резиновых изделий. Сущность процесса заключается в равномерном распределении порошкообразных, твердых и жидких ингредиентов в каучуке и получении резиновой смеси, однородной по составу, технологическим свойствам и физико-механическим показателям в результате многократных деформаций растяжения, сжатия, сдвига и кручения многокомпонентной системы, возникающих в процессе смешения. [c.23]

Для получения резиновой смеси в виде гранул применяют шприц-машину со специальной гранулирующей головкой. Диаметр червяка такой шприц-машины 380/450 мм, длина червяка свыше 2 м. Для выпуска резиновой смеси в виде листов используют шприц-машины с листующей головкой. [c.513]

Для получения резиновых смесей с хорошими технологическими и эксплуатационными свойствами нужно применять рубраксы с высокой пластичностью, наиболее близкие по свойствам к получаемым из бакинских нефтей. [c.143]

За 1953—1956 гг. опубликованы работы об исследовании усиления каучука это в основном усовершенствования способов получения резиновых смесей [1057—1078] и изыскания различных наполнителей [1079—1115] так, в качестве наполнителей можно применять гуминовые кислоты [1113—1159] — вещества, извлеченные из торфа, углей и т. п. обработкой щелочью. Вулканизаты, наполненные гуминовыми кислотами, отличаются большим сопротивлением разрыву. Проводилось сравнительное исследование различных наполнителей [1116—1119] и рассматривались некоторые вопросы теории усиления каучуков [1120— 1124]. [c.523]

Двухроторные С. закрытого типа с камерой, в к-рой на перемешиваемую массу оказывается давление, наиболее широко применяют для получения резиновых смесей и композиций на основе термореактивных смол. К таким аппаратам относится скоростной С. периодич. [c.211]

Но это ценное свойство затрудняет процессы изготовления резиновых изделий. Поэтому каучук нужно превратить в пластичное состояние, облегчающее процессы получения резиновых смесей и изделий, т. е. смешение, каландрование, продавливание через червячные прессы, литье под давлением, формование, прорезинку тканей. [c.28]

ПОЛУЧЕНИЕ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ [c.74]

Смешение производилось на охлаждаемых водой вальцах, причем для каждого типа наирита был выбран режим, наиболее благоприятствующий деструкции. Затем определяли вязкость полученных резиновых смесей в бензоле, что позволило сравнивать исследуемые типы наиритов друг с другом. [c.41]

Технология изготовления наиритовых составов для гуммирования состоит из трех основных операций пластикации каучука, смешения его с необходимыми ингредиентами и растворения полученной резиновой смеси. [c.46]

Для получения резиновых смесей широко используются композиции на основе различных материалов. Применяют композиции, составленные из порошкообразных и жидких ингредиентов резиновых смесей (например, ускорительные композиции), и композиции, приготовленные только из жидких продуктов. В резиновом производстве применяются также разнообразные клеи, пасты и смазки на бензине или водной основе. [c.28]

Нормальная работа резиносмесителя и качество полученной резиновой смеси в значительной степени зависят от эффективности отвода тепла, выделяющегося в процессе обработки материала. Поэтому отечественные заводы и ряд зарубежных фирм выпускают резиносмесители с камерами, имеющими внутренние охладительные каналы для более интенсивного отвода тепла. [c.129]

На всех технологических переделах резинового производства работы осуществляются на специальном сложном оборудовании с большой энергоемкостью (резиносмесители, вальцы, каландры, червячные машины, форматоры-вулканизаторы, прессы и др.). Специфика переработки каучука исключает возможность получения резиновой смеси вне специализированного производства. [c.86]

В современной технологии резинового производства наиболее распространен метод изготовления резиновых изделий из твердого каучука путем смешения каучука с соответствующими ингредиентами и придания полученной резиновой смеси нужной формы с последующей вулканизацией. Такой метод изготовления резиновых изделий из твердого каучука связан с пластикацией и смешением твердого каучука с ингредиентами на энергоемком оборудовании (вальцы, резиносмесители и др.). При пластикации каучука неизбежно происходит его деструкция, приводящая обычно к ухудшению качества каучука и получаемых из него изделий. [c.479]

Маслонаполненные каучуки менее склонны к структурированию при высокотемпературной обработке, применение их позволяет сократить продолжительность смешения при получении резиновых смесей. Последние имеют хорошие технол. св-ва (шприцуемость, каландруемость, формуе-мость), а резины-более высокие физ.-мех. показатели (в т.ч. хорошее сцепление с влажным дорожным покрытием, высокую износостойкость, сопротивление растрескиванию и выкрашиванию), чем резины на основе ненаполненных каучуков, содержащие такое же кол-во масла, но введенное на стадии переработки. Нафтеновые маела уменьшают кристаллизацию высокорегулярных бутадиеновых и изопреновых каучуков при низких т-рах. [c.167]

Оборудование для хранения светлых порошкообразных и жидких ингредиентов. Светлые порошкообразные ингредиенты (компоненты) резиновых смесей (мел, каолин и др.) подаются на склад в бумажных мешках или иной упаковке завода-изготовителя. Все ингредиенты в соответствии с ГОСТ должны поступать на заводы РТИ в состоянии, не требующем дополнительной обработки. Однако для получения резиновых смесей высокого качества некоторые порошковые ингредиенты иногда требуют сушки, дробления и просеивания. Конструкция и принцип действия оборудования для сушки, дробления и просеивания сыпучих материалов рассмотрены в специальной литературе. Светлые порошкообразные компоненты резиновых смесей (химикаты) хранятся на третьем этаже заводских складов в бумажных мешках на многоярусных стоечных и ящичных поддонах с максимальной механизацией и автоматизацией транспортно-складких операций. При помощи специальных погрузчиков поддон с определенным химикатом устанавливается на специальную металлическую площадку перед загрузочным устройством соответствующего расходного бункера. Загрузочное устройство имеет специальные герметизированные емкости с индивидуальными фильтрами, куда и [c.44]

Каландрование является одним из методов формования (придания формы) резиновых смесей. К процессам каландрования относятся листование и профилирование разиновых смесей, промазка и обкладка тканей резиновыми смесями, дублирование листованных смесей и обрезиненных тканей. Цель каландрования — получение резиновой смеси в виде листов или профилей бесконечной длины, заданной конфигурации и размеров или нанесение слоя резиновой смеси на технические ткани с высокой степенью точности (I—2 %) и гладкой поверхностью. [c.29]

Тот же Межиковский обнаружил, что даже способ создания каучук-олигомерной композиции может существенно повлиять на свойства резин. Он предложил способ получения резиновой смеси [98] на основе ранее уже заявленного состава 96], в котором для повышения прочности резин 100 масс.ч. каучука смешивают в течении 2-3 минут с 0,1-3,0 масс.ч. тетра-функционального олигоэфиракрилата, затем с 30-100 масс.ч. наполнителя в продолжении 5-7 минут, потом вводят 0,5-15 масс.ч. полифункционального олигоэфиракрилата, перемешивают 1-2 минуты и вводят остальные ингредиенты. [c.131]

Преимущества порошкообразных каучуков проявляются на первых ступенях переработки — при получении резиновых смесей дальнейшие технологические операции осуществляются традиционными методами. Однако порошкообразные каучуки позволяют перевести смещение на непрерывный режим, облегчают автоматизацию транспортирования и дозирования, приближая смешение к более совершенной технологии переработки пластмасс вплоть до питания шприц-машин порошкообразными композициями с последующей непрерывной вулканизацией шприцованного профиля. В других случаях изготовление монолитных резиновых смесей из порошкообразного каучука в традиционно.м смесительном оборудовании осуществляется значительно быстрее, че 1 из брикетов кауг чука, что снижает расходы на производство смесей, несмотря на 10 % удорожание порошкообразных каучуков. Применение порошкообразных каучуков обусловливает эволюционное изменение технологии и не встрег чает при внедрении каких-либо препятствий, поскольку в минимальной степени затрагивает начальную часть технологии. [c.134]

Среди каучуков общего назначения, хорошо работающих ъ условиях постоянно действующих динамических нагрузок в широком диапазоне температур эксплуатации, является 4ыс-1,4-полибутадкен. Создание РТИ для прецизионной радиоэлектронной аппаратуры требует высокого качества резиновых смесей, которые доллсны обладать минимальной остаточной деформацией, минимумом гистерезисных потерь и внутреннего теплообразования, высокой износостойкостью, и как следствие, высоким ресурсом работы в широком диапазоне температур (—60- -Ь80°С). Д с-1,4-полибутадиеновый каучук, выпускаемый отечественной промышленностью, имеет узкое молекулярно-массовое распределение и низкую адгезию каучука к металлу, что определяет его неудовлетворительную обрабатываемость на промышленном оборудовании см. лит.]. Вследствие этого для получения резиновых смесей [c.11]

А. к. легко пластицируются их можно перерабатывать на обычном оборудовании резиновых заводов (на вальцах и в закрытых смесителях), а также шприцеванием и каландрованием. При получении резиновых смесей следует избегать предварительной пластикации, т. к. в противном случае А. к. сильно прилипают к оборудованию. При введении в резиновые смеси наиболее широко применяемого агента вулканизации — триэти-лентетрамина (ТЭТА) смесь расслаивается и прилипает к валкам. Перед введением ТЭТА резиновую смесь приходится снимать с вальцев для охлаждения во избежание преждевременного разложения амина. Однако даже в этом случае хранение смеси А. к. с ТЭТА не должно превышать 1—2 дней, т. к. активность амина при хранении сильно падает и физико-механич. показатели вул-канизатов заметно понижаются. При вулканизации резиновую смесь необходимо помещать в охлажденную до комнатной темп-ры форму и вынимать готовую резину после охлаждения ее в форме под давлением. [c.13]

Червяки двухчервячных машин могут вращаться в одном или противоположных направлениях. Первые машины дают лучшее перемешивание, вторые — более высокое давление, более высокую производительность. Корпус выполняется в виде восьмерки и имеет значительную по размерам загрузочную головку, что предохраняет от зависания материала. Диаметры червяков этих машин бывают 50 и 115 мм. В средней части цилиндра имеется отверстие для сообщения с атмосферой или вакуумом, куда отсасываются выделяющиеся из смеси газы. В открытой зоне червяк имеет профиль, обеспечивающий интенсивную пластикацию и перемешивание мате -риала. С помощью этих машин производится и крашение пластических масс, и получение резиновых смесей. В некоторых конструкциях вместо второго червяка применен корпус цилиндра с винтоеьши зубьями. Червяк, кроме вращательного, имеет и поступательное движение, а его нарезка выполняется зубчатой. [c.488]

Часто для получения резиновых смесей, удовлетворяющирс определенным техническим и технологическим требованиям и содержащих газовую сажу, необходимо применение ускорителей, адсорбируемых сажей, так как действие других ускорителей менее эффективно. В этих случаях ускоритель вводится в рецепт в несколько более повышенных дозировках, чем это требовалось бы при отсутствии газовой сажи, либо ускоритель вводится в смесь в виде маток. [c.57]

С. В. Лебедева и Научно-исследовательским югститутом резиновой промышленности выполнены и внедрены в практику результаты широких исследований по синтезу кремнийорганических каучуков и получению резиновых смесей на их основе. [c.27]

Поскольку получение резиновых смесей на основе жидкого каучука СКТН-1 не связано с затратой значительных механических усилий, нельзя ожидать и значительного эффекта от применения фторопласта-4 в качестве наполнителя. И, действительно, хотя и существуют компаунды на основе [c.168]

Для улучшения свойств пероксидного вулканизата бромсодержащего сополимера ВФ с ГФП и ТФЭ в резиновую смесь рекомендуют вводить тетраме-тиленсульфон [пат. США 4 550 132, 1985] в дозировке 1,5 масс. ч. на 100 масс, ч. фторкаучука и 3,8 масс. ч. оксида свинца. Для пероксидной вулканизации фтортермоэластопласта [пат. США 4 487 882, 1984] используют 1,5 масс. ч. пергекса-2,5В и 4 масс. ч. ТАИЦ. Этот фторэластомер содержит концевые атомы иода. Используют его для получения резиновых смесей и резин с оптимальным сочетанием свойств в смеси с обычным фторкаучуком, сополимером ВФ с ГФП и ТФЭ и с 30 масс. ч. технического углерода. [c.76]

Для резиновых смесей на основе СКФ-26 и СКФ-32, как ненаполненных, так и содержащих технический углерод П514, при добавлении СКЭП характерно уменьшение их вязкости и усадки (ниже аддитивных значений), увеличение скорости шприцевания и снижение при этом удельных затрат энергии (рис. 3.13) [154]. Полученные резиновые смеси, в отличие от смесей на основе индивидуальных каучуков, после вальцевания и шприцевания имеют гладкую поверхность. [c.131]

Таким образом, для получения резиновых смесей с удовлетворительными технологическими свойствами, смоляные вул-капизаты которых обладали бы ценными механическими характеристиками, необходимы ускорите ги, лишенные в известной. мере указанных недостатков. [c.614]

Одновременно с вулканизирующим агентом в эластомеры добавляют различные наполнители (окись титана, окись цинка, окись кремния, карбид кремния, белую сажу, асбест и т. д.), которые повышают механические и придают другие необходимые свойства резиналг. Смешивание указанных компонентов производят на вальцах по технологии, аналогичной технологии получения резиновых смесей на основе натурального или синтетичес- [c.41]

Резины представляют собой продукт переработки НК и СК, получаемый в результате взаимодействия их с вулканизирующими веществами, например серой. В зависимости от содержания серы различают мягкую резину (2—4% серы), полутвердую (12—20% серы) и твердую резину, или эбонит (30—50% серы). Кроме серы, в состав резины входят наполнители, ускорители вулканизации, пластификаторы, красители и т. д. Процесс получения резиновых смесей заключается в перемешивании каучука с другими компонентами на специальных вальцах. Полученная смесь служит исходным продуктом для изготовления листов, труб и других резинотехнических изделий, в которых резина часто сочетается с текстилем и пряжей (шланги, прорезиненная материя), металлом (амортизаторы, подвески, электропровода), асбестом (теплостойкие шланги, паранит), пробкой (резинопробковые коврики и маты, прокладки) и т. д. [c.65]

Смола СФ-010А применяется для получения резиновых смесей, используемых в кабельном производстве и для других целей. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология