Физико-механические свойства гетинакса

Физико-механические свойства гетинакса (по гост и ТУ на соответствующие марки) [c.316]

Физико-механические свойства гетинакса [c.215]

Таблица 6.4. Завнсимость физико-механических свойств гетинакса от содержания смолы

Показатели основных физико-механических свойств гетинакса различных марок приведены в таблице на стр. 85. [c.84]

Физико-механические свойства гетинакса см. стр. 248, 249. [c.247]

Физико-механические свойства стеклотекстолита и гетинакса [c.366]

Сложной задачей является защита электронных блоков, а также проводников и оснований печатных схем от влаги. Незначительное расстояние между проводниками и недостаточно ровные их края создают благоприятные условия для утечки тока, что при повышенной влажности может вызвать нарушение режима работы блоков. Для защиты токоведущих частей электронных блоков от окисления медные проводники лудят, в некоторых случаях серебрят, но получаемые покрытия не обеспечивают влагостойкости электронного блока в целом. Кроме того, блоки могут подвергаться механическим воздействиям — вибрации, удару, линейному ускорению. Для обеспечения надежности работы блоков с печатными схемами необходимо иметь влагостойкое, электроизоляционное, прочное, прозрачное покрытие с хорошей адгезией к различным металлам, а также к стеклотекстолиту, текстолиту, гетинаксу и с хорошими физико-механическими свойствами (эластичностью, твердостью, низкой паропроницаемостью). [c.38]

На начальном этапе производства армированных материалов в качестве полимерного связующего использовали в основном реактопласты, в частности фенолоформальдегидные олигомеры, что объясняется их доступностью, сравнительно высокой адгезией к большинству волокнистых наполнителей и. хорошими физико-.механическими свойствами. Фенольные смолы можно легко модифицировать, изменяя и улучшая их свойства. Фенолоформальдегидные связующие применяют в производстве таких армированных материалов, как текстолиты, гетинакс, ас-бо, стекло- и углепластики, древесно-слоистые пластики. Недостатком их является выделение побочных продуктов при отверждении. [c.350]

Пластмассы на основе фенолоформальдегидных смол получили название фенопластов, на основе мочевино-формальдегидных смол — аминопластов. Наполнителями фенопластов и аминопластов служат бумага или картон (гетинакс), ткань (текстолит), древесина, кварцевая и слюдяная мука и др. Фенопласты стойки к действию воды, растворов кислот, солей и оснований, органических растворителей, трудногорючи, атмосферостойки, являются хорошими диэлектриками. Используются в производстве печатных плат, корпусов электротехнических и радиотехнических изделий, фольгированных диэлектриков. Аминопласты характеризуются высокими диэлектрическими и физико-механическими свойствами, устойчивы к действию света и УФ-лучей, трудногорючи, стойки к действию слабых кислот и оснований и многих растворителей. Они могут быть окрашены в любые цвета. Применяются для изготовления электротехнических изделий (корпусов приборов и аппаратов, выключателей, плафонов, тепло- и звукоизоляционных материалов и др.). [c.369]

Показатели основных физико-механических и электрических свойств гетинакса фольгированного (по ГОСТ) приведены ниже [c.91]

Физико-механические и электроизоляционные свойства гетинакса марок А, Б и Г [c.254]

Слоистые пластмассы представляют собой пропитанные смолой и спрессованные листы бумаги, ткани и другие материалы. Они выпускаются в виде листов и пластин различной толщины и являются прекрасными поделочными конструкционными материалами. Важнейшими из них являются гетинакс, или бумаго-лит (на основе бумаги), текстолит (на основе текстильных тканей), стеклотекстолит (на основе стеклоткани), древолит (на основе древесного шпона) и др. Их физико-механические свойства определяются, в основном, свойствами слоистого наполнителя. [c.133]

Слоистые пластики — прессматериалы, содержащие листовой наполнитель хлопчатобумажную ткань (текстолит), бумагу (гетинакс), асбестовую (асботекстолит) или стеклянную (стеклотекстолит) ткань, стеклянный и древесный шпон (древеснослоистые пластики ДСП). Получают слоистые материалы горячим прес-сованиехм уложенных правильными рядами слоев листового наполнителя, пропитанного резольной смолой. Полученный материал обладает хорошими физико-механическими и химическими свойствами (см. табл. XV. 3). [c.370]