Выделение побочных продуктов

Получение полимеров. Синтетические высокомолекулярные вещества получают из низкомолекулярных соединений в основном реакциями полимеризации и поликонденсации. При реакции полимеризации, которая может быть цепной и ступенчатой, молекулы-мономеры соединяются без изменения элементарного состава и без выделения побочных продуктов. [c.106]

Высокомолекулярные соединения из мономеров получают двумя методами полимеризацией и поликонденсацией. Полимеризацией называется реакция соединения молекул мономера без выделения побочных продуктов. Суммарное уравнение реакции в общем виде записывается следующим образом [c.154]

Реакцией полимеризации, как уже указано (стр. 73), называют процесс, в результате которого целое число молекул исходного низкомолекулярного вещества (мономера) соединяется друг с другом главными валентностями, образуя новое вещество. Реакция не сопровождается выделением побочных продуктов, следовательно, протекает без изменения элементарного состава реагирующих веществ. Полученный полимер отличается от исходного мономера по физическим и химическим свойствам. В общем виде полимеризация может быть представлена схемой [c.443]

При реакции полимеризации процесс уплотнения однородных молекул в одну протекает без выделения побочных продуктов реакции по схеме [c.391]

Полимеризацией называется реакция получения высокомолекулярных соединений из низкомолекулярных, не сопровождающаяся выделением побочных продуктов и изменением элементарного состава. Методом полимеризации получают полиэтилен, полистирол, политетрафторэтилен и другие соединения. [c.198]

J — окисление циклогексана 2 — регенерация уксусной кислоты и отделение циклогексана. не вступившего в реакцию 3 — выделение побочных продуктов и регенерация катализатора 4 — рафинация адипиновой кислоты [c.190]

Полимерные реагенты получают или химической переработкой (модифицированием) природных высокомолекулярных соединений, или их синтезом из низкомолекулярных веществ. Известны два синтетических метода полимеризация — реакция соединения молекул, протекающая без изменения элементарного состава реагирующих веществ и выделения побочных продуктов поликонденсация — реакция соединения молекул, сопровождающаяся отщеплением простейщих веществ (ноды, спирта, аммиака, хлористого водорода и др.). В отличие от продуктов полимеризации элементарный состав конденсационного полимера не совпадает с элементарным составом исходных веществ. Синтез полимеров из низкомолекулярных веществ возможен в том случае, если их молекулы могут взаимодействовать вследствие активации с двумя другими молекулами, т. е. если исходное вещество по крайней мере бифункционально. Вещества являются функциональными, если в их молекулах есть двойные или тройные связи и содержатся функциональ- [c.32]

Реакции с дикарбоновыми кислотами. Реакция полиэпоксидов с д карбоновыми кислотами протекает в две стадии. В первой стадии размыкается кислородный мостик эпоксигруппы с присоединением карбоновой кислоты. Процесс не сопровождается выделением побочных продуктов и может проводиться при сравнительно низкой температуре (до 100°) [c.414]

Полимеризация. Полимеризацией называется реакция многократного присоединения молекул мономеров за счет разрыва двойных или тройных связей или размыкания цикла мономеров без выделения побочных продуктов. Поэтому элементарный состав мономеров и получаемого полимера одинаков. [c.328]

Имеется много данных, свидетельствующих в пользу такого механизма, в частности 1) выделение интермедиата 138 [511] 2) детектирование структуры 137 по С- и Ы-ЯМР-спектрам [512] 3) выделение побочных продуктов, которые могут образоваться только из промежуточного соединения 136 [513] 4) эксперименты с соединением, меченным изотопом N, показали, что в виде аммиака элиминирует атом азота, который расположен дальше от кольца [514]. Оказалось, что основная функция катализатора заключается в ускорении превращения исходного соединения 134 в структуру 135. Реакцию можно провести и без катализатора. [c.212]

Реакция поликонденсации возможна в том случае, если исходное соединение имеет не меньше двух функциональных групп, способных вступать между собой во взаимодействие с выделением побочных продуктов. [c.178]

Если -< 2 или порядок реакции для целевого продукта ниже, чем для побочного, то для предпочтительного образования R нужны были бы более низкие концентрации реагента. Это вызывает необходимость иметь реактор больших размеров. В этом случае оптимальное проектирование обеспечивается экономическим балансом стоимости выделения побочного продукта и большими капитальными затратами на операции, требуемые при громоздком оборудовании. [c.301]

Полимеризация — это реакция соединения нескольких молекул (мономеров), не сопровождающаяся выделением побочных продуктов к протекающая без изменения элементарного состава. [c.38]

Полимеризацией называют процесс соединения молекул мономеров, приводящий к образованию макромолекул (веществ, имеющих большую молекулярную массу), без выделения побочных продуктов. Строение элементарного звена в этом случае идентично строению исходного мономера. [c.259]

Для эпоксидных олигомеров характерна способность под влиянием соединений, содержащих активный атом водорода, отверждаться без выделения побочных продуктов. [c.69]

Утилизация отработанной кислоты после очистки масляных дистиллятов была проблемой уже на заре нефтеперерабатывающей промышленности. Сам процесс утилизации отработанной кислоты был предложен Спллименом (Silliman) в 1855 г., немногим раньше были открыты методы выделения побочных продуктов. Химизм сернокислотной очистки был кратко разобран в гл. IV. Низшие парафины и нафтены на холоде сравнительно стойки но отношению к серной кислоте. Даже при обработке крекинг-бензинов (т. е. бензинов, содержащих олефины и ароматику) низкая температура и малое время контактации могут эффективно задержать ход реакций сульфирования. [c.571]

Потери при синтезе и выход готовой продукции. Практический выход при получении алкидов зависит от потерь, обусловленных выделением побочных продуктов при прохождении химических реакций, потерь летучих компонентов, а также от материальных потерь на отдельных технологических стадиях процесса. Например, при растворении потери составляют от 1 до 3 вес. %, а при фильтрации 1—2 вес. %. [c.18]

Шихта, подготовленная описанным выше способом, загружалась в алундовые тигли и подвергалась обжигу в электрической печи сопротивления при температуре, превышающей температуру синтеза (перегрев печи по сравнению с температурой синтеза объясняется тем, что в процессе загрузки температура в печи снижается). При обжиге происходит интенсивное выделение побочного продукта реакции — тетрафторида кремния. (Вопрос его утилизации будет освещен ниже). Для шихт различного состава продолжительность синтеза различна. Тигли с синтезированным продуктом извлекались из печи, охлаждались до комнатной температуры, муллит подвергался измельчению и рассеву по фракциям (рис. 55). [c.159]

Разделение реакционной массы с получением чистых аце на, фенола и выделением побочных продуктов. [c.173]

Рис. 26. Схема подсистемы для выделения побочного продукта — кадмия

В качестве исходных веществ для получения полимеров используют ненасыщенные пли полифункциональные низкомолеку лярные соединения (мономеры). Основными методами синтеза полимеров являются реакции полимеризации и поликонденсации. Полимеризацией называется реакция соединения молекул моноч мера, в результате которой образуются макромолекулы, не отличающиеся по составу от исходного мономера. Эта реакция на сопровождается выделением побочных продуктов. Типичным при< мером является образование полиэтилена из этилена [c.305]

Полимеризация представляет собой процесс образования высокомолекулярных соединений (полимеров) из низкомолекулярных (мономеров), которые присоединяются друг к другу без выделения побочных продуктов реакции. В последние годы этот процесс получил большое распространение как в нефтепереработке, так и в нефтехимии из-за чрезвычайно больший потребности в полимерах в народном хозяйстве. Продукты полимеризации применяют в качестве высокооктановых компонентов авиа- и автобензинов (изооктилен), синтетических масел для пропитки электрокабелей, загустителей смазочных масел, добавок к синтетическим каучукам для придания им ряда специфических свойств (полиизобутилен). Широкое применение полипропилена в электро- и радиотехнике, машиностроении обусловлено его высокими диэлектрическими и механическими показателями и стойкостью к воздействию кислот. [c.38]

Конденсация монофункциональнр х соединений 1риводит . пбразованию низкомолекулярных веществ. Реакция поликонде сации возможна в тех случаях, когда исходное вещество содержит две или больше различных функциона.льных груп 1, способных взаимодействию между собой с выделением побочных продукто , [c.157]

КОМПАУНДЫ ПОЛИМЕРНЫЕ (от англ. ompound-смесь, соединение), композиции, предназнач. для заливки и пропитки отдельных элементов и блоков электронной, радио- и электроаппаратуры с целью электрич. изоляции, защиты от внеш. среды и мех. воздействий. В их состав входят связующее - полимер, олигомер или мономер, напр, эпоксидная и(или) полиэфирная смола, жидкий кремнийорг. каучук, либо исходные в-ва для синтеза полиуретанов-олигоэфир и диизоцианат, а также пластификатор, модификатор, отвердитель, наполнитель, краситель и др. Осн. требования к К. п. отсутствие летучих в-в, достаточная жизнеспособность, малая усадка при затвердевании, отверждение без выделения побочных продуктов, определенные реологич., электроизоляц. и теплофиз. характеристики, напр. р. 10 - 10 Ом-м, tgS 0,01 - 0,02 (50 Гц), электрич. прочность 25-30 МВ/м, Сг 1,0-1,5 кДж/(кг-К), коэф. теплопроводности 0,4-0,2 Вт/(м К), температурный коэф. линейного расширения 10 °С" , [c.438]

В дальнейшем первичные продукты конденсации реагируют с дифе-нилолпропаном. без выделения побочных продуктов [c.70]

При введении веществ, назьтаемых отвердителями, происходит отверждение (сшивание) эпоксидных олигомеров — переход их в неплавкое и нерастворимое состояние. Отверждение не сопровождается выделением побочных продуктов, поэтому полученный полимер имеет минимальную усадку. В качестве отвердителей обычно используют ди-и полифункциональные алифатические и ароматические амины, низкомолекулярные полиамиды и различные производные аминов. Их добавляют в количестве 10—15% к массе эпоксидного олигомера. Отверждение при комнатной температуре наступает через 10—15 ч. [c.16]

Одним из методов получения сложных эфиров, применяемых в качестве пластификаторов, является взаимодействие хлорангидридов карбоновых кислот со спиртами. Реакция протекает с выделением побочных продуктов, значительно осложняюш,их технологический процесс [c.11]

В противоположность поликоиденсации ступенчатая полимеризация протекает без выделения побочного продукта связывание мономерных звеньев сопровождается в этом случае передачей атома водорода (см. уравнение реакции образования полиуретана из диола и диизоцианата в разделе 4.2.1). Как и поликонденсация, ступенчатая полимеризаг я представляет собой ступенчатый процесс, состоящий из отдельных независимых стадий. Поэтому средняя молекулярная масса образующегося полимера непрерывно возрастает в процессе реакции. Олигомерные и полимерные продукты, образующиеся на каждой стадий , содержат те же функциональные группы, что и исходный мономер. Эти продукты можно выделить, причем их реакционная способность не уменьшается (в отличие от продуктов полимеризации). Ступенчатая полимеризация подчиняется тем же кинетическим закономерностям, что и равновесная поликонденсация [см. уравнения (4.1) — (4.4) в разделе 4.1]. Аппаратурное оформление в основном то же самое. [c.225]

Для выделения побочного продукта реакции — дифенилсуль-фона — нагревают 15 г растертой в порошок неочищенной соли бензолсульфокислоты с 25 мл эфира, смесь отсасывают в теплом состоянии или декантируют теплый эфир и промывают осадок эфиром. Эфир отгоняют от экстракта и в остатке получают небольшое количество кристаллического продукта, представляющего собой дифенилсульфон. Его перекристаллизовывают из лигроина. Температура плавления чистого дифенилсульфона 129° С. [c.102]

Окисление вторичных спиртов в кетоны гидроперекисью кумола в щелочной среде в присутствии определенных добавок , как уже было описано ранее протекает с образованием пероксииона КО . Было найдено, что подобное окисление происходит также в отсутствие кислоты или щелочи, но при наличии катализаторов (окисей или нафтенатов металлов), инициирующих образование радикальных продуктов из гидроперекисей. При термическом (120° С) разложении гидроперекиси в качестве побочного продукта получается некоторое количество ацетофенона. Единственным случаем получения фенола является гетеролитическое расщепление гидроперекиси в присутствии катализатора — трехокиси хрома. Обычно же реакция сопровождается выделением побочных продуктов — кетона и диметилфенилкарбинола [c.140]

Принципиальная технологическая схема двухстадийного сернокислотного алкилирования дикрезольной фракции представлена на рис. 4.5.2. На первой стадии при 88 °С и мольном соотношении дикрезольная фракция изобутилен 1 1 получают в основном мо-нобутилкрезолы, которые после выделения побочных продуктов подвергают дальнейшему алкилированию на следующей стадии. Здесь примерно в тех же условиях (температура 88°С мольное соотношение моно-трет-бутилкрезолы изобутилен 1 1,3) образуются 2,6-ди-трет-бутил-ж- и -л-крезолы. Эти соединения легко разделяются ректификацией (разница в температурах кипения составляет 20 °С). Ионол, отгоняемый с верха ректификационной колонны, используют как товарный продукт, а 2,6-ди-трет-бутил-ж-крезол, отбираемый из куба, подвергают деалкилированию в присутствии 0,15% крезолята алюминия при 218°С. Образовавшийся ж-крезол подвергают ректификации для получения товарного продукта 99%-ной концентрации. [c.230]

I — пыль из печей обжига и плавления медной руды со средним содержанием мышьяка 1—2% 2 — электрофильтры для сбора пыли нз дымов печей для обжига и отражательных печей для плавления медной руды 3 — пыль с содержанием Ю —30 % Аз 4 — расфасовка, погрузка и транспортировка 5 — топливо б — пыль, содержащая мышьяк 7 — печь для обжига мышьяка — остаток в медеплавильную печь 9 — мышьяковистый ангидрид (90 %) 10 — конденсация 11 — очистные отражательные печи 12 — штейн в плавильные печи 13 — вторичная очистка черного аморфного мышьяка (95 % Аз Оя) из высокотемпературных камер 14 — газы нз очистных печей 1Ь — конденсационные камеры (ряд последовательных подкамер с понижающейся температурой) 16 — пыль немышьякового характера из первой камеры П — в отходы 13 — белый мышьяк (99,9 % Аз,Оз) — товарный продукт 19 точка выделения побочных продуктов [c.64]