Наполнители фенопластов

На основе фенольных, карбамидных, карбинольных, фуриловых, совмещенных фенольных смол с полимеризационными и другими различными наполнителями (фенопласты, аминопласты, пульвербакелит, фаолит, волокнит, асбестовые массы, асбовинил, арзамит, ATM, ФКФ, ВДУ и другие). [c.51]

При нагревании или в присутствии отвердителей смолы переходят в полимеры, имеющие сетчатое строение. В зависимости от наполнителя фенопласты подразделяют на прессованные, волокнистые и слоистые. Свойства фенопластов приведены в табл. 8.5. [c.246]

Фенолоальдегидная смола и коротковолокнистые и порошкообразные органические и минеральные наполнители Фенопласт [c.32]

Б зависимости от наполнителя фенопласты подразделяются на прессовочные, волокнистые и слоистые. [c.76]

В зависимости от наполнителя фенопласты подразделяются на порошкообразные, волокнистые, слоистые материалы. Фенопласты, содержащие порошкообразные наполнители (древесную муку, минеральные наполнители и т. д.), называют пресс-порошками. Фенопласты, содержащие наполнитель в виде хлопчатобумажных волокон, называют во-локнитами, а в виде стеклянных волокон — стекловолокнитами. Если фенопласты имеют в качестве наполнителя ткани, то они называются тексто-литами, если бумагу — гетинаксами. [c.144]

Трехмерная структура феноло-альдегидных смол в отвержденном состоянии придает фенопластам жесткость, неплавкость и нерастворимость. За счет наполнителей фенопласты приобретают ценные технические свойства механическую прочность (волокниты, текстолиты), химическую стойкость (фаолит), хорошие диэлектрические показатели, высокую теплостойкость (асботекстолит, стеклотекстолит). Благодаря указанным свойствам феноло-формальдегидные смолы и пластмассы на их основе нашли широкое применение в народном хозяйстве. [c.177]

Пластмассы на основе фенолоформальдегидных смол получили название фенопластов, на основе мочевино-формальдегидных смол — аминопластов. Наполнителями фенопластов и аминопластов служат бумага или картон (гетинакс), ткань (текстолит), древесина, кварцевая и слюдяная мука и др. Фенопласты стойки к действию воды, растворов кислот, солей и оснований, органических растворителей, трудногорючи, атмосферостойки, являются хорошими диэлектриками. Используются в производстве печатных плат, корпусов электротехнических и радиотехнических изделий, фольгированных диэлектриков. Аминопласты характеризуются высокими диэлектрическими и физико-механическими свойствами, устойчивы к действию света и УФ-лучей, трудногорючи, стойки к действию слабых кислот и оснований и многих растворителей. Они могут быть окрашены в любые цвета. Применяются для изготовления электротехнических изделий (корпусов приборов и аппаратов, выключателей, плафонов, тепло- и звукоизоляционных материалов и др.). [c.369]

В зависимости от вида наполнителя фенопласты подразделяются на пресс-порошки, волокниты, текстолиты и стеклопластики. Кроме пластмасс на основе фенолоформальдегидных смол получают замазки ( Арзамит ), клеи и герметики, лаки, графитопласты или пропитанные углеграфитовые материалы и пенопласты. Наиболее обширную группу, перерабатываемую в изделия обычным прессованием или профильным способом, составляют пресс-порошки. Различают пресс-порошки общего назначения с, высокими электроизоляционными свойствами,. с повышенной водостойкостью и теплостойкостью (марки К-18-36, К-211-2 и др.) пресс-порошки повышенной химической стойкости (фенолиты и декорро-зиты) повышенной прочности (ФКП, ФКПМ) и пресс-порошки особого назначения для полупроводников и деталей рентгеновской аппаратуры (К-104-205). [c.178]

У ненаполненных пластмасс показатель прочности на образцах с надрезом в 8—12 раз меньше, чем на образцах без надреза (полистирол, винипласт, полиамиды и др.). У пластмасс с порошкообразным наполнителем (фенопласты, аминопла-сты) в 3—4 раза меньше. У пластмасс с волокнистым и слоистым наполнителем показатели одинаковые. [c.208]

Способ сухого матирования обеспечивает равномерную обработку поверхности, является самым эффективным средством для улучшения адгезии металлического покрытия и не вызывает увлажнения или набухания пластмассы. Это особенно важно в случае сильногигроскопических материалов, таких как полиамиды, слоистые пластики с бумажным наполнителем, фенопласты, наполненные древесной мукой, и т. д. После окончания обдувки поверхность пластической массы следует очистить от остатков раздробленных зерен песка или наждака и пыли. Для этого используется сжатый воздух, не загрязненный маслом. Очищенные пластмассовые изделия должны пройти операцию обезжиривания. [c.26]

Пресс-порошки на основе резольных немодиф, смол с орг. наполнителем Фенопласт СП 1-342-02 ГОСТ 5689—79 [c.439]

Стандартом установлены два вида испытаний пластмасс на ударный изгиб образцов с надрезом и без надреза. У ненаполнен-ных пластмасс показатель прочности на образцах с надрезом 8 12 раз меньше, чем на образцах без надреза (полистирол, винипласт, полиамиды и др.). У целлулоида и пластмасс с порошковым наполнителем (фенопласты, аминопласты и др.) в 3—4 раза меньше. У пластмасс с волокнистым и слоистым наполнителем (текстолит, гетинакс, изделия из пресспорошка и др.) показатели одинаковые. [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология