Диэлектрические свойства слоистых пластиков

По диэлектрическим и механическим свойствам, водо- и теплостойкости МФС уступают ФФС, но они бесцветны, светостойки и прозрачны, благодаря чему способны окрашиваться во всевозможные цвета светлых оттенков. Повышенные адгезионные свойства позволяют применять МФС для изготовления клеящих композиций, лаков и слоистых пластиков. Некоторые виды МФС способны сочетаться с резольными и алкидными смолами, образуя композиции, пригодные для технических назначений. [c.187]

В наибольших количествах фенол расходуется в производстве фенолоальдегидных, главным образом, фенолоформальдегидных смол, служаш,их сырьем для изготовления пресс-порошков, разнообразных слоистых пластиков, лаков, клеевых смол [35, с. 262— 345]. Доля их в общем производстве синтетических материалов и пластических масс постоянно уменьшается, но в большинстве отраслей промышленности эти продукты занимают прочные позиции. В США за период с 1960 по 1969 г. выпуск возрос с 290 до 535 тыс. т [26], в 1977 г. он составил 635 тыс. т [9], а к 2000 г. предполагают увеличение их производства до 3 млн. т [3]. Фенолоальдегидные смолы и композиции на их основе обладают рядом важных особенностей по сравнению со многими другими продуктами, а именно большей термостойкостью, хорошими адгезионными и клеющими свойствами при неплохих диэлектрических характеристиках. К тому же они относятся к числу дешевых синтетических смол и широко применяются в машиностроении, электротехнической, строительной промышленности. На их основе готовят клеи и связующие для производства древесно-волокнистых плит, водостойкой фанеры, эффективных абразивных материалов 1 т фенопластов заменяет в изделиях, соответственно, 5 т стали, 4,9 т чугуна или 1,3 т древесины [15]. [c.58]

Гетинакс представляет собой слоистый пластик с бумажным наполнителем, по свойствам близким к текстолиту. Он уступает текстолиту по ударной вязкости и прочности на скалывание, но превосходит по диэлектрическим свойствам, особенно во влажной атмосфере. [c.177]

Выше было рассмотрено влияние температуры и влажности среды, частоты, напряженности электрического поля и состава полимеров на их электрические свойства. Некоторую роль играют также и другие, не рассмотренные выше факторы. Поэтому в тех случаях, когда электрические свойства играют определяющую роль в выборе материала, необходимо определять их в предполагаемых условиях эксплуатации. Довольно часто для характеристики электрических свойств материала используют величину тангенса угла диэлектрических потерь при 1000 гц или 1 Мгц. Как было показано выше, такая характеристика совершенно недостаточна и часто может лишь вводить в заблуждение. Измерение диэлектрических характеристик материала и сопротивления при постоянном токе могут использоваться для косвенной оценки тех или иных превращений, происходящих в полимере. Например, с помощью этого метода можно проследить за ходом процесса сшивания полимера, определить присутствие в нем влаги или таких дефектов, как пустоты г расслоения наполнителя и связующего в слоистых пластиках. Прл этом очень важно правильно подобрать условия эксперимента температуру, напряжение, частоту. Так, присутствие влаги лучше всего обнаруживается при частоте около 1 гц для этих испытаний была создана специаль- [c.164]

Определение скорости отверждения и текучести Определение pH растворов и латексов полимера Испытания древесно-слоистых пластиков ДСП) Диэлектрические свойства пластиков..... [c.720]

На рис. 105 показано влияние продолжительности выдержки некоторых слоистых пластиков в атмосфере с 96% -ной относительной влажностью на их электрические свойства. Из приведенных данных видно, что электрические свойства стеклоткани с кремнийорганиче-ским связующим очень быстро изменяются во влажной атмосфере, но изменения, соответствующие равновесным условиям для этого пластика, значительно меньше, чем у других испытанных образцов. Можно предположить, что относительно небольшие количества влаги, поглощаемые этим материалом, абсорбируются в основном на границе раздела стекло — полимер. У других слоистых пластиков наблюдается весьма значительное увеличение тангенса угла диэлектрических потерь в пределе диэлектрические потери становятся примерно равными диэлектрическим потерям воды. Вероятно, в этих случаях влага находится не в связанном, а в относительно свободном со- [c.155]

Смолы для технических слоистых пластиков должны иметь адгезию к стеклянному волокну и особенно хорошую эластичность. Такие смолы имеют отличные диэлектрические свойства. [c.219]

В качестве основы для технических слоистых пластиков из аминосмол применяют маты из стеклянной или асбестовой ткани. Обычно используют легкую стеклянную ткань с полотняным переплетением, причем для верхнего слоя слоистого пластика берется ткань с атласным переплетением. Чтобы обеспечить хорошие диэлектрические свойства и высокую химическую стойкость слоистых пластиков, рекомендуется применять бесщелочное стеклянное волокно. Перед получением ткани стеклянное волокно необходимо аппретировать, а перед пропиткой ткани смолой аппреты должны быть удалены. Это осуществляется непрерывным способом выжиганием ткани до полного удаления аппретов или в стиральных машинах с помощью растворителей или детергентов [c.223]

У готовых листов и плит в случае необходимости обрезаются кромки на циркульной пиле или гильотинных ножницах, затем их упаковывают в сплошные или решетчатые деревянные ящики. При хранении и транспортировке слоистые пластики следует предохранять от увлажнения и повышения температуры, так как это ухудшает их прочностные и диэлектрические свойства. Так, при 120°С предел прочности при растяжении составляет 73—75%, при изгибе 53—65% и при сжатии 66—82% от соответствующих показателей при 20° С снижение прочности этих материалов при 50° С не превышает 10%. На рис. 22, 23, 24 приведены зависимости показателей механических и электрических свойств текстолита, стеклотекстолита и гетинакса от температуры. [c.358]

Текстолит — слоистый пластик коричневого цвета с характерной волокнистой структурой. Текстолит получают методом горячего прессования хлопчатобумажных тканей, пропитанных бакелитовыми смо-ла.ми. Обрабатывается резанием и штампованием. Выпускается марки А (с повышенными электрическими характеристиками) и марки Б (с повышенными механическими свойствами) в виде плит, листов и стержней. Обладает высокой ударной вязкостью и стойкостью к истиранию. Из него изготавливаются каркасы контуров и катушек трансформаторов, расшивочные панели и другие установочные детали. Недостатки — существенное возрастание диэлектрических потерь из-за гигроскопичности в результате растрескивания бакелита, высокая стоимость. [c.31]

Материалы с волокнистыми наполнителями в виде ткани или бумаги называются слоистыми пластиками. От подразделяются в зависимости от диэлектрических механических свойств, допустимой температуры эксплуатации и формы изделий (листы, стержни, цилиндры, трубки и др.). [c.46]

Такие слоистые пластики класса Н имеют ряд применений в электропромышленности, а также используются для других це.пей, как это будет описано в гл. 5. Поэтому их диэлектрические свойства не всегда имеют значение. [c.73]

В справочнике Ландольта—Бернштейна (1955 г.) приведены многочисленные данные о механических свойствах таких слоистых пластиков по сравнению со свойствами других слоистых материалов и пресскомпозиций. Эти данные могут меняться в зависимости от свойств смолы, стеклоткани и режима переработки. В табл. 13 приведены характерные физико-механические и диэлектрические показатели силиконовых стеклопластиков. Такие стеклопластики можно изготовлять почти любой формы. Они обладают превосходными термическими и диэлектрическими свойствами, прочны, легки и сохраняют [c.73]

Смолы для слоистых пластиков делятся на два класса смолы электротехнического и конструкционного назначения. Оба эти класса смол отличаются от пропиточных и клеящих лаков своими физическими и диэлектрическими свойствами, а также и технологией переработки. Методы формования жесткого стеклотекстолита и прессизделий описаны в гл. 4. Там же указаны специфические условия переработки материалов. [c.178]

Физика-механические и диэлектрические свойства слоистых пластикав [c.181]

В производстве стеклянного волокна в качестве замасливате-лей применяют разнообразные плавкие смеси и эмульсии на основе парафина, которые в дальнейшем ухудшают адгезию связующего к стекловолокну, поэтому рекомендуется удалять замасливатель со стеклоткани перед пропиткой путем термообработки ее при 300—400 °С. Физико-механические и диэлектрические свойства слоистых пластиков могут быть значительно улучшены путем предварительной обработки стеклоткани гидрофобными замасливателями или аппретами, содержащими органические производные кремния и хрома. Такие аппреты, вступая в химическое взаимодействие как со стекловолокном, так и со связующими, повышают влагостойкость, термическую стойкость, улучшают диэлектрические свойства и другие характеристики материала. [c.19]

Ранее уже было описано явление резкого возрастания тангенса угла диэлектрических потерь, предшествующее пробою диэлектрика. Руфоло и Baйнaн показали, что измерение диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь могут использоваться для исследования совместного влияния влажности и коронного разряда на свойства слоистых пластиков (рис. ИЗ). В их опытах коронный разряд создавался при по.мощи цилиндрических электродов, расположенных на расстоянии 0,75 мм под и над исследуемыми образцами образцов электроды не касались . Деструкция полимера, наблюдавшаяся в этом случае, связана, вероятно, с химическим действием разряда. Характерно, что в стеклопластике с кремнийорганическим связующим произошли более заметные изменения, чем в тефлоне. В том случае, когда испытания проводились в среде с 50%-ной относительной влажностью, никаких изменений диэлектрических свойств пластмасс не наблюдалось. [c.164]

Для изготовления плоских слоистых пластиков (плит) про питанное полотно разрезают на листы необходимой длины и ширины. Как уже говорилось, пропитанные полотна имеют остаточное содержание летучих компонентов 4—8%. Эти летучие, в особенности вода, отрицательно влияют на физические свойства слоистых пластиков. При изготовлении плит с высокими диэлектрическими показателями летучие компоненты удаляют сушкой в вакууме при температуре 80—90 °С. Затем высушенные листы в опреде.тгенном порядке накладывают друг на друга (набор пакетов). При изготовлении гетинакса набор пакетов выпо.пняют так, чтобы между двумя или несколькими листами, обильно покрытыми смолой, находился. лист, покрытый меньшим количеством смолы. Число листов в пакете определяет толщину готовых п.лит. Пакет, подлежащий прессованию, кладут на нижний прокладочный лист и накрывают верхнш прокладочным. пистом. [c.208]

Многие двойства слоистых пластиков на основе аминосмол определяются теми же методами, что и свойства прессованных изделий. Это касается ударной вязкости, пределов прочности при растя ений, сжатии и изгибе, теплостойкости по Мартенсу и Вика, жаростойкости по Шрамму, диэлектрических свойств, степени отверждения, водостойкости и водопоглощения. Свойства слоистых пластиков приведены в табл. VII. 1. Кроме общих методов существует много методов, предназначенных только для оценки свойств слоистых пластиков, — они касаются прежде всего декоративных слоистых пластиков. Во многих странах (США, Англия, ФРГ, Италия) принят комплекс методов испытания и введенный в США — стандарт NEMA LD-1—1964. Стандарт касается декоративных слоистых пластиков па основе меламиноформальдегидных смол с фенольным связующим Различаются два типа пласти- [c.233]

Описано влияние режима переработки на диэлектрические свойства пресс-материалов получены пресс-материалы с повышенными электроизоляционными свойствами на древесном наполнителе изучена деформация и разрыв полимеров при высокоскоростном ударе проведен анализ высокоупругих напряжений 5 . Получены алкилфенолы с длинной боковой цепью и изучены их фрикционные свойства Описано изготовление абразивных изделий ss7-659 антифрикционных материалов литьевых форм 5 , пластмасс с металлическим наполнителем пресс-порошков получение литьевых полимеров . , полимеров в виде гранул и полимеров для заделки пор на металлических поверхностях . Продолжались работы по применению фенол-формальдегидных полимеров для производства слоистых пластиков 572-574 о изготовлению на их основе труб сверхзвуковых самолетов оболочковых форм [c.903]

По комплексу физико-механических свойств слоистые аллилопласты близки к слоистым термореактивным конденсационным пластикам (по твердости, теплостойкости и т. д.). Они представляют собой по существу новый термореак-тивный тип полимеризационных материалов, отличающихся столь же густой пространственной связью и столь же высокой теплостойкостью, как фенопласты, аминопласты и т. п. Однако, в отличие от поликонденсационных пластиков, они при отверждении не выделяют воды или других побочных продуктов, которые в значительно11 мере остаются в прессованных изделиях и ухудшают их фивико-механи-ческие и диэлектрические свойства. [c.347]

Для производства слоистых фенопластов наряду с феноло-формальдегидными резолами широко применяют крезоло-и ксиленоло-формальдегидные резолы. Так, значительная часть технического трикрезола идет для производства слоистых пластиков. Это объясняется тем, что резольные смолы на основе крезолов и ксиленолов менее поляр ны и изготовляемые из них пластики имеют более высокую водостойкость и лучшие диэлектрические свойства. Кроме того, крезоль- тые смолы обладают меньшей термореактивностью при темнера-туре прессования, что также благоприятствует процессу изготовления слоистых пластиков. [c.462]

Анилинобумослой представляет собой прочный и гибкий пластик, отличающийся высокими диэлектрическими свойствами по сравнению с слоистыми фенопластами он имеет преимущество в дугостойкости, однако уступает им по теплостойкости. [c.550]

Высокие диэлектрические свойства полисилоксановых слоистых пластиков и малая зависимость этих свойств от температуры (до 200- 250°) делают полисилоксановые пластики особо ценным эле-кт 5 о и зол яцион ным м атер и алом. [c.626]

Количество смолы в пропитанном материале должно обеспечивать минимальное количество пустот в слоистом пластике, максимальную прочность склейки отдельных слоев, максимальную водопрочность и химическую устойчивость, определенные диэлектрические свойства (если таковые нужны), а также гарантировать заданную механическую прочность готового слоистого материала. [c.23]

При испытании слоистых пластиков чаще всего определяют начальное значение показателя прочности при изгибе и электрические свойства до и после теплового старения Материал должен обладать хорошей прочностью при растяжении и сопротивлением расслаиванию. Эти свойства, а также такие характеристики, как электрическая прочность, диэлектрическая проницаемость, тангенс угла диэлектрических потерь и удельное объемное электрическое сопротивление, должны сохраняться при повышенной температуре, даже после длительной выдержки при высокой "темнерач уре -"......... ........................... ................. [c.35]

Иарафинофенольные смолы применяются в производстве слоистых пластиков, обеспечивая их хоропше диэлектрические свойства и способность штамповаться на холоду. [c.86]

Модификаторы в большинстве сл5 Т1аев ухудшают диэлектрические свойства и не повышают водопоглощение материалов. Диоктилфталат и диоктиладипинат улучшают способность слоистых пластиков к штампованию, однако ухудшают их диэлектри ческие свойства. [c.197]

Электрические свойства с.лоистых пластиков на основе фенольной смолы зависят от температуры. Так, сопротивление изоляции с повышением температуры линейно уменьшается. На рис. 6.21 показана зависимость диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь фенольного слоистого пластика от температуры [25]. Диэлектрическая проницаемость с повышением температуры возрастает до предельного значения. Между тангенсом угла диэлектрических потерь и температурой такой зависимости не наблюдается. [c.217]

Гетинакс листовой, электротехнический (ГОСТ 2718—54). Слоистый пластик из сульфатной бумаги, пропитанной феноло-, крезоло- или ксиленвло-фор-мальдегидной смолой или их смесями. Производится в виде листов и плит размером 400X400 мм и толщиной 0,4—50 мм. Гетинакс листовой электротехнический выпускается следующих марок А, Б, В, Вс, Г и Д — для обычных частот и Ав, Бв, Гв, Дв — для высоких частот. Материал обладает высокой электрической прочностью и стабильностью диэлектрических свойств. Марка А применяется для работы в трансформаторном маспе. Марка Б аналогична марке А, но обладает повышенной электрической прочностью вдоль слоев. Марка В — рекомендуется для деталей, работающих на воздухе и в трансформаторном масле и не имеющих контакта с токоведущими частями, Гетинакс марки Вс светопроницаем по свойствам аналогичен марке В. Гетинакс марки Г предназначен для работы в условиях повышенной влажности, марки Д —для работы на воздухе (в качестве материала для пане.чей), Гетинакс марки Ав используется в радиоустановках общего назначения, марки Бв — в телефонных установках, Вв — для работы в высокочастотных и телефонных установках, Гв — для работы в высокочастотных установках и для получения фольгированного гетинакса (печатные платы), Дв — для работы в высокочастотных установках (панели и т. д.). Температура эксплуатации от —60 до +105° С. [c.363]

СФПН Слоистый пластик на основе термореактивного связующего, покрытый с одной или с двух сторон медной оксидированной фольгой толщиной 50 мкм. Характеризуется стойкостью к воздействию повышенных температур, высокой водостойкостью, стабильностью диэлектрических свойств, хорошей штампуемостью [c.235]

Свойства специальных прессовочных порошков и слоистых пластиков. Прессовочные порошки специального назначения (повышенных тепловых, механических, диэлектрических и других специальных свойств) в настоящее время выпускаются химической промышленностью в большом ассортименте, преимущественно на основе поликонденсационных смол. К этой группе относятся следующие прессовочные порошки К-18-22, К-18-42, К-214-2, К-23-2, К-Ю1-52, ФКГ, К-211-2, К-2П-3, К-211-32, К-2П-34, К-21-22, К-220-23, К-73-2, К-214-2 К-18-22 — прессовочный порошок новолачного типа на основе сочетания феноло-формальдегидной смолы с минеральными наполнителями (асбест и слюда) с добавкой пластификатора и органического красителя К-18-26 — прессовочный порошок на основе новолачной феноло-формальдегидной смолы с асбестом и древесной мукой, с добав- [c.170]

Кремнийорганические лаки применяются для склеивания слюды при получении нагревостойких миканитов различных сортов, склеивания слюды со стеклянной тканью (при получении Стекло-миканита, стекломикаленты), а также в качестве связующих материалов при производстве слоистых пластиков на основе стеклоткани (стеклотекстолитов). Стеклолакоткани, изготовленные с применением кремнийорганических лаков, отличаются хорошей эластичностью, механической прочностью лаковой пленки и хорошими диэлектрическими свойствами. [c.246]

Оптимальными свойствами обладают смолы, полученные совместной конденсацией фенола, анилина и формальдегида. Смешанные смолы используются для изготовления пресс-порошков, а также связующих слоистых пластиков (высоковольтных и высокочастотных гетинаксов). Смешанные смолы характеризуются низким водопоглощением и хорошими диэлектрическими свойствами. Материалы на основе смешанной смолы, слюды и кварцевой муки имеют удельное объемное электрическое сопротивление 10 —10 Ом м. Чистые анилиноформальдегидные смолы применяют крайне редко. [c.174]

Так же, как и из слоистых пластиков, из прессматериалов можно изготовлять изделия, сохраняющие хорошие физико-механические и диэлектрические свойства при действии высоких температур и влажности. Их диэлектрические I меха 11ческ[1с спойства прн комнатной темпера- [c.77]

Слоистые пластики электротехнического назначения должны иметь и сохранять хорошие диэлектрические свойства в течение сотен или тысяч часов ири температурах порядка 250 "С. Важное значение имеют низкий фактор мощности, высокая диэлектрическая прочность и высокое сопротивление изоляции в условиях повышенной влажности. Поскольку прессизделия имеют обыч о довольно несложную конфигурацию, можно пользоваться более дорогим методом прессования при высоких давлениях. Таким методом изготовляют клеммные доски, печатные панели, пазовые клинья для электромоторов, каркасы катушек, контактнь е колодочки выключателе11 и каркасы трансформаторов (рис. 48). [c.178]