Связующие фенолоформальдегидные

Полимерцементы — искусственно приготовленные материалы, для которых в качестве вяжущего служит бетон или гипс с добавлением полимеров или водных суспензий натуральных или синтетических латексов. В качестве полимерного связующего чаще всего используются поливинилацетатная дисперсия, водорастворимые эпоксидные, полиэфирные, фенолоформальдегидные, фурановые или карбамидные полимеры, эфиры целлюлозы и др. Добавление полимеров к минеральным вяжущим повыщает их физические и физико-химические свойства. Так, вяжущие, затворенные суспензией латекса (латекс-цементы), обладают свойствами как цементов, так и полимеров. Эти свойства во многом зависят от выбора полимерных добавок и их количеств. [c.431]

Примером синтетических смол служат фенолоформальдегидные смолы, выдерживающие действие воды при температуре кипения и несколько выше. Из них изготовляют многослойные покрытия для химической аппаратуры, причем горячая сушка увеличивает их стойкость в агрессивных средах. При более высоких температурах применяют силиконовые и полиамидные смолы. Алкидные смола в связи с низкой стоимостью, способностью к быстрому высыханию и высокой прочностью нашли широкое применение для защиты металлических поверхностей в машиностроении и домашнем быту. [c.248]

Абразивные шкурки для сухого шлифования имеют связующее иа основе природных клеев и синтетических смол. Абразивный порошок закрепляют на подложке с помощью водной эмульсии животного клея такое покрытие выполняет роль монтажного слоя. После нанесения абразивного порошка большая часть воды испаряется при 40—50°С за 30 мин. Второе покрытие (калибровочный слой) состоит из жидких фенольных смол, скорость отверждения которых регулируют в соответствии с производительностью установки. Ниже приведены данные о свойствах смолы средней реакционной способности, применяемой для абразивов на бумажной основе, и условие ее отверждения (резольная фенолоформальдегидная смола) [c.238]

Один из наиболее распространенных стеклопластиков, материал АГ-4В, получаемый на фенолоформальдегидном связующем, модифицированном поливинилбутиралем, сохраняет высокие значения свойств до температуры 100 °С и не утрачивает их полностью до 300 °С (см. табл. 30). [c.109]

Применение фенолоформальдегидных смол. Материалы на основе фенолоформальдегидных смол широко применяют в производстве электрических аппаратов и машин. Различные конструкционно-электроизоляционные детали, такие, как панели, щитки, стержни, трубки, колодки, а также корпуса аппаратов, изготовляют или из слоистых пластиков, содержащих в качестве связующего фенолоформальдегидные смолы, или из пресс-материалов прессованием под давлением (рис. 19). [c.170]

В наибольших количествах фенол расходуется в производстве фенолоальдегидных, главным образом, фенолоформальдегидных смол, служаш,их сырьем для изготовления пресс-порошков, разнообразных слоистых пластиков, лаков, клеевых смол [35, с. 262— 345]. Доля их в общем производстве синтетических материалов и пластических масс постоянно уменьшается, но в большинстве отраслей промышленности эти продукты занимают прочные позиции. В США за период с 1960 по 1969 г. выпуск возрос с 290 до 535 тыс. т [26], в 1977 г. он составил 635 тыс. т [9], а к 2000 г. предполагают увеличение их производства до 3 млн. т [3]. Фенолоальдегидные смолы и композиции на их основе обладают рядом важных особенностей по сравнению со многими другими продуктами, а именно большей термостойкостью, хорошими адгезионными и клеющими свойствами при неплохих диэлектрических характеристиках. К тому же они относятся к числу дешевых синтетических смол и широко применяются в машиностроении, электротехнической, строительной промышленности. На их основе готовят клеи и связующие для производства древесно-волокнистых плит, водостойкой фанеры, эффективных абразивных материалов 1 т фенопластов заменяет в изделиях, соответственно, 5 т стали, 4,9 т чугуна или 1,3 т древесины [15]. [c.58]

Раствор фенолоформальдегидной смолы новолачного типа в фурфуроле с добавлением аминосодержащего отвердителя [8-4] и фенолоформальдегидные смолы резольного типа с вязкостью при 20 С примерно 0,8 На-с. Установлены оптимальные отношения фенола к формальдегиду (1,45-1,6) [8-5]. С увеличением содержания формальдегида и отвердителя повышается количество трехмерных связей в СУ. Однако избыточный формальдегид растворяет часть смолы и обусловливает образование мети-лольных групп, не участвующих в формировании поперечных связей. [c.465]

Относительно низкая температура отверждения раст вора фенолоформальдегидной смолы в фурфуроле (около 150 С) по сравнению с фенолоформальдегидными смолами, связана с действием фурфурола. [c.470]

Как отмечалось выше, эпоксидные смолы совмещаются с фенолоформальдегидными смолами. Температура отверждения такого связующего примерно 160 С. [c.520]

Эти конструкционные материалы состоят из связующего (полиэфирные, эпоксидные, фенолоформальдегидные н другие полимеры) и заполнителя (стеклянные волокна, стеклоткани или стеклонити). Прочность стеклопластика зависит от характера применяемого полимера и от массового соотношения взятых компонентов. Наиболее высокой прочностью обладает стеклопластик с содержанием 65— 70% кварцевого или бесщелочного стекловолокна. В качестве связующего при производстве стекловолокна используют полиэфирные [c.432]

Чтобы получить 2- или 4-монобромфенол, необходимо вести реакцию при О С в сероуглероде с малым количеством брома. Легко идут с фенолами реакции нитрования, сульфирования, алкилирования, ацилирования и азосочетания (см. диазосоединения). Атомы С-Н-связи в фенолах настолько активны, что легко вступают в различные реакции конденсации с альдегидами и кетонами. Особенно важны реакции с формальдегидом, которые лежат в основе синтеза фенолоформальдегидных смол [c.432]

Стеклопластики [54] представляют собой материалы, состоящие из стекловолокнистого наполнителя и связующих (различных термореактивных и термопластичных олигомеров). Наиболее широкое распространение получили связующие на основе полиэфирных, эпоксидных, фенолоформальдегидных олигомеров. Химическая стойкость стеклопластиков определяется химической стойкостью связующего. Наибольшей химической стойкостью обладают стеклопластики на основе эпоксидных и фенолоформальдегидных смол. Промышленность выпускает листы, трубы, газоходы, цилиндрические емкости. [c.346]

Наилучшим комплексом технологических и физико-механических свойств обладают пенопласты на базе новолачных фенолоформальдегидных полимеров. В то же время производство пенопластов из жидких резольных полимеров организовано механизированными периодическими и современными непрерывными способами, что и способствовало опережающему развитию этих пенопластов. В связи с этим наибольшее распространение в производстве строительных материалов в СССР и за рубежом получили материалы на основе жидких фенолоформальдегидных полимеров. [c.24]

Переход полимера в отвержденное состояние протекает через три стадии А, В и С. В стадии А - полимер представляет собой вязкую жидкость (или твердое вещество), растворимую в воде. На стадии В - полимер является студнеобразным рыхлым телом, переходящим в дальнейщем в неплавкое и нерастворимое состояние, характерное для стадии С. В отличие от фенолоформальдегидных карбамидные полимеры даже в отвержденном состоянии набухают в растворителях и размягчаются при нагревании, что указывает на малое число поперечных связей, образуемых при отверждении. Увеличить плотность поперечных связей между макромолекулами в отвержденных полимерах можно введением в отверждаемую [c.73]

Поперечные связи в отвержденных эпоксидиановых смолах расположены сравнительно редко.. Поэтому они менее хрупки, чем, например, фенолоформальдегидные или аминоформальдегидные. [c.219]

Пресс-материалы. Изготовление стеклотекстолита с использованием полиорганосилоксанов в качестве связующих аналогично производству стеклотекстолита на основе фенолоформальдегидных смол. Для этого обычно применяют 60%-ные растворы в толуоле полиметил- и полифенилсилоксанов. Стеклоткань пропитывают и сушат на пропиточно-сушильных машинах обычного типа, затем раскраивают, собирают в па беты и прессуют. [c.245]

Проведены широкие исследования по использованию лигнина при синтезе фенолоформальдегидных связующих для древесных композиционных материалов, таких, как фанера, древесностружечные и древесноволокнистые плиты [147, 148, 163, 165]. В этих связующих можно заменить лигнином до 70 % фенольного компонента без ухудшения прочности и водостойкости получаемых изделий [58]. Изготавливали устойчивые к кипячению с водой древесно- [c.420]

Фенолоформальдегидные смолы делятся на две группы термопластичные (новолачные) и термореактивные (резольные). К первой группе относятся смолы, которые после термообработки остаются пластичными и растворимыми в полярных растворителях (спирты, кетоны). Смолы второй группы при нагревании теряют пластические свойства и превращаются в твердый полимер, практически не растворимый в обычных растворителях. Эти особенности связаны с различиями в химическом строении рассматриваемых продуктов. [c.182]

Долговечность фаолита в 10%-ной серной кислоте при комнатной температуре составляет примерно 20 лет [99]. Коэффициенты стойкости стеклотекстолитов на основе фенолоформальдегидных связующих приведены в табл. 111.34. [c.111]

ФФП представляют собой композиционные пластики на основе фенолоформальдегидных смол, которые в неотвержденном состоянии в зависимости от химических особенностей подразделяются на термопластичные (новолачные) и термореактивные (резольные) смолы, И те, и другие в практическом плане интересны прежде всего в качестве связующих. [c.52]

Значительная скорость коррозии даже высоколегированных сталей и сплавов в аппаратах стадии синтеза МАК вызывает необходимость применения неметаллических материалов при аппаратурном оформлении процесса. В основном испытывали графит с различными видами связующего — фенолоформальдегидной и фурилофенолформальдегидной смолами, графито- [c.92]

Пакеты загружают в пресс, плиты которого нагреты до 80° С (если связующее фенолоформальдегидная смола). Прессование начинают при давлении 10—15 кГ/сж , которое постепенно повышают до 60 кГ1см , а температуру поднимают до 160° С. Длительность выдержки при этих параметрах определяют по приведенной выше формуле. Разгружают пресс после охлаждения прессматериала под давлением до 40—50° С. Дополнительная тепловая обработка отпрессованного стеклотекстолита проводится при температуре 120° С в течение 6—48 ч. [c.151]

Изделия из стеклянного штапельного волокна составляют около 75 % в общем объеме теплоизоляционных стекловолокнистых материалов. Волокна получают методом вертикального раздува паром (ВРП) или воздухом (ВРВ). На ряде заводов используется центрифугально-дутьевой метод (ЦФД), Изделия выпускаются на синтетическом связующем — фенолоформальдегидной смоле. Марки плит ПЖС-175, ППС-75, ППТ-40 в настоящее время не выпускаются. Для теплоизоляции промышленного оборудования и трубопроводов, как правило, применяются маты строительные в рулонах марки МС-35. Изделия относятся к группе трудносгораемых. [c.15]

Новолачные фенолоформальдегидные олигомеры применяются для изготовления быстропрессуюищх-ся пресспорошков, фенольных пенопластов, изоля-циониых твердеющих мастик, спиртовых лаков и политур, а также в качестве связующего для абразивных кругов. [c.56]

Фенолоформальдегидные смолы выравнивают процесс газовыделения и повышают выход кокса при спекании композиций. В [2-114] исследовалось влияние добавок фуранового мономера дифурфурилиденацетона(ДИФА)— продукта конденсации фурфурола с ацетоном. Показано, что добавки ДИФА, так же как и других плохо графитирующихся синтетических мономеров и полимеров, приводят к подавлению мезофазных превращений в пеке (рис. 2-46). Это повышает реакционную способность связующего, снижая при содержании добавок более 20% способность пекового кокса к графитации (табл. 2-13). Введение ДИФА приводит к увеличению содержания а-фракции в связукрщем и [c.127]

Фенолоформальдегидное связующее — неграфитируюшееся вещество. Однако на поверхности углеродных частичек оно образует двумерноупорядоченный переходный слой. [c.133]

Уменьшение средних значений межслоевого расстояния у КМУУ с фенолоформальдегидным связующим (ФФС) наблюдается выше 1800"С, в то время как у ФФС без углеродного волокна оно начинается ниже 1000 С (рис. 10-11). Абсолютные значения 002 У углепластика при обработке выше 1000 С заметно ниже, чем у ФФС, а выше 2100 С оно близко к значениям этого показателя у графитированного кокса из каменноугольного пека. [c.653]

Эпоксидные полимеры легко совмещаются с другими полимерами. Так, модификация эпоксидных полимеров с фенолоформальдегидными, фурановыми, кремнийорганическими и другими приводит к созданию новых, с заранее заданными свойствами антикоррозионных материалов, которые ио стоимости значительно ниже эпоксидных полимеров. Совмещение эпоксидных полимеров с дегтевыми материалами позволяет получать прочные и экономичные связующие для полимербетонов и мастик. Для гидроизоляции железобетонных сооружений и антикоррозионной защиты металлических конструкций применяют фураноэпоксидную композицию ФАЭД-8. Разработаны и негорючие или самозатухающие покрытия на основе фосфорорганических эпоксидных полимеров. Эпоксидные полимеры используются и для приготовления полимеррастворов и и полимербетонов, которые с успехом применяются в антикоррозионной технике. [c.421]

Полимеры, у которых макромолекулы имеют пространственную сшитую структуру, не могут так обратимо размягчаться и затвердевать, так как химические связи для разрыва требуют гораздо большей энергии. Если же нагреть полимер до такой температуры, когда имеющиеся химические связи начнут разрываться то сначала, полимер приобретет некоторую подвижность, но затем начнется либо полная его деструкция, либо он вторично заполимеризуется с образованием новых еще более прочных и жестких структур. Такие полимеры называются термореактивными. К ним относятся фенолоформальдегидная, мочеви-ноформальдегидная, полиэфирные, органосилоксановые и др. смолы. Изделия из термореактивных полимеров не размягчаются при нагревании. Неорганические полимеры при нагревании ведут себя иначе. Многие из них при нагревании распадаются на участки меньшей длины, происходит деполимеризация. [c.615]

В качестве связующего применяют фенолоформальдегидные смолы, модифицированные фурфурнловым спиртом [34], а в качестве матрицы — мелкий кварцевый песок, не содержащий щелочных примесей. [c.224]

В состав композиций для получения пенопластов и перлитопласт-бетона входят связующее — новолачные фенолоформальдегидные полимеры газообразователь — порофор ЧХЗ-57 отвердитель — гексаметилентетрамин (уротропин) наполнитель — вспученный перлитовый песок [97]. Для ускорения процесса отверждения вспененного полимера было предложено введение в композицию активных добавок. [c.34]

В связи с этим можно сделать вывод, что примененный в работе вспученный перлитовый песок является малоактивным наполнителем по отношению к новолач-ному фенолоформальдегидному полимеру СФ-121, не вызывающим изменения температуры деструкции. Учитывая работу [112] и полученные нами данные ДТА, можно заключить, чтодля исследований применялся фенолоформальдегидный полимер с молекулярной массой 700—1600, так как большинство пиков термограмм отверждения полимеров гексаметилентетрамином наблюдалось при температуре 150°С и выше. [c.57]

Фенолоформальдегидные олигомеры хорошо модифицируются путем 1) совместной поликонденсации фенола и формальдегида с другими мономерами, например карбамидом, фурфуролом, канифолью, бутиловым спиртом и др., 2) полимераналогичных превращений, 3) совмещения фенолоформальдегидных олигомеров с другими олигомерами и полимерами, например с карбамидоформальдегидными и эпоксидными олигомерами, полиамидами, полиацеталями и др. Модификация фенолоформальдегидных олигомеров преследует ряд целей, а именно, в одних случаях - придания отвержденным полимерам и материалам на их основе новых качеств, например ударной прочности, химической стойкости, термостойкости и др., в других случаях - для увеличения адгезионной стойкости клеев и связующих на их основе, придания им пластичности. Для придания маслорас-творимости олигомерам, используемым в лакокрасочной промышленности, их модифицируют и снижают полярность за счет блокировки фенольных гидроксилов. [c.67]

Сшитые фенолоформальдегидные смолы используют в пресс-горошках (Бакеленд, 1909 г,) и как связующие для слоистых пластиков, [c.725]

Содержание метилольных групп в фенолоформальдегидных олигомерах винилацетиленовой структуры определяли с помощью ИК-спектроскопии [182]. Растворы олигомеров в диацетоновом спирте (4-0/Кси-4-метилпентанои-2) исследовали в кювете из Na l толщиной 0,01 см. Спектры снимали на приборе IR-7 с призмой из Na l. Количество метилольных групп определяли по полосе поглощения 1025 см характерной для валентных колебаний С—0-связей в метилольных группах. [c.220]

Процесс стеклования сводится к скреплению соседних макромолекул между собой в пространственную сетку, в узлах которой находятся полярные группы. Сила притяжения между полярными группами значительно больше, чем между остальными участками цепей. При увеличении температуры узлы распадаются, чтобы снова возникнуть прн охлаждении. Непосредственное подтверждение этого механизма стеклования было получено Журковым при изу.чении инфракрасных спектров полимеров, содержащих группу ОН (поливиниловый спирт, фенолоформальдегидная смола), где узлы сетки образуются за счет водородных связей. Ниже Тст нагревание не вызывает заметных изменений в спекгре, выше Та закономерно падает интенсивность полосы, отвечающей водородным мостикам (связям), и одновременно возрастает интенсивность полосы, соответствующей свободным гидроксильным группам. [c.513]

Цилиндричеокая емкостная аппаратура, мерники, скрубберы, трубопроводы, фильтр-прессы и пр., эксплуатируемые в условиях воздействия сильно агрессивных сред, целесообразно изготавливать из стеклопластиков на фенолоформальдегидных и эпоксидных связующих [4, 5, 20, 21] или из стбклонаполненных термопластов фторопластов, полипропилена и др. [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология