Давление паров этилмеркаптана

Показана в лабораторных условиях [161 адсорбционная способность цеолита NaX при 25 °С, равная по этилмеркаптану 190 мг/г, по сероводороду 165 мг/г. При очистке природных газов, содержащих 20—50 мг/м сернистых соединений (давление 20 кгс/см ), адсорбционная способность цеолита NaX составила 75—85 мг/г. Однако авторы [161 не учитывают, что в цеолите NaX адсорбированный сероводород может восстанавливаться и отлагаться в виде элементарной серы. Для адсорбции меркаптанов применяется широкопористый адсорбент (диаметр полостей 10—13 А) Z-I4(13A), обладающий хорошей адсорбционной способностью и устойчивостью к водяному пару [17]. [c.162]

Контролируемыми показателями, в соответствии с ГОСТ Р 51858 являются массовая доля серы %), плотность (кг/м ), выход фракций (%), массовая доля парафина (%), массовая доля воды (%), концентрация хлористых солей (мг/дм ), массовая доля механических примесей (%), давление насыщенных паров (мм рт. ст.), содержание хлорорганических соединений (млн ), массовая доля сероводорода (млн ), массовая доля метил- и этилмеркаптанов (млн ). [c.494]

Пиролиз этапа ведут при температуре 830—850°С с добавлением водяного пара в соотношении 0,4 1,0, Длительность пробега печного блока определяется скоростью отложений кокса на поверхности труб змеевика и ЗИА. С целью снижения коксообразования в сырьевую линию перед пиролизной печью подается ингибитор — этилмеркаптан в количестве 80— 200 млн 1 на 1 т этана. Резкое увеличение содержания оксидов углерода в пирогазе и повышение давления на входе в печь свидетельствует об интенсивном отложении кокса в аппаратах печного блока, которое является следствием несоблюдения требований к составу сырья и нестабильности подачи ингибитора. [c.167]

Синтез эптама осуществляется в реакторе /2 при 70—150° С. Выделяющийся по реакции хлористый водород и уносимые с ним пары этилмеркаптана поступают в рассольный холодильник 13, где этилмеркаптан конденсируется и стекает в сборник 14, а хлористый водород поглощается водой в барботажном абсорбере. Для более полного выделения этилмеркаптана из реакционной смеси отгонку производят под вакуумом при остаточном давлении 30 мм рт. ст. и температуре 100° С. [c.77]

Этилмеркаптан-сырец из сборника 9 подается погружным насосом 13 в ректификационную тарельчатую колонну 14, снабженную кипятильником 15 и рассольным конденсатором 16. Отгонка хлористого этила производится под атмосферным давлением температура в верху колонны 15—17°, в кубе 50—65° С. Пары хлористого этила конденсируются в конденсаторе 16, охлаждаются в холодильнике 17 и собираются в сборнике 5. Кубовая жидкость, содержащая 81—82% этилмеркаптана, поступает на разгонку в ректификационную колонну 20, -де отгоняется товарный этилмеркаптан. Кубовая жидкость из колонны 20 направляется в сборник 19 и затем на сжигание. Пары товарного этилмеркаптана конденсируются в конденсаторе 21, охлаждаются до 2° С в рассольном холодильнике 23 и далее направляются в расслаиватель 24. Верхний слой — этилмеркаптан поступает на обезвоживание в аппарат 25. Обезвоживание осуществляется вымораживанием воды при температуре —20° С. Отделение кристаллов льда осуществляется фильтрацией через стеклоткань. Нижний слой, содержащий воду и примесь этилмеркаптана, возвращается в сборник этил-меркаптана-сырца 9. Товарный этилмеркаптан поступает в сборник 26, откуда затем разливается в бочки. [c.95]

Пропускание этилена через расплавленную серу прн 325°С приводит к образованию этилмеркаптаиа, сероводорода и небольших количеств сероуглерода и диэтилсульфида [158, 159]. При замене серы нагретым до 350° пиритом наряду с сероводородом и этилмеркаптаном образуется около 1 % тиофена. При пропускании этилена через расплавленную серу, нагретую до 350—400°С, образуется синевато-чериый краситель, содержащий 61% серы [160]. Этилен, проходя через нагретую зону реакции в контакте с парами серы при высокой температуре и большой скорости пропускания, может быть превращен в сероуглерод [37, 123]. Реакция этилена с серой при 175°С под давлением приводит к образованию продуктов осернения, при гидрогенизации которых образуются алкантиолы [161, 162]. [c.57]

Для предотвращения коксообразования в реакторе в линию сырья до перегревателя подается этилмеркаптан из расчета 0,0005— 0,0012 % (масс.) от суммарного количества пара и бутеновой фракции, подаваемых на дегидрирование. Из перегревателя бутены поступают в пароперегревательйую печь 8, в ней бутеновая фракция нагревается до 450—500 °С. Во избежание термического разложения бутенов перегревать их свыше 500 °С не рекомендуется. Водяной пар в печи перегревается до 700—750 °С. При вводе в реактор 9 происходит смешение бутенов с водяным паром. Водяной пар понижает парциальное давление углеводородов, ямяется теплоносителем и подавляет отложение кокса на катализаторе. [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология