Пирогаз

Рис. У-20. Схема разделения пирогаза конденсационно-ректификационным методом

Таблица 51 Состав пирогаза в процессе Вульфа

В процессе пиролиза леших углеводородов получается смесь предельных и непредельных углеводородов, так называемый пирогаз примерный состав его при пиролизе различного сырья приведен ниже (в % об.) [c.268]

Газ сжигается в охлаждаемых водой металлических горелках. Продукты сгорания (дымовые газы), имеющие очень высокую температуру, примешиваются к подвергаемой пиролизу смеси жидких или газообразных углеводородов и после короткого времени пребывания в зоне высокой температуры тотчас охлаждаются. Соотношение этилена и ацетилена в пирогазе регулируется относительным количеством продуктов сгорания, добавляемых к углеводородной смеси. Температура и время пребывания могут также оказывать большое влияние на величину указанного соотношения. Здесь также используется большая часть тепла, содержащегося в газах. [c.97]

Сырьем в производстве синтетического этанола служит этилен. Обычно этилен получают непосредственно на заводе синтетического спирта пиролизом углеводородного сырья. В себестоимости спирта более половины затрат приходится на пиролиз углеводородного сырья и извлечение этилена из пирогаза. В этой связи представляет интерес рассмотрение методов получения и экономики производства этилена. [c.35]

Абсорбционно-ректификационный метод разделения пирогаза [c.5]

Метод основан на том, что отходящие газы, образовавшиеся при пиролизе, сжигаются в смеси с воздухом для нагрева огнестойкого материала, подготовляя таким образом печь для пиролиза. Чтобы обеспечить регулярный и непрерывный поток пирогаза, установка состоит из очень многих печей. В каждый данный момент в одной половине печей идет пиролиз исходного сырья (газа), в то время как другая половина нечей нагревается за счет сжигания отопительного (отходящего) газа. Оборот каждой нечи 60 сек. В качестве отопительного газа используется отходящий газ (абгаз), получающийся при переработке газов пиролиза на ацетилен. Продукты сгорания выбрасываются в атмосферу. [c.96]

На рис. 34 показана схема переработки пирогаза па аналогичной установке, по в присутствии абсорбента. Насыщенное углеводородами масло из абсорбера под давлением 31,5 ат поступает в деэтанизатор, где освобождается [c.73]

Способ был уже подробно рассмотрен, когда речь шла о переработке природного газа. В данном случае он применяется или для концентрации жидкой составной части (Сз и С4 — углеводороды) крекинг-газа, или для отделения водорода и метана. Этим очень сильно облегчается дальнейшее разделение сконцентрированной таким образом углеводородной смеси. Принцип разделения основан на том, что углеводородная смесь вступает в контакт с промывочным маслом (абсорбентом) при таких условиях температуры и давления, при которых метан и водород в нем не растворяются и удаляются из установки. Свободный от метана и водорода газ, абсорбированный маслом, выделяют из последнего нагревом и затем разделяют. Табл. 39 показывает результат разделения пирогаза путем абсорбции при комнатной температуре и давлении 20 ат. [c.72]

Газы и пары, поднимающиеся из нижней части К — 1, проходят полуглухую тарелку и подвергаются ректификации на верхних тарелках колонны. Конденсат с аккумулятора К—1 подается также в колонну К-2. Выходящий с верха колонны К — 1 пирогаз с парами легких фракций пироконденсата охлаждается в водяном холодильнике до 30 °С и поступает в газосепаратор С — 1. Легкий конденсат подается на орошение верха К—1 и на ректификацию в К-2. Выводимый с верха С — 1 пирогаз подается на моноэтаноламиновую очистку и далее на ГФУ. [c.69]

Пирогаз содержит приблизительно 30% ацетилена и этилена. Выход составляет 50—60% вес. на исходное сырье, а при применении в качестве сырья одного этана может достигать 80% вес. Остаточный газ можно использовать и как синтез-газ, в этом случае для получения необходимого тепла используется в определенной части само исходное сырье. Схема установки показана на рис. 45 [7]. [c.97]

В настоящее время в промышленном масштабе применяются абсорбционно-ректификационный и конденсационный методы разделения пирогаза, причем в условиях Советского Союза наибольшее распространение получил первый способ газоразделения. Однако проектные данные свидетельствуют о большей эффективности конденсационного метода, в особенности для крупных промышленных установок производительностью 60—70 тыс. т этилена в год и выше. При этом себестоимость этилена, полученного на установках с конденсационным газоразделением, снижается по сравнению с себестоимостью при работе по абсорбционно-ректификационным схемам на 20%, а удельные капиталовложения — на 35% [24]. [c.38]

Рис. П-25. Эволюция схемы деметанизацни пирогаза (пояснения вариантов схемы

Усовершенствованные схемы деметанизации пирогаза [c.299]

Для деметанизации пирогаза целесообразно использовать также схему разрезной колонны и схему колонн двух давлений (см. рис. П-4 и П-5, стр. 109 и 110). Так, применение разрезной колонны по схеме на рис. П-4, а для деметанизации пирогаза следующего состава (в % мол.)- Нг —7 С1 —14 2С2 —22 Сз —56 и 2С4—I лри давлении 3,45 МПа потребовало на 25% меньше энергетических затрат за счет переноса части тепловой нагрузки в верху колонны прп температуре хладоагента минус 5°Сна промежуточный конденсатор при 57 °С [28]. Аналогичным образом применение разрезной колонны по схеме на рис. П-4, б позволяет примерно на 30% уменьшить энергетические затраты по установке в целом и равномерно распределить нагрузки по высоте колонны [29]. [c.300]

Синтез-газ — отходы абсорбции пирогаза примерный объем ный состав следующий 60% Нг 28% СО, 2% Ы/, 4,5% СО 3,5% СН,. [c.29]

Выбивание горючих газов (природного, газа пиролиза, синтез-газа, циркуляционного газа, ацетона) через фланцевые соединения трубопроводов и оборудования недалеко от печей сжигания сажевой пульпы может привести к взрывам, пожарам и травмированию людей. Технологические недоработки, использование недостаточно надежных средств противоаварийной защиты и блокирующих устройств при освоении и эксплуатации установок пиролиза метана и выделения ацетилена из пирогаза также неоднократно были причиной аварий. [c.30]

Koндeн alциoннo peктифи,кaциoннaя схема разделения пирогаза показана на рис. У-20. Из газов пиролиза выделяются такие же фракции, как и, в абсорбционно-ректификационной схеме. Свободный о г конденсата пирогаз компримируется до 1,7 МПа и подвер- [c.296]

Чтобы предупредить аварии при возможных отклонениях от режима, аппараты термоокислительного пиролиза метана снабжают блокирующими устройствами, автоматически прекращающими подачу кислорода в агрегат при повышении против установленной величины перепада давления в реакторе или смесителе, а также температуры в смесителе при снижении расхода природного газа менее расчетного при снижении давления кислорода в коллекторе и уменьшении температуры газов пиролиза после реактора. Кроме того, блокировки автоматически включают подачу азота в агрегат при прекращении подачи кислорода имеются также блокирующие устройства сброса и сжигания некондиционных газов во время пуска агрегата и производственных неполадок. На рис. 3 показана структурная схема блокировок агрегата термоокислительного пиролиза метана. Из схемы видно, что при повышении концентрации кислорода в пирогазе до опасных пределов срабатывает автоблокировка, отключающая реактор и включающая [c.31]

Существенным недостатком конденсационных схем газоразделения является необходимость применения дорогих цветных металлов и сложного оборудования, связанная с использованием низких температур, а также невозможность работы при нестабильном составе пирогаза, подаваемого на установку газоразделения. Последнее обстоятельство предопределило выбор абсорбционно-ректификационных схем при строительстве первых этиленовых установок на существующих заводах синтетического спирта. [c.38]

Из сказанного видна часть недостатков метода фракционировки пирогаза углем, пе говоря уже о недостижимости высоких концентраций этилена. Последние достигаются с введением метода холодной фракционировки, что обеспечивает при значительном сокращении времени реакции более эффективное использование давления в реакционной зоне. [c.36]

Сравнение конденсационно-ректификационного и абсорбционно-ректификационного методов разделения пирогаза показывает, что первый по энергетическим показателям предпочтителен, однако последний более удобен в эксплуатации, проще в аппаратурном оформлении и требует меньше расхода электроэнергии. К достоинствам канденсационно-ректификационного метода следует также отнести возможность получения высококонцентрированных угле- [c.297]

Пирогаз, как и в ранее описанных процессах, быстро охлаждается, а затем перерабатывается. Понижение парциального давления газов в печах пиролиза достигается добавкой водяного пара. Время пребывания продукта в печи составляет около 0,1 сек. При этом способе работы сажа не образуется. После сжатия до атмосферного давления газ проходит через установку Котрелля, далее сжимается до 10 а/га и поступает на дальнейшую переработку практически таким же методом, как и в описанном ранее способе Захсе. Состав газов, выходящих из печей пиролиза, при использовании в качестве исходного сырья пропана и природного газа показан в табл. 51. [c.96]

Таблица П.4. Результаты оптимизации схемы деметанизацни пирогаза

Деметаиизация является одним из энергоемких узлов схемы разделения пирогаза. В связи с этим в схемах деметанизации применяют различные технологические решения, способствующие снижению энергетических затрат многопоточный ввод сырья в колонну, промежуточный теплосъем, утяжеление состава конденсируемого газа в верху колонны, разрезные колонны с промежуточными подогревателями н конденсаторами, колонны двух давлений и т. д. [c.299]

Хемосорбционные методы. Очистка газов водными растворами этаноламинов. При подготовке различных технолог [с-ских газов к переработке (в частности, пирогаза к разделению) используют хемосорбцию диоксида углерода этаполамицамн. [c.48]

Технологический процесс получения ацетилена этим способом основан на термоокислительном пиролизе метана с кислородом (соотношение кислорода и метана должно быть в пределах 0,58— 0,62) в реакторах при 1400—1500 °С и избыточном давлении. Процесс состоит из следующих стадий подогрева метана и кислорода пиролиза метана и закалки пирогаза очистки пирогазов от сажл в скрубберах или электрофильтрах компримирования пирогаза до давления 0,8—1,2 МПа и абсорбции ацетилена и его гомологов селективным растворителем (метилпирролидоном, диметилформ-амидом) фракционной десорбции газов в десорбере первой ступени (при давлении 20 кПа) и второй ступени (при вакууме 80 кПа) с выделением при 80—90 °С чистого ацетилена и нагреве с водяным паром (ПО—116°С) фракции высших гомологов ацетилена регенерации растворителя (удаления твердых продуктов полимеризации гомологов ацетилена) сжигания отходов производства в печи (сажи из сажеотстойников продуктов "полимеризации, выделенных при регенерации растворителя высших гомологов ацетилена, полученных на второй ступени фракционной десорбции). [c.28]

Процесс щелочной очистки газов является экономичным. Однако при высоких концентрациях в газе сероводорода и диоксида углерода (>0,3 %) перед щелочной очисткой следует использовать очистку раствором моноэтаноламина. Сухой газ и пропан-пропиленовая фракция на промышленных установках ЦГФУ и АГФУ, газы регенерации на установках гидроочистки и пирогаз на установке ЭП-300 предварительно очищаются от сероводорода и частично от диоксида углерода раствором моноэтаноламина, затем подвергаются доочистке щелочью от меркаптанов и диоксида углерода. Расход гидроксида натрия при этом не превышает 0,16 кг на 1000 м газа. [c.115]

Типовой печной агрегат производства этилена ЭП-300 (рис. 1-8) производительностью 20 т/ч по сырью (бензин, этап) состоит из двух самостоятельных печей с отдельными камерами радиации и конвекции. Кахсдая печь имеет свою систему утилизации тепла пирогаза и дымовых газов, состоящую из экономайзера (водоподогревателя), отдельного барабана пара, двух закалочно-испарительных аппаратов и одной общей дымовой трубы. [c.20]

В печах установки ЭП-300 пизозмеевики сварены из центробежнолитых труб постоянного диаметра. Потоки пирогаза из двух соседних секций пирозмеевиков объединяются в один и вместе с таким же потоком пирогаза других двух соседних секций направляются в отдельный закалочно-испарительный аппарат (ЗИА). [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология