Стеклоткань

Силоксановые резиновые смеси перерабатывают методами простого или литьевого прессования, литьем под давлением на литьевых машинах для получения формованных изделий, шприцеванием для получения профильных изделий и кабельной изоляции, вальцеванием и каландрованием для изготовления листов из компактной или вспененной резины, покрытий на текстиле, синтетических тканях и стеклотканях, полимерных пленках и т. д. Композиции холодного отверждения используются для заливки, пропитки, нанесения покрытий и промазывания при этом не требуется специального оборудования. [c.490]

Основным компонентом клеев являются эпоксидные смолы ЭД-16, ЭД-20, ЭД-40, которые принимаются за 100% (по массе). Пластификатором (10—16% от массы) чаще всего служит дибутилфталат, придающий клею эластичность. Наполнители повышают механическую прочность клея и улучшают его сцепляемость с основным металлом. Для ремонта стальных и чугунных деталей в качестве наполнителя может использоваться железный порошок (20—60%), а при заделке больших трещин и пробоин — стеклоткань толщиной 0,1—0,3 мм. Отвердители (полиэтиленполиамин, гексаметилендиамин, фталевый и малеиновый ангидриды) вводятся в клей в количестве 7—16% от массы. [c.187]

Для защиты оборудования фторопластом применяется листовой или пленочный материал. Однако фторопласт имеет низкие адгезионные свойства, ие имеет вязкотекучего состояния вплоть до температуры разложения, поэтому получение фторопластовых покрытий оклейкой, а также методами вихревого, газопламенного и электростатического напыления затруднительно. Для повышения адгезионной способности изготавливается двухслойное покрытие, состоящее из фторопласта-4 и дублирующего материала (стеклоткань). [c.178]

Для защиты от механических повреждений на поверхность слоистого покрытия наносят тонкую пленку. Армирование поверхности производится стеклотканью, тканью из синтетических волокон. [c.226]

Материалы, использование которых в контакте с жидким кислородом и в местах возможных его утечек запрещается. К таким материалам относится большинство из испытанных — силиконовые жидкости и смазки, найлоновые проставки, консервирующие и защищающие от коррозии вещества и бумаги, жидкость для маркировки болтов, щиты из поливинилхлорида, каучук, резиновая пленка, стеклоткань, пропитанная различными веществами, и многие другие. [c.58]

Тканая проволочная сетка 0040 мембрана с одной стороны мембрана с двух сторон Тканая проволочная сетка 0071 мембрана с одной стороны мембрана с двух сторон Тканая проволочная сетка 0125 мембрана с одной стороны мембрана с двух сторон Тканая проволочная сетка 016 мембрана с одной стороны мембрана с двух сторон Две сетки 0040 с мембранами по обе стороны Сетки 0040 и 01, мембрана со стороны 0040 Две сетки 0071 с мембранами по обе стороны Пористый полиэтилен, поры 30 мкм Пористый винипласт Бязь в три слоя Ткань вискозная кордового плетения Стеклоткань и бязь [c.276]

Механическая прочность отвердевших эпоксидных паст меньше прочности чугуна примерно в два раза, а при армировании стеклотканью близка к прочности стали. Эпоксидная паста имеет незначительную усадку и применяется для ремонта деталей, [c.179]

При поломке стеклянных труб возможен ремонт для восстановления герметичности и прочности. В случае поломки конца стеклянной трубы она наращивается металлической втулкой на клее БФ-2 или эпоксидной смоле. Втулка центруется по наружному либо внутреннему диаметру трубы. При появлении трещин в стекле прочность стеклянной трубы обеспечивается армированием поврежденного участка намоткой стеклоткани на эпоксидном связующем. [c.191]

Довольно просты и удобны в обращении вязаные чехлы различной формы из стеклоткани с вплетенной тонкой нихромовой проволокой. Они сочетают в себе преимущества полупроводниковых покрытий с возможностью обогрева одним чехлом различных сосудов — подгонка по форме сосуда обычно не представляет трудностей. [c.84]

Нихромовую проволоку или спираль иногда целесообразно наматывать непосредственно на подлежащий обогреву сосуд (преимущественно цилиндрической формы) или часть установки, например отводную трубку для перегонки твердых веществ (см. рис, 71), боковое колено прибора Тиле для определения температуры плавления (см. рис. 90) и т. д. Между спиралью и стеклянной поверхностью должен находиться тонкий слой изоляции, например асбестовая бумага, стеклоткань. При умеренном обогреве, если не возникает значительного перепада температур, можно наматывать проволоку прямо на стекло. Снаружи обмотку надежно изолируют во избежание [c.84]

Для фильтрования агрессивных и горячих жидкостей и газов можно рекомендовать также фильтры из стеклоткани саржевого или полотняного переплетения. Очень практичны также фильтры из с т е к л о в о л о к н и ст о й бумаги. [c.100]

Трехступенчатый фильтр-сепаратор СТ-2000 пропускной способностью 120 м /ч состоит из горизонтального цилиндрического корпуса, разделенного перегородками на три секции, в которых размещены пакеты фильтрующих коагулирующих и водоотталкивающих элементов. Каждая секция оборудована автоматическим поплавковым клапаном для выпуска воздуха и отстойником со сливным трубопроводом. Первая секция набрана из фильтрующих элементов цилиндрической формы с вертикальными гофрами, закрытыми из двух слоев крепированной бумаги АФБ-1К с тонкостью фильтрации 12—15 мкм и АФБ-5 с тонкостью фильтрации 5—8 мкм, обтянутых для жесткости капроновой сеткой. Вторая секция набрана из коагулирующих элементов, выполненных в виде гофрированного цилиндра. Коагулирующие элементы изготовлены из одного слоя стекловолокнистого материала АТМ-1, двух слоев материала ФПА-15 и одного слоя бумаги АФБ-5. Снаружи элементы обернуты пятью слоями АТМ-1, слоем стеклоткани и закрыты перфорированным алюминиевым кожухом. Третья секция изготовлена из водоотталкивающих элементов, имеющих форму гофрированного цилиндра, и состоит из слоя капроновой ткани, слоя бумаги АФБ-5, обернутой капроновой сеткой. [c.124]

Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, а также сгораемое оборудование необходимо вынести за пределы помещения, в котором будут проводиться огневые работы. В том случае, когда громоздкое сгораемое оборудование (например, лабораторные столы) невозможно вынести из помещения, его отодвигают на максимальное расстояние от места проведения огневых работ, накрывают несгораемым материалом (асботкань, стеклоткань). Особое внимание необходимо обратить на то, чтобы исключить попадание искр под оборудование. [c.61]

Полипропилен имеет низкую адгезию к металлу. Крепление полипропилена, армированного стеклотканью, к стенкам аппаратов производится с помощью эпоксидного клея, а швы провариваются. Так как тепловое расширение пластмасс выше, чем стали, пластмассовая футеровка после нескольких температурных циклов вспучивается и разрывается. В пластмассовых воздуховодах (из винипласта, полипропилена) под действием агрессивной среды разрушаются места сварки стыков. При ремонте швы защищаются двумя слоями стеклоткани, укладываемой с промазкой эпоксидной смолой. Фторопласт для защиты рабочих поверхностей оборудования от налипания продуктов наносится методом напыления в электростатическом поле. Клейка стеклопластика осуществляется смолой ПН-1, смешанной с отходами сте-кхожгута. Например, приклейка к трубе кольца под накидной фланец осуществляется следующим образом. Труба ставится торцом на гладкую поверхность, покрытую целлофаном. Кольцо устанавливается на этой же поверхности соосно с трубой. В зазор между трубой и кольцом заливается смола. Через 1,5—2,0 ч борт готов и не требует механической обработки. Пластмассовые (чаще всего фторопластовые) манжеты изготавливаются в пресс-форме. Пластмассовые детали машин и аппаратов при сборке (монтаже) иногда ломаются. Для исключения поломок детали целесообразно нагревать в горячей воде с температурой 90 °С. После нагрева детали становятся эластичными и легко монтируются. [c.179]

Импульсные линии в АСУ ТП должны, как правило, обогреваться спутниками, где в качестве теплоносителя лучше применять горячую воду, а не пар (для упрощения системы обогрева и повышения ее надежности). Положительные результаты, полученные в нефтеперерабатывающей промышленности при электрообогреве трубопроводов с применением в качестве нагревательных элементов токопроводящих полос стеклоткани (в которых часть нитей основы заменена проволокой), дают основание полагать, что такой способ обогрева импульсных линий может быть перспективным [13]. [c.102]

Плоскопараллельная насадка представляет собой прямоугольные блоки, выполненные из стеклоткани или других материалов и устанавливаемые в колонне вертикально. По плоским, вертикальным стенкам блоков стекает жидкость, покрывая их тонкой пленкой, газ (пар) движется противотоком. Основные преимущества этих аппаратов большие скорости газов и относительно малое гидравлическое сопротивление. [c.260]

При заделывании трещины по ее концам высверливают отверстия диаметром не менее 4 мм. Кромки трещины разделывают под углом 60 - 90°, как показано на рис. 4.18. После механической обработки трешины поверхность в местах наложения пасты очищают и обезжиривают. Пасту наносят в два слоя. Второй слой толщиной 2 - 3 мм должен перекрывать подготовленную под пасту поверхность на 10 - 15 мм. Для обеспечения большой прочности на трещину накладывают пропитанную пастой стеклоткань толщиной 0,1 - 0,3 мм и прокатывают роликом для лучшего уплотнения. Если, это сделать невозможно, то уплотняют другими способами. [c.217]

В обычных ректификационных установках, не требующих точного регулирования флегмового числа, в качестве теплоизоляционного материала широко используют асбестовый шнур. Следует отметить, что в большинстве случаев применяют слой изоляции недостаточной толщины, в то время как этот слой должен составлять 50—60 мм. Очень удобна термоизоляция в виде полуцилиндров из стекловолокна, которые легко накладываются на колонну любой длины (рис. 340), затем эти полуцилиндры дополнительно обматывают снаружи лентой из стеклоткани. Если в качестве теплоизоляционных материалов используют магнезию или минеральное волокно, то их помещают в кожух, изготовленный из тонкого листового металла. Эффективно также дополнительно обматывать стенки колонны алюминиевой фольгой. Описанные виды термоизоляции, а также изоляция с помощью кожуха, заполненного воздухом, применимы при температурах стенок аппаратов не превышающих 60—80 °С. [c.401]

Трубы нз металла сооружают высотой ие более 60—80 м, кирпича — не более 120 м, железобетона—200, 300 м и более. Железобетонные трубы обладают большой механической прочностью, но нестойки к действию сернистых соединений, влаги и повышенной температуры. Поэтому они имеют двойную оболочку внутреннюю поверхность железобетонного ствола покрывают изоляцнеп — эпоксидным лаком и стеклотканью внешнюю футеруют кислотоупорным кирпичом на кислотоупорной замазке. Из-за возникновения избыточных статических давлений появляются неплотности, что значительно сокращает срок службы труб. Для снижения статического давления в верхней части труб устанавливают диффузоры, в узкой части которых, примыкающей к стволу, создается разрежение. На величину этого разрежения надает статическое давление газов в стволе. [c.71]

Американские компании для обогрева емкостей и трубопроводов применяют нагревательную ленту, состоящую из медных токопроводящих полос, покрытых с обеих сторон спецпальпым материалом. В Англии применяют ленты, выполненные из нагревательных элементов, заключенных в стеклоткань и покрытых силиконовым каучуком. [c.307]

Технология напыления состоит из подготовки детали, нагрева ее, напыления пластмассы, охлаждения, термической и механической обработки. Поверхность детали, подлежащая покрытию, очищается и промывается, острые кромки закругляются. Места, не подлежащие покрытию, изолируются асбестом, фольгой, стеклотканью или покрываются кремннйорганическим лаком. Затем [c.175]

Подготовленные полотна фторопластовой пленки и стеклоткани укладываются один на другой, а между ними помещается связующий материал —пленка из фторопласта-4МБ. Полученный трехслойный материал сворачивается в рулон и подвергается термообработке при 360—380 °С, в процессе которой происходит соединение слоев материалов. Затем полотно раскраивается и эпоксидным клеем стеклотканевой стороной нриклеивается к оборудованию. Прижим для равно.мерностн осуществляется надувной камерой или мешками с песком. Огшсанный метод применяется для футеровки емкостей и газоходов. [c.178]

НОСТЬ. Восстановление крышек с применением эпоксидного состава выполняется следующим образом. Раковины на внутренней поверхности крышки очищаются до чистого металла, очищенные поверхности обезжириваются ацетоном и сушатся, затем на них наносится слой эпоксидного состава толщиной до 1 мм, а на него накладывается заплата из стеклоткани толщиной 0,3 мм и уплотняется роликом. После этого опять наносятся эпоксидный состав и стеклоткань до получения слоя нужной толщины. Наружный слой стеклоткани покрывается эпоксидным составом и выдерживается 24 ч при комнатной температуре. Эпоксидная смола используется при восстановлении посадочных шеек валов под подшипники, для заливки межвитковой и пазовой изоляции электродвигателей для исключения попадания туда пыли и масла. Эпоксидные составы применяются ири ремонте опорных поверхностей под вкладыши подшипников скольжеиия. Эпоксидный состав наносится на подготовленную поверхность, отверждается п подвергается механической обработке. [c.181]

Запрещается брать незащищенными руками стеклоткань, стекловолокно, асбестоволокно. [c.348]

Большое применение имеют стекловолокно и изготовляемая из него стеклоткань. В последние годы стали получать ткань и другие материалы из кварцевого волокна. Они выдерживают температуру выше 1000 °С в окислительной aтмo фeJ)e, сохраняя при этом прочность и эластичность. [c.377]

Большую роль в повышении прочности может играть и то обстоятельство, что зерна или нити наполнителя являются естественным препятствием развитию трещин, образующихся в материале. Важным является также то, что введением наполнителей может быть повышена ударная вязкость материала, а также и существенно уменьшена ползучесть полимера. Особенно благоприятное действие оказывают слоистые и волокнистые наполнители (конечно, неодинаково в различных направлениях). Так, феноло-формальдегидная смола при применении в качестве наполнителя текстильного полотна может обладать ударной вязкостью 25 кГ Mj M . Для многих случаев особенно благоприятно в качестве наполнителя использовать стекловолокно или стеклоткань. [c.598]

Стеклотекстолиты относятся к волокнистым материалам па основе различных связующих, главным образом поликонден-сационных смол (фенол о-форм а льде гид-пых, полиэфирных, эпоксидных и др.). в качестве наполнителей применяются стекловолокнистыс материалы в виде ориентированных элементарных волокон, стеклол-сгутов, неориентированных пучков ните 1, стеклотканей различных переплетений и др. Стеклонаполпители играют роль упрочняющего, армирующего элемента, который воспринимает на себя основные нагрузки в эксплуатационных условиях. [c.401]

На основе феноло-формальдегидных смол, их модификаций и стеклоткани изготовляют стеклотекстолиты марок КАСТ, ФН, ВФТ и др. На основе полиэфирных смол получают стеклотекстолиты, отвер/кдеиные при комнатной температуре. [c.402]

Модификация насадки Подбильняка, предложенная Брезина, выполнена в виде трубы из стеклоткани, спирально намотанной на центральный стержень, также обернутый стеклотканью. ВЭТС для данной насадки лежит в интервале от 1,6 до 2,37 см. Высокая эффективность этих колонн обусловлена образованием тонкой пленки жидкости между отдельными витками за счет капиллярных сил [57], [c.355]

На рис. 2.3 показаны различные виды изоляции термопар. Термопары с изоляцией из фарфоровых или фаянсовых бус (3) или блоков 4, надежно защищающих электроды от токопроводящих окружающих деталей или стенок аппаратуры, имеют ограниченную гибкость и относительно большие внешние размеры, ограничивающие их применение в узких и труднодоступных местах аппаратов. Полностью изолированная термопара с мягкой изоляцией асбошнуром (5) или стеклотканью может применяться во всех случаях. Термопара с одним изолированным электродом 5 имеет меньшие внешние размеры в поперечнике, но может применяться только в карманах из стекла. Оба типа термопар очень гибки и могут быть согнуты под любым углом. Минимальный размер их в по- [c.27]

Для достижения требуемой ударной прочности сразу после нанесения первого слоя композиция армировалась одним слоем стеклоткани различных марок производства ЗАО СтеклоНиТ . Интервалы времени между нанесением слоев составляли от 10 до 20 минут. [c.297]

Справочник по клеям (1980) -- [ c.222 ]

Справочник по клеям (1980) -- [ c.222 ]

Технологические трубопроводы нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов (1972) -- [ c.294 ]

Курс общей химии (1964) -- [ c.349 ]

Химия и технология полимеров Том 2 (1966) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология