Добавление водяного пара

Проведя ординату (рис. V. 1,а,б) видим, что при добавлении водяного пара от р Э до пересечения с кривой давления диссоциации кристаллогидрат (/) не существует, только в точке пересечения образуется двухкомпонентная система из трех веществ. Тоже происходит в области перехода от / до 2 кривой. Измерив константы равновесия диссоциации, можно вычислить теплоту диссоциации (Дж/моль) по уравнению [c.71]

Природный газ Конвертируют смесь метана содержит 66% и двуокись углерода в объем-окиси углерода ном соотношении, равном 2 1, при температуре 600—850 С на никелевом катализаторе при объемной скорости 600 ч 1 без добавления водяного пара [c.109]

Газ-ойль накачивается в перегонные кубы с добавлением водяных, паров. Печь для крэкинга составлена из 20 стальных труб около б м в длину и около 5 ф, диаметром. [c.296]

Получаемые из жидких продуктов контактного пиролиза рафината тяжелые фракции, выкипающие при температуре выше 200° С, также содержат значительные количества ароматических углеводородов. Например, фракция 200— 350° С, полученная без добавления водяного пара к рафина-ту, содержит 35—37% нафталина. Нафталин выделяется кристаллизацией и после промывки специальными методами содержит 98% нафталина с плотностью 1,0888, температурой плавления 81—82° С и молекулярной массой 124— 128. Выход нафталина по перерабатываемому сырью составляет 1,3—1,5% по массе. [c.114]

Если к воздуху в состоянии 1 (рис. У1П-28) добавлен водяной пар с [c.625]

Начало термического распада метана без добавления водяного пара наблюдается при 700—750° [50]. [c.130]

При конверсии метана или других насыщенных углеводородов на никелевом катализаторе и добавлении водяного пара или углекислого газа в двукратном количестве против теоретически необходимого углерод в интервале температур 400—1100° не выделяется [43, 48, 51]. Примесь 2% непредельных углеводородов в интервале температур 400—700° вызывает быстрое зауглероживание высокоактивного никелевого катализатора. При температуре выше 700° вследствие резкого возрастания в присутствии никеля скорости газификации образовавшегося углерода с водяным паром углерод, не отлагается даже при содержании в исходном газе 20% и более непредельных углеводородов [43]. [c.130]

Термоконтактный П. осуществляют с помощью циркулирующих газообразных, жидких или твердых теплоносителей. В качестве первых обычно используют продукты сгорания углеводородов в кислороде с добавлением водяного пара, В такой теплоноситель вводят затем нефть или нефтяные фракции. При 700-1000 °С из нефти получают до 32% этилена. Теплоносителем м. б. также перегретый до 1600-2000 °С водяной пар. При 900-1200 °С (на выходе из реактора) и т 0,005 с из нефти получают пирогаз с высоким содержанием этилена (до 21%) и ацетилена (до 13%), а также жидкое сырье для твердых углеграфитовых материалов. В качестве жидких теплоносителей применяют расплавы солей и металлов. П. в расплавах позволяет получать из широких нефтяных фракций этилен с высоким выходом (до 25% при П. нефти). В последние годы в качестве жидких расплавов применяют сплавы металлов с т. пл < 300 °С, что упрощает технологию подвода тепла и разделения продуктов. Расплав металла при пленочном течении по стенке вертикального реактора защищает последний от коксоотложения при барботировании углеводородов через расплав коксовые отложения скапливаются на пов-сти расплава. [c.537]

Увлажнение воздуха направлено на увеличение его относительной влажности и достигается искусственным добавлением водяных паров в воздушную среду, чаш,е всего в поток воздуха после воздухоохладителя. [c.178]

Пиролиз этапа ведут при температуре 830—850°С с добавлением водяного пара в соотношении 0,4 1,0, Длительность пробега печного блока определяется скоростью отложений кокса на поверхности труб змеевика и ЗИА. С целью снижения коксообразования в сырьевую линию перед пиролизной печью подается ингибитор — этилмеркаптан в количестве 80— 200 млн 1 на 1 т этана. Резкое увеличение содержания оксидов углерода в пирогазе и повышение давления на входе в печь свидетельствует об интенсивном отложении кокса в аппаратах печного блока, которое является следствием несоблюдения требований к составу сырья и нестабильности подачи ингибитора. [c.167]

Добавление водяного пара [c.193]

Небольшие добавки водяного пара (до 2%) не влияют па процесс окисления этилена, хотя, основываясь на реакциях окисления этилена (см. стр. 188), можно было бы ожидать, что добавление воды благоприятно скажется на этом процессе. Результаты опытов (табл. 31) показали, что добавление к реакционной смеси до 10% водяного пара не сказывается на результатах окисления. Только при добавлении пара в количестве 28% и более выход первичных продуктов окисления увеличивается, но это происходит, вероятно, в результате уменьшения концентрации этилена при разбавлении реакционных газов. Так же, как и при разбавлении азотом (см. табл. 29), выход окиси этилена при добавлении водяного пара возрастает меньше, чем выход формальдегида. Можно считать, что водяной пар не оказывает специфического влияния на процесс газофазного окисления этилена, а действует только как разбавитель — подобно азоту и окиси углерода. [c.193]

Продукт реакции (2.34) (сажа) отравляет катализатор, забивает трубки и т.д., поэтому необходимы специальные меры для предотвраш ения этой реакции, в том числе добавление водяного пара в смесь анодных газов. Водяной пар вызывает протекание реакции сдвига [c.85]

Окисление пропилена в акролеин проводят воздухом или техническим кислородом при температуре 320-500 °С и давлении 0,1-1 МПа с добавлением водяного пара (25-50 %), который способствует повышению селективности реакции и предотвращает образование взрывоопасных газовых реакционных смесей. [c.848]

Гидратация пропилена в изопропиловый спирт при 110° дает максимальную конверсию добавление водяного пара не улучшает выхода спирта, но увеличивает продолжительность процесса [c.118]

Типичные примеры, иллюстрирующие изменения коэффициентов уравнения (4) в зависимости от температуры реакции при постоянном удельном расходе водяного пара, представлены на рис. 2, на котором показаны результаты частичного окисления метана кислородом (без добавления водяного пара) [c.83]

Восстанавливающую способность газа можно изменять также рациональным выбором окислителя (водяной пар, воздух или кислород). Соотношение СО и На можно регулировать рециркуляцией СОа (вместо добавления водяного пара). [c.88]

В ЭТОМ отношении представляет интерес способ подавления реакций полного окисления пропилена путем добавления водяного пара, являющегося одним из продуктов реакции. Кроме того, соотношение реагентов, влияя на окислительно-восстановительные свойства среды, может изменить природу поверхности контакта и этим — селективность процесса. [c.514]

При газификации стремятся к полному превращению твердого топлива в газы с возможно меньшими потерями топлива и минимальным расходом энергии. В качестве газифицирующих агентов могут быть использованы воздух, воздух и водяной пар, воздух, обогащенный кислородом, в случае необходимости с добавлением водяного пара. В соответствии с этим различают генераторный (воздушный) газ, водяной газ, смешанный газ и синтез-газ. В табл. 5 приведены некоторые характеристики газов, получаемых путем газификации. [c.81]

В промышленности осуществлен метод получения бензойной кислоты непосредственно из нафталина путем двухкратного контактирования. По этому методу газовая смесь, выходящая из конверторов для окисления нафталина во фталевый ангидрид, направляется с добавлением водяного пара во второй контактный аппарат типа шахтной печи, в котором находится катализатор декарбоксилирования. Катализатор получается нанесением на пемзу суспензии из [c.866]

Скорость окисления окиси углерода обычно значительно возрастает при добавлении водяных паров и водорода, которые способствуют образованию радикалов -ОН, однако в присутствии метана влияние этих добавок не сказывалось. Следовательно, можно считать, что окись углерода, вводимая в метано-кислородную смесь, является только разбавителем. [c.181]

Катализаторы на основе каолина работают без значительного снижения активности до 1,5-2 ч, при условии малого времени контактирования. Регенерируют катализаторы продувкой смесью воздуха и водяного пара при начальной температуре 500-550°С. При сгорании углеродсодержащих продуктов температура слоя катализатора повышает ся до 650°С. Дальнейшее повышение температуры уменьшает активность катализатора, поэтому скорость горения снижают добавлением водяного пара или двуокиси углерода. [c.50]

Выражение (1.21) позволяет предотвратить возможный неправильный вывод из баланса вл ги (1.11). Можно предположить, что для прекращения усушки АО в помещении для хранения продуктов при любой, даже очень небольшой влажности воздуха достаточно подавать в помещение такое же заменяющее количество водяного пара. Однако оказывается, что уменьшить усушку добавлением водяного пара в воздух можно только в том случае, если в помещении будет поддерживаться влажность воздуха фп , более высокая, чем фпм. так как значение W может быть положительным только при [c.22]

В связи с указанным назначением процесса эти печи но технологическому режиму и конструкции змеевика значительно отличались от современных, печей пиролиза, используемых с целью получения олефинов. Процесс пиролиза проводили без добавления водяного пара. Температура газов пиролиза на выходе из печи не превышала 700 °С. На выходе паров сырья из конвекционной части был установлен эвапоратор для улавливания неиспаривших-ся частей (от 6 до 10% от веса сырья). Диаметр труб змеевика составлял 152X6,5 мм (больше обычно применяемого диаметра труб). Трубы радиантной части змеевика были выполнены из стали Х18Н9Т, конвекционной части —из стали 20, с соединениями на ретурбендах. [c.36]

Диффузор окружен катализаторной завесой, образованной посредством щелевого зазора между диффузором и диском-распределителем размер щелевого зазора рассчитан на возможность пропуска 80—95% общего количества циркулирующего катализатора. Согласно проведенным исследованиям , оптимальной поверхностной скоростью паров через сопло является 12—21 ж/сек, а количество вводимой жидкости должно быть не более 3,1 Kzj ymKu на 1 мм окружности сопла. Скорость паров можно регулировать добавлением водяного пара. Полезный реакционный объем (70—82 позволяет изменять объемную скорость псдачи сырья от 0.8 до 1,2 ч-К [c.183]

Из приведенных данных видно, что при увеличении объемной скорости подачи выход ароматических углеводородов (степень де-гидроциклизации) уменьшается, а выход олефинов возрастает до некоторого максимума. Из н-гептана ароматических углеводородов образуется несколько больше, чем из н-гексана (олефинов получается в обоих случаях примерно одинаковое количество). Наилучшие результаты получены при 550 °С и объемной скорости 0,36—0,65 ч выход бензола из н-гексана около 60%, селективность по бензолу 63—66% (в катализате 70—90% ароматических углеводородов и 4—7% олефиновых) выход ароматических углеводородов из н-гептана около 70%, селективность по ароматическим углеводородам 67—72% (в катализате 80—90% ароматических углеводородов и 3—5% олефиновых) [88]. Изменение температуры в исследованной области мало влияет на выход бензола. При концентрации К2О менее 3 или более 5% наблюдается резкое увеличение содержания кокса на катализаторе. Добавление водяного пара к воздуху при регенерации катализатора увеличивает выход бензола. [c.133]

Принципиальная технологическая схема получения водорода показана на рис. 1П.10. Углеводородный газ подогревается до 400° в теплообменнике 1 за счет тепла отходящих газов и направляется в сероочистной аппарат 2 для удаления органических соединений серы (если они присутствуют). После добавления водяного пара, перегретого до 400° в теплообменнике 7, смесь, пройдя парогазосмеситель 3, направляется в верхнюю часть трубчатой печи 4, где при прохождении через слой катализатора высотой 6,5—7 м температура газа постепенно возрастает с 400 до 750—800°. К конвертированному газу с содержанием 1—2% непрореагировавпгего метана добавляют водяной [c.132]

Испытания па опытной установке (сырье — ирямогопный бензин) проводили с добавлением водяного пара 70—75% к сырью. В слое катализатора на протяжении последних по ходу сырья 2/3 его длины разница температур по высоте слоя не превышала 10—15°С. Были найдены оптимальные условия пиролиза в присутствии данного катализатора температура 785—790 °С и объемная скорость 2,8—3,2 ч [393]. Выходы основных продуктов при оптимальных условиях 33,5— 35,07о этилена, 17—18% пропилена, 5,3—5,5% бутадиена выход жидких продуктов пиролиза составляет 13—18%. [c.185]

В результате пиролиза на опытной установке бензипа-ра-фината в присутствии ванадата калия (при добавлении водяного пара 100% к сырью) было получено при оптимальных условиях (температура 780°С) 33—34% этилена, до 207о пропилена и около 5% бутадиена-1,3 [395]. Длительность рабоче- го пробега превысила 5000 ч, в том числе длительность двух непрерывных пробегов (без регенерации катализатора) составила 1500 и 2000 ч. Была проверена и показана стабильность работы катализатора выходы этилена и других низших оле- [c.185]

Вторичные реакции, протекающие при пиролизе, весьма многочисленны изомеризация парафиновых цепей, нафтеновых циклов и алкильных групп алкилароматических углеводородов циклизация и дегидроциклизация олефинов с шестью и более атомами углерода циклизация диенов полимеризация олефинов и диенов конденсация ароматических углеводородов. В результате всех этих реакций образуются многочисленные ценные вещества, входящие в состав пиролизной смолы. Вторичные реакции в противоположность реакциям расщепления идут с вьшелением тепла и уменьшением объема, поэтому их протеканию благоприятствуют повышение давления и сравнительно невысокие температуры. Кроме указанных продуктов при пиролизе образуются продукты уплотнения - кокс. Для снижения коксобразования пиролиз проводят с добавлением водяного пара. [c.389]

Готовые катализаторы гидроочистки перед применением подвергают специальной активационной обработке. Обработка включает термоактивацию в среде воздуха, иногда с добавлением водяного пара, и последующее сульфидирование. В тех Случаях, когда активные компоненты вводят в катализаторы в составе сернистых соединений (например,-( Н4)2Мо5 [20,21,23,36]) или в качестве структурообразующего компонента используют углерод [21,24,158], термоактивацию проводят в инертной атмосфере или в среде водорода во избежание окисления активных компонентов и выгорания носителя. [c.45]

В заключение еще раз упомянем об интересном предложе- НИИ, позволяющем изменять активность катализатора в процессе работы добавлением к сырью галоидорганических соед 1-нений (вызывают увеличение активности вследствие образования связей А1 — Г) или добавлением водяного пара (вызывает снижение активности вследствие гидролиза связей А1 —Г) [33]. [c.189]

Добавление водяного пара к газифицируемой системе при сравнительно высокой температуре адиабатической реакции не только вызывя- [c.83]

После очистки газа от п ря иесей и добавления водяного пара происходит конверсия СО в ирисутствии соответствующего катализатора ири 400—500° [c.10]

Природный газ под давлением 0,7—0,8 ати проходит через сатурационную башню 1, орошаемую горячей водой (температура 83°), в результате чего он насыщается парами воды до отношения пар газ = 0,4 1. Затем после добавления водяного пара до отношения пар газ = 1,1 1 смесь подогревается в теялообменнике 2 до температуры 500—600° и поступает в смеситель 4. Если требуется получить безазотистый технологический газ, в смеситель добавляют чистый кислород, в случае же [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология