Холодильники рассольные

В последние годы АВО находят применение и в качестве холодильников газовых потоков, компримируемых центробежными и поршневыми компрессорами. Аппараты используют для охлаждения газа между ступенями сжатия и в качестве концевых охладителей сжатого газа. Задача межступенчатых холодильников состоит в том, чтобы обеспечить температуру /вых, при которой на последующих ступенях сжатия не превышается определенная температура нагнетания. Теплообменники, устанавливаемые на всасывающих трубопроводах конденсаторов, влияют на массовую производительность компрессора последняя будет тем выше, чем ниже температура всасываемого газа. Например, при охлаждении газового потока на 10 °С массовая производительность компрессора увеличивается примерно на 3—3,5%- Кроме того, повышенная тепловая производительность холодильников, устанавливаемых на линии всасывания компрессора, создает условия для более надежной работы последующих промежуточных холодильников, так как они эксплуатируются при более низких начальных температурах. В отдельных производствах для повышения производительности компрессорного оборудования на всасывающих трубопроводах монтируют теплообменники рассольного и испарительного охлаждения. [c.151]

В системах с промежуточным хладоносителем или рассольных системах холодильный агент кипит в испарителе. К камерному и технологическому оборудованию подается холодный рассол. Иногда, особенно в открытых системах, поддерживают заданную концентрацию рассола. На новых холодильниках рассольные системы почти не применяют. Однако при необходимости они могут быть легко автоматизированы. [c.35]

Трубчатый холодильник, рассольный для охлаждения конденсата товарного этилмеркаптана [c.114]

I — кулер 2 — рукавный фильтр 3 — контейнер 4 — оросительный конденсатор 5 — холодильник водяной 6 — холодильник рассольный [c.265]

Замерзание раствора жидкого стекла в холодильнике ликвидируют следующим образом. Закрывают возврат рассола из холодильника в аммиачную компрессорную и открывают задвижку в канализацию. В рассольную (меж-трубную) часть холодильника подают горячую воду и прокачивают ее до тех пор, пока через ротаметр не пойдет раствор жидкого стекла. Прекращают подачу горячей воды, открывают задвижку на линии возврата рассола на холодильную установку и возобновляют процесс формования катализатора. [c.50]

Нитрозный газ поступает в скоростной холодильник 1, где охлаждается до 40°С, причем из него выделяется 3% -ная азотная кислота, и затем в холодильник 2. Образовавшаяся в нем 30% -ная азотная кислота направляется в смеситель 7, а нитрозные газы в окислительную башню 3, орошаемую для охлаждения азотной кислотой. Из окислительной башни нитрозные газы поступают в доокислитель 4, орошаемой 98% -ной азотной кислотой и затем, после охлаждения до -10°С в рассольном холодильнике 5, в абсорбционную колонну 6 для поглощения оксида азота (IV) и получения нитроолеума. С этой целью колонна орошается 98% -ной азотной кислотой. Непоглощенные газы из верхней части колонны направляются в систему очистки выхлопных газов. Образовавшийся в абсорбционной колонне нитроолеум подается на десорбцию оксида азота (IV) в отбелочную [c.236]

Технологическая схема формовочно-промывочного отделения заключается в следующем. Первый поток — раствор жидкого стекла — из емкости подают насосом в холодильник предварительного охлаждения и далее в напорный бачок. Из напорного бачка, пройдя рассольный холодильник, раствор через ротаметры поступает к боковым ниппелям смесителей инжекторного типа под давлением 3—3,2 ат. [c.84]

Второй поток — раствор сернокислого алюминия — из емкости насосом через холодильник предварительного охлаждения подается в другой напорный бачок, а далее через рассольный холодильник, ротаметры п смесители инжекторного типа под давлением 1,6 —1,8а г. [c.84]

При формовании катализатора требуется постоянная, относп-тельно низкая температура гелеобразующих растворов. Повышенпе температуры ускоряет процесс коагуляции и усложняет формование. Охлаждают растворы в холодильниках 7. Схема холодильной установки и циркуляции рассола приведена на рис. 6. Аммиачнохолодильная установка состоит пз аммиачного компрессора 1, испарителя 2, конденсатора 4 и вспомогательной аппаратуры. Охлажденный до 5—6° С рассол из рассольной ванны 3 насосом подают в холодильник 5, в котором охлаждают рабочие растворы жидкого стекла [c.48]

Выделение бензола из отходящих газов осуществляют двухступенчатым охлаждением сначала газы охлаждаются до 30 °С, при этом конденсируется около 90% содержащегося в них бензола, затем при —2 °С из газов дополнительно выделяют более 9% бензола. Аппаратурное оформление процесса охлаждения газов может быть различным. Во второй ступени охлаждения газы проходят холодильники, охлаждаемые хлорбензолом, который в свою очередь предварительно пропускают через рассольный теплообменник или их охлаждают в конденсатора смешения,5. [c.423]

II — сборник продукта 12 — газовый сепаратор 13 — водяной холодильник 14 — рассольный хо- [c.300]

Сразу после добавки хлорирующего реагента температура повышается пр Имерно до 75°. Скорость введения хлористого тионила регулируют так, чтобы поддерживать температуру 50° (продолжительность в веденйя около 6—8 час.). Выделяющийся хлористый водород просасывают через рассольный холодильник, где увлекаемый хлористым водородом хлористый тионил конденсируется при помощи сифона он возвращается в реактор. Хлористый водород абсорбируют водой в абсорбционной колонне. [c.195]

Технологическая схема производства концентрированной азотной кислоты прямым синтезом из жидких оксидов азота представлена на рис. 15.21. Она включает операции охлаждение нитрозных газов в котле-зггилизаторе и холодильнике-конденсаторе, окисление оксида азота (II) до оксида азота (IV), доокисление оксида азота (II) азотной кислотой, охлаждение нитрозных газов в рассольном холодильнике, поглощение оксида [c.235]

Технологическая схема производства четыреххлористого углерода и тетрахлорэтилена из хлорорганических отходов изображена на рис. 51. Смесь отходов подают в испаритель 1, где отделяются тя>ьелые продукты, направляемые на сжигание. Пары хлорорганических веществ смешивают с избытком хлора (10—15% от стехиометрического) и подают в реактор 2. Последний выполнен в виде п/стотелого футерованного аппарата, в котором может находиться псевдоожиженный слой теплоносителя (кварцевый песок). Ввиду очень высокой экзотермичности суммарного процесса съем избыточного тепла осуществляют, вводя в реактор рециркулирующий сырой продукт и поддерживая температуру 500—590 °С. Горячая паро-газовая смесь из реактора попадает в закалочную колонну 3, где за счет орошения жидким конденсатом из водяного холодильника 4 температура снижается до 100—145°С. Тяжелые продукты собирают в кубе и возвращают в испаритель 7. Газовую смесь пополнительно охлаждают в рассольном холодильнике 5, от- [c.151]

Упрощенная схема этого процесса изображена на рис. 87. Па-ро-газовую смесь исходных веществ подогревают в теплообменнике I горячими реакционными газами и подают в реактор 2. Выходящая из него смесь последовательно охлаждается в теплообменнике 1 и системе водяных и рассольных холодильников 3, где конденсируются все жидкие вещества. Иепрореагировавший ацетилен возвращают на приготовление исходной смеси, а жидкость направляют на разделение в систему ректификационных колонн 5, где отгоняются легкая фракция, винилацетат, уксусная кислота (возвращаемая на синтез) и этилидендиацетат. Тяжелый остаток идет на сжигание. [c.300]

Их сжимают в компрессоре 12 до 1,3 МПа и охлаждают водой в холодильнике 13 из конденсата отделяют воду в сепараторе 14. Затем газ дополнительно охлаждают в рассольном холодильнике 15. Несконденсировавшийся газ, состоящий из водорода, СО и низших углеводородов, поступает в абсорбционную колонну 16, орошаемую фракцией С5, которая улавливает захваченные газом пары С4 и частично С3. Кубовая жидкость этой колонны через теплообменник 17 направляется в ректификационную колонну 18, в кубе которой собирается фракция С5, направляемая через теп-Л1Эобмениик 17 и холодильник 19 на орошение колонны 16. Легкий пзгон колонны 18, углеводородный слой из сепаратора 14 и конденсат из холодильника 15 подвергают ректификации в колоннах 21 Vi 21. В первой отгоняют углеводороды Сз, а во второй бутан-бутиленовую фракцию от высших. [c.494]

На рис. 66 дана принципиальная технологическая схема кристаллизационного и фильтровального отделений двухступенчатой установки обезмасливания гача. Сырье — гач I смешивается с растворителем II, нагревается в подогревателе 1 до температуры на 10—20 °С выше температуры плавления сырья, затем раствор III последовательно охлаждается в холодильнике 2 водой, в регенеративных кристаллизаторах 3 — раствором фильтрата первой ступени V и до конечной температуры — в аммиачных кристаллизаторах 4. Раньше в качестве промежуточной охлаждающей среды применяли рассол (раствор хлористого кальция), требующий дополнительного охлаждения. Использование рассола малоэффективно, так как не позволяет проводить процесс обезмасливания при температурах диже —5°С из-за его высокой температуры застывания (—10°С). Кроме того, рассол вызывает коррозию о.бо-рудования. В связи с этим в настоящее время рассольная система охлаждения на установках обезмасливания не применяется. На некоторых установках хладо агентом служит растворитель, кото--рый тоже нужно предварительно охлаждать. [c.199]

Схема оформления такого агрегага представлена на рис. 119 Отход яп ие газы, содержа-ише пары бензола, поступают в нижнюю часть абсорбера /, заполненного насадкой нз колец, которая оро-[ггается хлорбензолом. Предварительно хлорбензол охлаждается в рассольном холодильнике куда он подается центробежным насосом 4. [c.267]

МЭК, а из нижней — смесь бутилового спирта и тяжелых продуктов. МЭК выделяют из водорода кондепсацией в рассольном холодильнике. Кубовую жидкость из колонны разгоняют и бутиловый спирт возвращают в процесс. Товарный МЭК содержит 99% СН3СОС2Н5. [c.323]

Азотная кислота из окислительной колоииы 5 (коицеитрация 45—60%) и зоиы доокислеиия нитроолеумной колоииы 6 (концентрация 70—80%) поступает в сборник 23, откуда через рассольный холодильник 22 направляется в мешалку сырой смеси 17 или иа склад разбавленной азотной кислоты. [c.110]

Отбеленная азотная кислота (ие ниже 98%), содержащая ие более 0,3% оксидов азота, при температуре ие выше 85 °С из нижней части отбелочной колоииы поступает в змеевиковый холодильник 19, где охлаждается водой до 35—40°С, затем она направляется в сборник коицеитрироваииой азотной кислоты 18, из которого иасосом 21 выдается иа склад готовой продукции часть кислоты через рассольный холодильник 20 подается в интроолеумную колонну 6. [c.110]

Газообразные оксиды азота из верхней части отбелочной колоины 8 поступают в головной холодильник 5, охлаждаемый водой (реже рассолом), в котором конденсируются пары кислоты и часть оксидов. Конденсат из головного холодильника возвращается в отбелочную колонну в виде флегмы. После головного холодильника оксиды азота конденсируются в рассольном Конденсаторе 10 и направляются в сборник 16 я в мешалку для приготовления сырой смеси, а иескоидеисировавшиеся газы подаются на линию всасывания турбокомпрессора 1. В мешалке 17 из жидких оксидов азота и поступающей в нее через рассольный холодильник 22 разбавленной азотной кислоты готовится сырая смесь, которую иасосом высокого давления 15 непрерывно подают в автоклав 14. Здесь сырая смесь обрабатывается кислородом под давлением 4,905 МПа. Кислород через рессивер 13 поступает в реакционное пространство автоклава под нижнюю тарелку насадки и в кольцевое пространство автоклава между корпусом и реакционным стаканом для уравнивании давлений. [c.110]

Рис. 1-71. Схема получения интроолеума под давлеинелГ 0,63 МПа -холодильник-конденсатор 2 — продувочная колонна 3 — сепаратор < —промыватель колонна нитроолеумной абсорбции б — отбелочная колонна 7 — рассольный холодильник 3 — подогреватель газа 5 —газовый теплообменник

Справочник химика 21

Химия и химическая технология