Печи пиролизные

Рис. П-19. Инжекционная чашеобразная горелка типа К-926 (ЧССР) пиролизной печи ЭП-300

Рис. П1-8. Типовая схема контроля и регулирования режима работы пиролизной печи

Рис. 4. Радиационно-конвекционная трубчатая пиролизная печь [121].

Рис. ПМО. Принципиальная схема системы экстремального регулирования температуры пирогаза на выходе из пиролизной печи

Печи пиролизные трубчатые [c.312]

Наиболее эффективными оказались кислые катализаторы. Среди прочих рекомендуются 7-А12О3 и НВг. Применяемый бромистый водород выделяют на резко охлаждаемых системах (квенч-системах) и тоже возвращают в пиролизную печь. [c.232]

Печь пиролизная трубчатая, производительность 7—10 т/ч 1320/168 17280/720 560 2600 [c.122]

Таблица 11-1. Химический состав х/юмоникелевых сталей для труб высокотемпературных пиролизных печей

Новые пиролизные печи отличаются от прежних тем, что в них осуществлен принцип короткого времени контакта реагирующего сырья на определенном участке высокотемпературной зоны трубчатого змеевика (принцип SRT) в течение указанного времени завершаются желаемые первичные реакции расщепления углеводородов. При температуре сырья 800—860 °С температура стенки трубы ограничена температурой 1050°С. [c.18]

Печь пиролизная трубчатая, производительность 4,5 т/ч 1320/144 17280/720 250 1450 [c.122]

Многокамерная печь Пиролизные установки [c.140]

При пуске, остановке и эксплуатации трубчатых пеЧей пиролизного отделения следует руководствоваться требованиями, изложенными в пунктах 5.2.63—5.2.75 настоящих правил, а также Правилами безопасности при эксплуатации нефтегазоперерабатывающих заводов . [c.179]

Важным вопросом экономики производства низших олефинов является выбор рационального метода пиролиза углеводородного сырья. В настоящее время в СССР в промышленном масштабе осуществляется пиролиз в трубчатых печах. Проводятся исследовательские работы и опытно-промышленная проверка других методов окислительного пиролиза, пиролиза с гомогенным теплоносителем, пиролиза с движущимся теплоносителем, пиролиза на установках регенеративного типа, высокоскоростного контактного крекинга и др. Однако в течение ближайших 3—5 лет основным типом пиролизного агрегата будет трубчатая печь. В настоящее время уделяется особое внимание улучшению конструкций трубчатых печей, повышению жаропрочности сталей, применяемых для изготовления труб, что позволит увеличить эффективность эксплуатации пиролизных агрегатов. [c.37]

Горелки фирмы Джон Зинк (США) применяют на этиленовой установке ЭП-450 в пиролизных печах для сжигания метана или метано-водородной фракции, выделяемой из газов пиролиза. Горелки расположены в боковых стенках тоики в шахматном порядке на расстоянии 550 мм и более одна от другой. Горелка рис. П-18) состоит из плоского огнеупорного [c.68]

Контур, образованный датчиком расхода 5, сумматором 9, регулятором 10 и регулирующим клапаном 6 служит для поддержания заданного соотнощения иара и сырья. Сумматор 9 выполняет операцию сложения сигналов от датчиков расхода иара 5 и воды 3. Апериодическое звено обеспечивает илавиое изменение задания регулятору величины реакционной зоны, что предотвращает растрескивание труб печи при резком изменении переиада температур. Данная система позволяет увеличить производительность пиролизной печи по сырью. [c.127]

Тенденция строительства агрегатов большой единичной мощности ярко проявилась в сооружении трубчатых печей, используемых в качестве химических реакторов. Так, на современных пиролизных установках мощностью 300—450 тыс. т/год имеются печи производительностью 16—25 и даже 45 тыс. т/год этилена, что во много раз превышает мощность прежних печей. [c.18]

Пиролиз 2-метилпентена-2 в изопрен проводится в крекинг-печи. Для того чтобы добиться превращения олефинов с хорошими выходами и с минимумом побочных реакций, в качестве катализатора применяют бромистый водород, а в качестве разбавителя — пар. Пиролиз 2-адтилпентена-2 проводится при температурах 650—800 °С и времени контакта от 0,05 до 0,3 с. Изопрен, метан, другие газы и непрореагировавший 2-метилпентен-2 разделяются ректификацией. 2-Метилпентен-2 снова возвращается в пиролизную печь. [c.232]

Для высокотемпературных пиролизных печей останов отличается от приведенного выше и может быть трех видов—кратковременным, нормальным (для ремонта) и для выжига кокса и чистки ЗИА. [c.107]

Традиционные системы регулирования обеспечивают достаточно эффективную стабилизацию режима пиролизной печи, однако не исключают ряд неконтролируемых, но изменяющихся во времени параметров процесса, таких, как качество сырья, изменение времени контакта сырья при уменьшении внутреннего диаметра пирозмеевика, вызванным отложением кокса, и др. Все это приводит к перераспределению процентного содержания комионентов в пирогазе, что затрудняет оперативное управление установкой в целом. [c.126]

На рис. 111-11 приведена принципиальная схема системы регулирования, учитывающая возможные колебания расхода сырья в пиролизную печь. Для изменения величины реакционной зоны служат отсекающие клапаны 6, 7 и 8, установленные на линиях подачи топлива в отдельные ряды горелок 2, управляемые от пневматического вычислительного устройства /8. Сигнал управления от последнего к клапанам подается через узлы /2, 13 и 14, содержащие фильтры и дроссели. [c.129]

Совместная переработка газов второй группы с газами пироли-3 жидких продуктов обусловлена необходимостью сглаживания элебаний в количестве и составе сухих газов, поступающих с топ-ивных процессов. По мере снижения нагрузки по сухому газу злжны включаться резервные печи пиролизной установки, рабо-зющие на жидком сырье. [c.135]

Описан случай, когда на открытой установке пиролиза углеводородов произошел взрыв газовоздушной смеси с разрушением оборудования и коммуникаций. В состав производства, где произошла авария, входили установки для термического разложения углеводородного сырья и газоразделения пиролизного газа с получением этилена и пропилена. Через 600—800 ч работы печь пиролиза останавливали на выжиг кокса паровоздушной смесью. На время этой операции сырьевую линию отключали и отглушали, а, в печь подавали пар и воздух. После выжига кокса воздушную линию отглушали и включали сырьевую линию для опрессовки пирозмеевиков сырьем затем печь выводили на рабочий режим. [c.321]

В частности, разработка жаропрочных высококачественных сталей (например, сплав In oloy Alloy 800, выдерживаюш ий 100 ООО ч работы при 1050 °С). Пиролизные печи из таких сталей выдерживают длительную высокую тепловую нагрузку. Выход этилена по сравнению с выходом пропилена в обычных трубчатых печах крекинга выше (до 34,5%). [c.24]

Промышленное оформление процесса. На современных высокопроизводительных этиленовых установках (ЭП —300 и ЭП —450 производительностью соогвет — ственпо 300 и 450 тыс.т этилена н год) применяют мощные пиролизные печи, специально скопструи — рованные для условий интенсивного высокотемпературного нагрева (до 870—920 °С) с временем пребывания сырья в реакционных змеевиках в пределах 0,01 —0,1 с. Они зарактеризуются вертикальным расположением труб радиан — тных змеевиков в виде однорядного экрана с двухсторонним облучением панельными горелками беспламенного горения (или с факельными горелками с настильным пламенем). Проход по трубам радиантного змеевика организован в виде нескольких (от 4 до 12) параллельных потоков (секций). Каждая секция состоит из нескольких жаропрочных труб (от 3 до 12) длиной от 6 до 16 м и диаметром 75—150 мм. Мощность одной пиролизной печи достигает до 50 тыс.т этилена в год. Схема одной из современных пиролизных печей представлена на рис.7.9. [c.68]

Для изготовления труб пиролизных печей используют сталь 10Х23И18, радиантной части змеевиков химических нечей — центробежнолитые трубы из стали 45Х25Н20С (типа манурит 20), которые работают при температуре стенки до 950 С и давлении до 3,5 МПа, и другие марки сталей. [c.26]

Чтобы наглядно показать, как влияет рея им термического процесса на эффект каталитической очистки, мы провели несколько опытов пиро.яиза на лабораторной установке, которая представляет собой точную копию установки по каталитической очистке с той лишь разницей, что в пиролизную печь вместо катализатора загру кались крупные куски битого фарфора, оопа равномерного нагрева в печи (с внутренним диаметром 37,5 мм) находилась на протяжении 25 см. [c.115]

Зарубежные фирмы, в первую очередь французская фирма Помпей , выпускают для пиролизных печей цеитробежноли-тые трубы из стали указанных марок, причем материал обладает высокой стабильностью структуры при высоких температурах, достаточной стойкостью к науглероживанию и окислению продуктами сгорания топлива. [c.29]

В Советском Союзе для змеевиков пиролизных печей широко применяют горячекатаные трубы из стали 20Х23Н18 (ЭИ417). Эта сталь сочетает высокую стойкость к окислению при высоких температурах пиролиза с хорошей жаропрочностью. После закалки при высоких температурах сталь имеет аустенит- [c.30]

Горелки фирмы Дюрадиант , которыми оснащены пиролизные печи фирм Луммус , Селас и другие (рис. П-17), состоят из инжектора с соплом камеры смешения, регулирующего диска, металлического корпуса, в который установлена ог- [c.67]

Работа пиролизной печи контролируется по параметрам давления паросырьевой смеси на входе 10, 11 и температуре перевала 12. Датчиками температуры, установленными иа пирозмеевиках конвекционной 2 и радиантной о секций печи 13, а также в средней части пирозмеевика радиантной секции 14, измеряют температурный профиль пе и. Показания температуры сырья в пирозмеевиках фиксируются многоточечным потенциометром 15. [c.125]

Одним из основных параметров пиролизной печи, по которому ведется оперативное управление режимом, является содержание этилена, пропилена и бутадиеновой фракции в пирогазе контроль осуществляется автоматическим хроматографом на потоке 23, 24. Однако применение автоматических хроматографов на промышленных пиролизных печах осложнено вследствие высокой температуры пирогаза на выходе (700— 850°С) и интенсивного загрязнения пробоотборного устройства частицами кокса, смолистыми вегдествами и парами воды. [c.126]

Система экспериментального регулирования включает контуры стабилизации расхода сырья 2, 3, 6 ъ пиролизную печь 1, регулирования соотношения пар — сырье 4, 5, 7, стабилизации температуры пирогаза 10, 12, 13 и экстремального регулирования 8, 9, 11. Блок измерения качества пирогаза состоит из хроматографа с пневматической приставкой памяти ППХ-3 на три ключевых компонента. Блок экспериментального поиска (БЭЦ) включает экстремальный регулятор АРС-2-0И, вторичный прибор, блок суммирования, а также электропневматический клапан ЭПКД. В блок стабилизации температуры входят электропневмопреобразователь для термопары и вторичный прибор с регулятором. [c.128]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология