Определение прочности склеивания при расслаивании

Определение прочности склеивания при расслаивании 274 [c.5]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ СКЛЕИВАНИЯ ПРИ РАССЛАИВАНИИ [c.153]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ СКЛЕИВАНИЯ ПРИ РАССЛАИВАНИИ 1. Определение прочности склеивания слоев резины с резиной, прорезиненных тканей между собой и резины с другими материалами [c.193]

Определение прочности склеивания при расслаивании резины с резиной, прорезиненных тканей между собой и резины с другими материалами заключается в расслаивании испытуемого образца на разрывной машине и в вычислении нагрузки в килограммах, отнесенной к средней ширине образца в сантиметрах. [c.274]

Определение прочности склеивания при расслаивании. Берут две полоски двухслойной кирзы (артикул 6883). На участок 25 X 100 мм каждой из полосок наносят клей из расчета общего расхода на обе полоски 1,7—2 г сухого вещества. Участок полоски длиной 40 мм с одного конца оставляют без клея. После просушки в течение 45 мин клеевую пленку на одной из полосок смачивают этилацетатом. Затем складывают полоски намазанными поверхностями, прессуют 15 мин, сушат 2 ч при 40—45 °С, а затем выдерживают на воздухе 30 мин. После высыхания полоски подвергают расслаиванию. Скорость движения нижнего зажима разрывной машины должна быть 100 мм/мин. [c.139]

Определение прочности склеивания при расслаивании производят на полосках кожи размером 2,5 X 18 см. Испытуемый клей наносится равномерно два раза плоской кистью на обе полоски склеиваемой кожи. Первый слой клея сушат в течение 40—60 мин, второй — в течение 120 мин при 18—20 °С и включенной вытяжной вентиляции. После сушки пленку клея смачивают (освежают) растворителем, складывают промазанными сторонами и прессуют при давлении 3,5—4 кгс/см в течение 10 мин. Прессование производится между двумя полосками резины сплошной структуры, имеющими одинаковую толщину во всех точках. Прочность склеивания при расслаивании определяют на динамометре через 24 ч после склеивания путем расслаивания образцов при скорости движения нижнего зажима 200 мм/мин. [c.147]

Определение прочности склеивания при расслаивании. Берут две полоски двухслойной кирзы шириной 25 мм. На участок 25 X X 100 мм каждой из полосок наносят равномерным слоем клей из расчета общего расхода на обе полоски 1,7—2,0 г сухого вещества. После просушки в течение 45 мин клеевую пленку на одной из полосок смачивают этилацетатом, складывают полоски намазанными поверхностями, прессуют 15 мин и сушат [c.158]

Рис. 3. Образец для определения прочности склеивания при расслаивании

Примечание. Определение прочности склеивания при расслаивании двух тканевых полосок, склеенных основным раствором,, предприятие-изготовитель производит без клея лейконат. [c.251]

Определение прочности склеивания при расслаивании производят через 10 ч после склеивания на динамометре Шоппера при снятом с рычага динамометра грузе, с приподнятыми собачками, при скорости движения нижнего зажима 100— 200 мм/мин. Показания нагрузки при расслаивании первых 4—5 см на рабочем участке в расчет не принимаются. Затем при расслаивании участка длиной 80— 100 мм последовательно записываются десять показаний. За окончательный результат принимается среднее арифметическое из десяти полученных показателей. [c.280]

Определение прочности склеивания при расслаивании. На бахтарму двух полосок из хромовой кожи (ГОСТ 939—65) размером [c.343]

За результат определения прочности склеивания при расслаивания принимается отношение средней нагрузки Я в кгс к ширине образца в см. Средняя нагрузка определяется из 10 показателей шкалы динамометра. [c.448]

Определение прочности склеивания при расслаивании склеенных полосок резины проводят по ГОСТ 67 8—53 (Приложение 2, п. ХУП1. 1). [c.123]

Определение прочности склеивания при расслаивании. На две полоски сурового мытого миткаля размером 50 X 240 мм каждая равномерным слоем наносят 20 г испытуемого клея СВ-2а за три приема, так чтобы концы полосок длиной 20—25 мм оставались свободными от клея. Первый и второй слой клея сушат 15—30 мин при комнатной температуре досуха , третий — 3—10 мин до отлипа . Затем полоски складывают промазанными сторонами внутрь и прикатывают роликом массой 1 кг по два раза с каждой стороны на ровной и гладкой поверхности, не допуская образования складок и йузырей. [c.249]

Определение прочности склеивания при расслаивании. На две полоски двухслойной кирзы размером 140 X 25 мм наносят равномерным слоем 6,5—7 г клея, так чтобы концы полосок длиной 20 мм остались непромазанными. Намазанные полоски сушат на воздухе 45 мин, затем активируют в термостате при 105 5 °С в течение 5 мин. После этого полоски складывают промазанными сторонами внутрь, прокатывают роликом и оставляют на 15 мин под грузом 10 кг. Через 24 ч после склеивания образцы испытывают по ГОСТ 6768—53 (Приложение 2, п. XVIH. 1). [c.264]

Определение прочности склеивания при расслаивании образцов резины ИРП-1074, склеенных клеем 3-100. Из резиновой пластины толщиной 3 1 мм, предварительно зашерохованной с одной стороны на станке Нли вручную корундовой шлифовальной шкуркой (ГОСТ 5009—68), вырезают по шаблону 10 полосок размером 160 X 25 мм. Полоски обезжиривают, двукратно протирая тампоном из бязи или миткаля, смоченным в бензине. Пробу клея, подлежащую испытанию, тщательно размешивают стеклянной или деревянной палочкой до полной однородности и мягкой кисточкой наносят последовательно два слоя на подготовленные образцы, оставляя непромазанными концы длиной 40—50 мм. Первый слой сушат в вытяжном шкафу при 20 2°С в течение 5—10 мин, второй—1—2 мин. Просушенные полоски складывают попарно и тщательно прикатывают ручным роликом массой 800—900 г (не менее 10 прокаток по каждому образцу). Через 20 мин прикатывают образцы второй раз, а затем выдерживают их 24 ч без груза при 20 5 °С. По истечении указанного временя образцы испытывают на расслаивание по ГОСТ 6768—53 (Приложение 2 п. XVIII. 1). [c.269]

Определение прочности склеивания при расслаивании. На две полоски миткаля размером (240 — 250) X 50 мм равномерным слоем наносят 19—20 г испытуемого клея, так чтобы концы длиной 20—25 мм оставались непромазанными. Затем полоски сушат при комнатной температуре до полного исчезновения запаха бензина и прекращения прилипания клея к пальцу. Высушенные полоски складывают попарно промазанными сторонами внутрь и прикатывают роликом массой 9—10 кг на гладкой металлической поверхности, избегая образования складок и пузырей. [c.280]

Определение прочности склеивания при расслаивании. На две полоски миткаля размером (240 Ч- 250) X 50мм равномерным слоем наносят 19—20 г испытуемого клея, так чтобы концы длиной 20—25 мм оставались непромазанными. Затем полоски сушат при комнатной температуре до Исчезновения запаха бензина и прекращения прилипания слоя клея к руке. Высушенные полоски складывают промазанными сторонами внутрь и прикатывают роликом на гладкой металлической поверхности, не допуская образования складок и пузырей. Склеенные полоски выдерживают 10 ч при комнатной температуре или 1 ч в термостате при 70 °С, после чего испытывают на динамометре Шоппера. Свободные концы склеенных полосок зажимают в зажимы динамометра, отстоящие друг от друга на 6 см. Расслаивание производится при снятом грузе с рычага днна.чометра и с приподнятыми собачками , при скорости движения нижнего зажима динамометра не более 200 мм/мин. Показания нагрузки при расслаивании первых 4—5 см на рабочем участке в расчет не принимаются. Затем при расслаивании участка в 80—100 мм последовательно записываются десять показаний, среднее арифметическое из которых принимается за окончательный результат. [c.281]

Определение прочности склеивания при расслаивании. На две бязевые полоски размером 50X240 мм шпателем наносят равномерный слой клея — по 10 г на каждую полоску. Концы полосок с обеих сторон по 20 мм оставляют непромазанными. Полоски с клеем сушат при комнатной температуре 10—15 мин до прекращения прилипания клея к рукам. После просушки полоски складывают промазанными сторонами и прикатывают металлическим роликом массой 9—10 кг на гладкой твердой поверхности, не допуская образования складок и пузырей. Склеенные полоски вулканизуют в котле между двумя металлическими пластинками толщиной 3—5 мм под давлением пара 3 кгс/см в течение 45 мин. Давление пара до 3 кгс/см поднимают в течение 15 мин. Через 2 ч после вулканизации производят расслаивание на динамометре мощностью 50 кгс с приподнятыми собачкайи, при скорости движения нижнего зажима 200 мм/мин. Показания нагрузки при расслаивании первых 4—5 см не фиксируются. Затем последовательно записываются десять показаний динамометра, среднее арифметическое из которых принимается за окончательный результат. [c.288]

Определение прочности склеивания при расслаивании. На три полоски не.мытой бязи, размером 25 X 300 мм каждая наносят в два приема равномерным слоем клей, оставляя концы по 50 мм непромазанными. Общий расход сухого вещества на полоску —0,4—0,5 г. Полоски с клеем подсушивают, сгибают посредине намазанной стороной внутрь и слегка, без нажима, прокатывают металлическим валиком массой 300 г, не допуская образования складок и пузырей. Прокатанные образцы сушат 4 ч в сушильном шкафу при 40—45 °С, дают остыть и намечают рабочий участок длиной 60—70 мм, отступая от места сгиба на 10—20 м.м. После этого образцы подвергают расслаиванию на разрывной машине типа Шоппера мощностью 30 кгс при поднятых собачках маятника и скорости движения нижнего зажима 100 мм/мин. [c.354]

Для определения прочности склеивания при расслаивании от каждой ис- пытуемой пробы вырезают по две полоски размером 50X 150 мм, отдельно по основе и утку. Каждую полоску по длине размечают на три участка первый — 50 мм, второй — 70 мм и третий—30 мм. Первый участок предварительно расслаивают вручную, после чего свободные концы заправляют в зажимы разрывной машины со шкалой нагрузок 10—30 кгс. Расстояние между зажимами разрывной машины устанавливается 50 мм, скорость движения нижних зажимов 100 мм/мин. Храповички маятника за время испытания должны быть подвязаны так, чтобы во время испытания маятник колебался, а его стрелка показывала на шкале увеличение и уменьшение нагрузки. [c.448]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология