Вулканизация резиновых изделий пластин

Жидкостный термометр с вложенной внутрь оболочки шкальной пластиной из молочного стекла. Предназначен для измерения температуры при вулканизации резиновых изделий. [c.92]

При этом способе резиновые изделия перед вулканизацией забинтовывают влажным бинтом. Бинт делают из прочной ткани, ширина бинта определяется в зависимости от размеров изделий. Под бинтом вулканизуют резиновые рукава, резиновую и эбонитовую обкладку валов, иногда также техническую пластину, эбонитовые стержни. Резиновые рукава вулканизуют на жестких металлических дорнах. Влажный бинт, покрывающий изделие, при нагревании в процессе вулканизации садится, при этом натяжение бинта усиливается, создается значительное давление на стенку резинового рукава, чем обеспечивается ее прессование. [c.342]

Резиновую заготовку, подготовленную таким же образом, как и для гуммирования всего аппарата, накладывают на подготовленную к ремонту поверхность металла и тщательно прикатывают. Кромки заготовки должны перекрывать дефектное место на 10—20 мм. Затем проводят или общую вулканизацию всего изделия острым паром в котле, или местную вулканизацию дефектного места струей острого пара, направленной на прорезиненную ткань или металлическую пластину, наложенную на дефектное место перед вулканизацией. [c.139]

Теплопроводность, теплоемкость и влияние размеров и формы изделия. Термические свойства резиновой смеси становятся существенными только для толстых или массивных резиновых изделий. При обычных температурах вулканизации для изделий малой толщины разница в скорости достижения температуры вулканизации резиновых смесей с сильно отличающимися термическими свойствами незначительна. Например, при вулканизации пластины типовой протекторной смеси для того, чтобы температура в центре пластины (нагреваемой с обеих сторон) достигла какой-то определенной заданной величины после загрузки смеси в горячую форму, необходимо следующее время [c.70]

Прессы, в которых применяются громоздкие тяжелые формы, имеют один этаж. Прессы, назначаемые для вулканизации небольших изделий массового характера, имеют 2, 4 и 6 этажей. Двухэтажные прессы рекомендуется применять, когда производится частая смена ассортимента при ограниченном числе форм четырех- и шестиэтажные прессы лучше применять при устойчивом однотипном ассортименте. Прессы для вулканизации резиновых пластин площадью до 1 м имеют от 1 до 15 этажей. Для ремней и транспортерных лент применяются одно- и двухэтажные прессы. [c.37]

В последнее время начинают применять в опытных условиях радиационную вулканизацию каучука под действием лучей высокой интенсивности (у-лучи) в отсутствие вулканизующих агентов. При этом достигается равномерная и быстрая вулканизация массивных изделий и получаются резины, более устойчивые к старению. При вулканизации серой массивных изделий (например, резиновой пластины толщиной 30 см) требует- [c.767]

Вулканизацию называют открытой потому, что изделия при этом способе вулканизации не защищены от непосредственного воздействия вулканизационной среды. Способом открытой вулканизации можно вулканизовать эбонитовые баки (на шаблонах), резиновую обувь (на колодках), эбонитовые пластины (в баках с водой). [c.341]

Резиновая смесь обладает низкой механической прочностью и способностью легко изменять приданную ей форму листов, полос, пластин и % д. При температуре ниже нуля резиновая смесь быстро замерзает и становится жесткой, а при нагреве до 75° С она размягчается. Вследствие этого изделия, изготовленные из резиновой смеси, обязательно подвергают вулканизации, так как иначе они не будут пригодны к эксплоатации. При вулканизации смесь нагревается до 130—150 под определенным давлением. [c.19]

Вулканизационные котлы применяют для вулканизации различных резино-технических изделий (рукава, пластины, прорезиненные ткани), а также резиновой обуви. Нагревание изделий в вулканизационных котлах производится острым паром или горячим воздухом, подаваемым непосредственно в котел, или с помощью паровой рубащки или парового змеевика. [c.377]

Как уже отмечалось, почти все промышленные способы вулканизации осуществляют передачу тепла к резиновой смеси от пара, воды, воздуха или металлической поверхности. В изделиях большей толщины, чем стандартная пластина, применяемая для прочностных испытаний, средние слои каучука прогреваются по-разному в зависимости от термических характеристик смеси. Для получения необходимой степени вулканизации формованное, но не-вулканизованное изделие подвергают воздействию источника тепла в течение определенного времени, которое зависит а) от теплопроводности и теплоемкости смеси б) толщины и формы изделия в) характера теплообмена в примененной системе г) вулканиза- [c.69]

Прерывная вулканизация в котлах под укрытием. Такой способ применяется в тех случаях, когда требуется устранить непосредственное действие пара, а также конденсата, так как это вызывает ухудшение внешнего вида изделий. В качестве покровных материалов применяют тальк, металлические обкладки, тканевые бинты. Этот способ применяется для вулканизации клееных заготовок сложной конфигурации, трубок и шнуров. Эбонитовые пластины перед вулканизацией плотно покрывают тонкими листами олова. Если резиновая смесь, размягчаясь при нагревании, может изменить форму — обвиснуть, то применяют бинтовку заготовок [c.35]

Индивидуальный обогрев форм электрическим током по первому способу имеет неудобство, связанное с применением скользящих контактов обогрев форм по второму способу лишен этого недостатка. Устройство, предложенное для этой цели, представляет соленоид, через который проходит конвейер, несущий формы. В СССР вулканизация индукционным током промышленной частоты опытно проверена Н. Масловым [22]. Предложенный им вулканизационный аппарат представляет собой длинную спираль, внутри которой на конвейере медленно движутся формы. При пропускании через спираль переменного тока в металле возникают индукционные токи, которые нагревают форму, а через них и резиновую смесь до требуемой температуры. Такая спираль может быть изготовлена из медной или алюминиевой трубки и охлаждается водой таким образом вулканизационный аппарат имеет нормальную температуру, нагреты лишь формы. Третий способ (непосредственный нагрев содержимого форм) может быть применен для пластин при изделиях сложной конфигурации равномерный нагрев обеспечить труднее. Вместо металлических форм можно применять текстолитовые или из иного диэлектрика достаточной прочности. [c.47]

Прерывная вулканизация в котлах под укрытием. Такой способ применяется в тех случаях, когда требуется устранить непосредственное действие пара, а также конденсата, так как это вызывает ухудшение внешнего вида изделий. В качестве покровных материалов применяют тальк, металлические обкладки, тканевые бинты. Этот способ применяется для вулканизации клееных заготовок сложной конфигурации, трубок и шнуров. Эбонитовые пластины перед вулканизацией плотно покрывают тонкими листами олова. Если резиновая смесь, размягчаясь при нагревании, может изменить форму — обвиснуть, то применяют бинтовку заготовок тканевыми бинтами. Бинтовка одновременно предохраняет заготовки от слипания во время вулканизации и, производя некоторую прессовку, обеспечивает лучшее соединение слоев. Такой способ применяется при вулканизации накатных заготовок, толстых стержней, рукавов, резиновой обкладки валов и других изделий, а также при вулканизации в котлах прорезиненных тканей и технической пластины. [c.41]

Для вулканизации приводных ремней и транспортерных лент обычно применяют одноэтажные прессы и редко двухэтажные. Для вулканизации резиновых изделий в тяжелых и громоздких прессформах применяют одноэтажные прессы. Для вулканизации обычных формовых резиновых изделий применяют главным образом четырех- и шестиэтажные прессы. Для вулканизации резиновых пластин и ковриков применяют иногда восьми- и двенадцатиэтажные прессы. [c.21]

В начальный период вулканизации резиновая смесь размягчается вдавливание размягченной резиновой смеси в микроскопические поры металла формы вызывает приваривание резины к форме. Для предупреждения приваривания применяют опудривание заготовок (тальком, графитом) или смазку поверхности гнезд форм растворами, образующими по испарении тонкую пленку материала, изолирующего резину от формы. Опудривание тальком, графитом, резиновой пудрой применяется при вулканизации пластин (заготовок для стиральной резины), приводных ремней, транспортерных лент и полых изделий. Фасонные заготовки опуд-ривать не следует, так как значительное смещение смеси в процессе формования может привести к образованию складок, про-пудренных по внутренней поверхности. Такие складки останутся в виде трещин на поверхности изделия. Для смазки применяют слабые (3—4%) растворы гипосульфита натрия, калийного мыла, комбинированные смазки из гипосульфита натрия и мыла, а также силоксановые смолы в форме водных эмульсий. Смазывать следует горячие формы, применяя кистевание или распыление раствора сжатым воздухом. Заготовки можно помещать в формы лишь после испарения воды из смазки. При размещении форм на [c.48]

Прочность материала и разброс результатов испытаний. существенно зависят от природы дефектов. В связи с этим необх< )димо ответить на вопрос, есть ли у высокоэластических материалов (до того, как они подвергнутся испытаниям) дефекты в виде трещин, микроразрывов и т. д. Ответ на этот вопрос, вероятно, следует дать отрицательный, так как высокая эластичность и текучесть материала в процессах переработки резиновых смесей в резино-технические изделия при правильной технологии обеспечивают быструю релаксацию перенапряжений без возникновения микроразрывов. Вырубка образцов из резиновой пластины хорошо заточенным ножом также не приводит к образованию каких-либо опасных поверхностных дефектов. Так, напр [мер, оказалось, что прочность образцов одинаковых размеров, вулканизованных в прессформе и вырубленных из пластины, полученной при тех же условиях вулканизации, одинакова . Впрочем, имеются данные , указывающие на влияние конфигурации штанцейого ножа на прочность резиновых пленок из кристаллизующихся каучуков. [c.163]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология