Содовая ветвь процесса

Для упрощения расчетов мы рассмотрели отдельно содовую и потащную ветви процесса. Как видно из схемы 37.2, обе ветви процесса связаны в одно целое за счет возврата маточных растворов или двойной соли из поташной ветви в содовую. В связи с этим при проведении практических расчетов получения содовых продуктов при комплексной переработке нефелинов следует рассматривать обе ветви совместно, определяя количество маточных растворов и двойной соли, циркулирующих в производстве, не методом постепенного приближения, а по изложенной выше методике, т. е. путем составления и решения соответствующих уравнений, вытекающих из уравнений материальных балансов и уравнений поверхностей и линий насыщения диаграмм растворимости. Гинзбургом [41] предложена разомкнутая схема получения поташа и метод разграничения исходных данных, при котором материальные расчеты процесса несколько упрощаются. [c.402]

СОДОВАЯ ВЕТВЬ ПРОЦЕССА [c.392]

Рис. 37.3. Диаграмма содовой ветви процесса получения содовых продуктов из нефелина.

В маточном растворе двойной соли при 125° С по содовой ветви процесса (точка I) содержится в 100 моль суммы солей ai моль [c.397]

В поташной ветви процесса концентрации хлоридов достигают за счет упаривания жидкости в содовой ветви существенных значений, а потому ими пренебрегать уже нельзя. Но в поташной ветви малое влияние оказывает уже примесь сульфатов в маточном растворе двойной соли. Это позволяет использовать для расчета процессов, происходящих в поташной ветви, диаграмму четверной системы N32, Ка II СОз, ls -Ь НгО. [c.397]

Рис. 37.4. Диаграмма поташной ветви процесса получения содовых продуктов

Схема 1. Содовая ветвь процесса получения содовых продуктов при комплексной переработке нефелннрв. [c.390]

Решая эти уравнения, находим искомые значения и == 14,8 моль возвратной двойной соли и / = 0,9 моль Кг504 на 100 моль суммы солей в исходном растворе. Это соответствует координатам точки О Хо = 2,9 г/о = 52,1. Используя формулы (37,20), (37.21), (37.16), (37.1) — (37.6), (37.10), (37,11), (37.15), (37,12) и (37.19), находим остальные 14 неизвестных 5 == 32,4 VI = 2289 5г = 39,0 ЛГ2 = 2,2 г/2 = 33,5 гиа = 2529 Хз = 3,0 уз = 44,6 Юз = 997 х = 1,7 г/5 = = 73,0 1И5 = 690 V = 584 03 == 280. Эти данные определяют в совокупности составы растворов и материальный баланс содовой ветви процесса, [c.396]

В реальном технологическом процессе все расчеты существенно усложняются за счет следующих факторов присутствие в растворах примесей хлоридов, гидроксильных ионов, неокисленных соединений серы и других, поступление промывных вод, содержание маточных растворов в сырой соде, сульфате калия и двойной соли, циркуляции маточных жидкостей с целью поддержания в суспензии в выпарных аппаратах и вакуум-кристаллизаторах необходимого соотношения твердых и жидких фаз, некоторое охлаждение суспензии после выхода ее из выпарных аппаратов, испарение части воды в процессе вакуум-кристаллизации и т. п. Принципы расчета содовой ветви процесса остаются без изменения, однако [c.396]

Маточный раствор двойной соли содовой ветви процесса переходит в потащную ветвь и используется как сырье для получения поташа. В исходных щелочах глиноземного производства содержится от 0,15 г/л и более хлоридов, которые в содовой ветви процесса в осадок не выделяются, и потому не принимаются в расчет при составлении материального баланса и построении диаграммы состояния этой ветви. [c.397]

Чтобы увязать расчеты поташной и содовой ветвей надо учесть (см. пример 37.2), что в 100 моль суммы солей исходного раствора содовой ветви содержится 26 моль К2СО3, которые в конечно виде выделяются в поташной ветви процесса. Из 100 моль суммы солей в исходном растворе поташной ветви выпадает поташа ш, -р г = = 35,4 - - 40,4 = 75,8 моль. Для совмещения расчетов потаИ ой и содовой ветвей надо все цифры, относящиеся к поташной Р тви, умножить на коэффициент 26,0/75,8 = 0,343. [c.400]

Мощное развитие содовой промышленности сопровождается исключительным техническим прогрессом, коснувшимся буквально всех сторон леблановской технологической схемы. Огромное число разнообразных изобретений и усовершенствований не только рационализирует само производство соды, но 3 ко1рне меняет экономику и технику побочных ветвей основного технологического процесса, вызывает к жизни новые отрасли химической промышленности. На рубеже последней четверт [c.39]

Выбор схемы в основном определяется составом поступающего, в содовый цех исходного раствора, зависящего от качества сырья, потребляемого топлива и особенностей глиноземного производства. Так, применение малосернистого мазута или газа при спекании шихты приводит к резкому уменьшению содержания сульфатов, что позволяет проводить процесс по одностадийной или двухстадийной схеме получения соды без выделения сульфата калия. Изменение технологической схемы может быть связано с повышением требований к качеству выпускаемых продуктов например, при выпуске поташа в виде продукта I сорта изменяется поташная ветвь схемы. [c.128]