Параметры процессов температура, вакуум, расход

Оптимальный режим процесса вакуумной десорбции сероводорода при очистке высокоминерализованных вод характеризуется следующими параметрами величина вакуума в дегазаторе 400 мм рт. ст., давление в питательной линии перед соплами 2,5 кГ/см , удельный расход продувочного агента 2,0 м 1м , плотность орошения насадки 30—50 м /м ч, удельная нагрузка на ударную поверхность при разбрызгивании воды 20—40 л/ч см, температура воды —40— 60° С, pH воды 4,0—4,5. [c.109]

При обслуживании вакуум-фильтров необходимо регулировать следующие параметры процесса фильтрации производительность фильтров расход и температуру жидкости, подаваемой на промывку осадка расход воздуха на продувку ткани вакуум в общем коллекторе вакуум-фильтров. [c.264]

При выпаривании под вакуумом можно проводить процесс при более низких те шературах, что очень важно для растворов веществ, склонных к разложению. Кроме того, при использовании греющего пара тех же параметров, что и при выпаривании под атмосферным давлением, увеличивается полезная разность температур (движущая сила процесса). Это позволяет уменьшить поверхность нагрева в аппарате или сокращает время процесса. Хотя выпаривание под вакуумом требует дополнительного оборудования (вакуум-насос, конденсатор и пр.) и расход тепла на испарение несколько возрастает, тем не менее этот способ широко применяют для концентрирования высококипящих и легко разлагающихся растворов. [c.142]

Характерными свойствами остаточных битумов в отличие от окисленных являются высокие плотность, твердость, сопротивление разрыву, а также чувствительность к изменению температуры. Для получения остаточных битумов пригодны лишь определенные сорта нефти — нафтенового и нафтеноароматического основания, т. е. тяжелые с малым содержанием парафинов. Производство остаточных битумов основывается на атмосфер-но-вакуумной перегонке нефтей. Основные параметры перегонки температура, глубина вакуума и расход водяного пара. Обычно поддерживается температура 400-420°С, остаточное давление 30-70 мм рт. ст. (параметры процесса определяются природой сырья). [c.469]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки твердых сыпучих веществ или изделий, требующих особо точного соблюдения технологического режима (взрыво-и огнеопасные, ядовитые, лабильные, дорогостоящие), в сушильных аппаратах сложной конструкции (барабанные, туннельные, распылительные, вращающиеся, турбинополочные, вакуум-сушилки, сублимационные, лиофильные и др.) или ведение процесса сушки методом вымораживания и в кипящем слое . Загрузка влажного продукта, перемешивание высушиваемого продукта, выгрузка, дробление, рассев, транспортировка, упаковка готового продукта, удаление печных газов, воздуха и паров или конденсата, улавливание пыли или паров. Контроль и регулирование параметров технологического режима содержание влаги, давления, вакуума, температуры входящих и выходящих газов, ситовой состав готовой продукции, расхода топлива на всех стадиях обслуживаемого участка по показаниям контрольно-измерительных приборов и [c.115]

Условия смешения двух потоков (питания и маточного раствора) в процессе кристаллизации могут быть охарактеризованы критерием смешения, т. е. соотношением энтальпий и расходов этих потоков. При определенных значениях указанных параметров смещение не приводит к образованию новой фазы. Схема DTB-кристаллизатора представлена на рис. 2.11. Работа рассматриваемого вакуум-кристаллизатора сопряжена с адиабатическим смешением двух потоков (питания и рецикла), насыщенных или ненасыщенных по целевому компоненту и различающихся по температуре и концентрации. При этом поток рецикла должен быть настолько большим, чтобы упругость пара потока смеси (зона /) была меньше суммы гидростатического давления столба жидкости от точки ввода потока питания до зеркала испарения и давления паров в сепараторе кристаллизатора. В зоне 2 с помощью мешалки происходит вторичное смешение поднимающегося по циркуляционному контуру потока с суспензией. При этом температура вторичного потока смеси на 0,1—0,2° С выше температуры кипения раствора при данном вакууме в аппарате. Таким образом, съем пересыщения происходит в зоне 3, ограниченной зеркалом испарения и слоем жидкости в несколько сантиметров. [c.208]

Выпарной аппарат представляет собой достаточно сложный тепловой объект регулирования, имеющий внутренние связи меноду отдельными регулируемыми параметрами. В процессе работы выпарной установки (ВУ) возникают различные внепшие и внутренние возмущения, нарушающие нормальный режим ее работы. Для многокорпусных выпарных установок (МВУ) хлорных заводов характерны следующие возмущения изменение концентрации и температуры поступающей на выпарку электролитической щелочи (ЭЩ) изменение давления и температуры греющего пара изменение расхода сокового (вторичного) пара в теплообменники изменение вакуума изменение коэффициента теплопередачи из-за засоления поверхностей нагрева греющей камеры, и т. д. [c.190]

Автоматизация регулирования общетехнических параметров (температура, расход реагентов, вакуум, давление, высота уровня и др.) рассматривалась в книге Промышленный синтез хлорбензола на примере непрерывного производства, все процессы которого протекают в газовой и жидкой фазе. Комплексная автоматизация даже этих простых процессов еще е [c.211]

Автоматическая стабилизация температуры раствора, выходящего из теплообменника, осуществляется изменением подачи холодной воды в теплообменник. Расход исходного раствора, поступающего на кристаллизацию, поддерживается при помощи стабилизирующего регулятора расхода, установленного на линии подачи исходного раствора в первую ступень кристаллизации. Для поддержания заданного температурно-барометрического режима процесса кристаллизации требуется стабилизация температуры раствора в вакуум-испарителе, при которой достигается требуемая степень пересыщения раствора и обеспечивается заданная скорость кристаллизации. Стабилизация температуры раствора, выходящего из вакуум-испарителя, осуществляется регулятором температуры с воздействием на расход воды, поступающей в барометрический конденсатор. В качестве параметра регулирования процесса кристаллизации используют плотность сгущенной суспензии в конусе кристаллорастителя, характеризующую массовое соотнощение твердой и жидкой фаз в суспензии. [c.289]

Схема с одноступенчатым испарителем явно неэкономична, так как требует значительного расхода топлива на выработку дистиллята (около 1 т пара на 1 г воды). В связи с этим эффективность процесса повышают последовательным применением нескольких выпарных аппаратов (рис. 38). При такой схеме вторичный пар предыдущей ступени используют в качестве греющего пара для испарения воды в последующей системе. Исходная соленая вода поступает в концевой конденсатор, где нагревается теплом вторичных паров из последней системы испарителя. Затем ее подают в испаритель первой ступени, где нагревают до температуры кипения паром от ТЭЦ, после чего многократно испаряют в камерах под вакуумом. Вторичный пар конденсируется на трубках теплообменников и отводится в виде дистиллята в бак пресной воды. Не испарившуюся в первом корпусе воду направляют последовательно во все корпуса установки, где частично испаряют за счет снижения давления и, следовательно, температуры кипения. Для получения 1 г дистиллята на двухкорпусной установке требуется затратить 0,7 г греющего пара, на четырехкорпусной — 0,4 г. Однако с увеличением числа ступеней испарения уменьшается температурный перепад по ступеням, увеличивается суммарная поверхность нагрева аппаратов и соответственно возрастают капитальные затраты. Оптимальное число ступеней испарения, так же как и другие параметры установки, находят путем сопоставления технико-экономических показателей различных вариантов. [c.160]

При производстве новолачных смол описанными методами могут быть автоматизированы лишь контроль и регулирование температуры, расхода, уровня, давления, вакуума и других параметров. Полная автоматизация непрерывного процесса, включающая автоматический контроль и регулирование соотношения фенола с формальдегидом и дозировки катализатора в реакционную смесь, а также программное регулирование процессов конденсации и сушки смолы по изменению физико-химических параметров реакционной смеси, например вязкости, электропроводности, коэффициента рефракции и др. [40], на основе этих методов невозможна. [c.436]

Регулируются следующие параметры процесса фильтрации производительность вакуум-фильтров расход и температура воды, подаваемой на промывку бикарбоната натрия расход воздуха, подаваемого на продувку фильтруюцей ткани, и вакуум в общем коллекторе вакуум-фильтров. [c.249]

Характеристика работ. Ведение периодического или непрерывного технологического процесса экстрагирования — ра.зде-ления веществ (твердых или жидких) путем обработки их различными растворителями, в которых комноненты смеси растворяются неодинаково. Подготовка и загрузка (подача) продукта и растворителей в аппараты, подогрев, перемешивание, отстаивание, измельчение, деление слоев в случаях, предусмотренных регламентом, добавление растворителя определенной концентрации. Определение окончания процесса экстрагирования. Очистка раствора отстаиванием или фильтрацией, выделение веществ из раствора выпариванием или кристаллизацией. Улавливание паров растворителей. Дистилляция или отгонка растворителей (регенерация). Поддержание температурного режима по стадиям процесса. Регулирование подачи продуктов, растворов и соотношения компонентов. Расчет количества растворителей и продукта в зависимости от требуемой концентрации раствора. Контроль и регулирование параметров технологического процесса давления, температуры, уровней, времени, концентрации по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуально. При необходимости расчет расхода сырья и выхода продукции. Отбор проб и проведение анализов. Обслуживание экстракционных и дистилляционных колонн, вакуум-апнара-тов, испарителей, смесителей, теплообменников, конденсаторов, сборников, емкостей, насосов, мерников, холодильников и другого оборудования. Пуск, остановка и переключение оборудования. Продувка трубопроводов паром, санитарная обработка оборудования и инвентаря. Проверка герметичности оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, проведение несложного ремонта. Ведение записей в производственном журнале. [c.128]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология