Конструкция узлов катода

Простейшая схема катода [9] представлена на рис. 4.3. На рис. 4.4 показан узел катода для анодной защиты многотоннажных хранилищ аммиачной воды. На рис. 4.5 представлена конструкция узла, обеспечивающая возможность горизонтального и вертикального расположения катода в технологическом аппарате и замены катодов при ремонтных работах. [c.75]

В первых конструкциях этих катодов (электролизеры Нельсона) торцовые стенки их образовывались путем заливки бетонной массой. Данный узел являлся слабым местом катодов такого типа. Разрушение бетонной стенки в торце, особенно в месте сопряжения со стенкой катода, может привести к попаданию водорода из катодного пространства в анодное и загрязнению хлоргаза. В последующих конструкциях таких катодов (электролизеры Кребса) боковые стенки их выполнялись пз стали и были защищены слоем бетона, что обеспечивало более надежное уплотнение торцов катода. [c.147]

Данная конструкция отличается от предыдущей наличием шпилек для подключения кабеля на верхней части фланца (этим уменьшается диаметр узла катода), креплением крышки катода при помощи винтов, что дает возможность устанавливать данный узел в любом положении. [c.77]

Во взрывоопасных промышленных цехах применение анодной защиты технологических аппаратов требует специальной конструкции узла ввода катода и электрода сравнения. Электродный узел выполнен во взрывозащищенной оболочке. [c.77]

Впервые ММ были применены в электролизерах с ртутным катодом, поскольку они легко могли быть установлены вместо графитовых с минимальным изменением конструкции электролизера, к тому же высокая рабочая плотность тока при использовании ММ обеспечивала относительно низкую закладку металла на единицу оснащенной мощности в сочетании с экономией электроэнергии. В диафрагменном методе переход на ММ осуществлялся более сложно, так как при этом необходимо было изменить узел крепления анодов, то-есть фактически создать новую конструкцию электролизера, а более низкая рабочая плотность тока по сравнению с ртутным методом увеличивала удельную закладку металла на I т хлора и отрицательно сказывалась на экономике. Поэтому для использования ММ целесообразнее было создавать диафрагменные электролизеры большой мощности. [c.8]

В плазменном состоянии вещества получают в специальных устройствах - генераторах плазмы. Наиболее широко распространены электродуговые плазмотроны постоянного и переменного тока промышленной частоты. Такой генератор плазмы (рис. 5.53, а) содержит электроды /, разрядную камеру 3 и узел подачи газа. Газ проходит через дугу в, горящую между катодом и анодом, и истекает в виде плазменной струи через отверстие в аноде-сопле. Стабилизацию дугового столба в пространстве обеспечивают благодаря соответствующей конструкции стенок камеры 3 и сопла или подаче газа тангенциально к этим стенкам (вихревая подача газа). [c.474]

В конструкции нашей установки это достигается применением автомата, подающего фафитовые стержни так, что каждый следующий толкает предыдущего, а холостой ход возникает только при выпадении сантиметрового куска стержня, что обусловлено конечным расстоянием между токосъёмными губками и диском катода. При этом полного разрыва дуги не происходит, она перекидывается на токосъёмные фафитовые губки и на очень короткое время, так как скорость подачи стержня в результате повышающегося в этот момент напряжения на дуговом промежутке резко возрастает. Блок подачи стержней представляет из себя отдельный узел с фланцем, подсоединяемый к установке через изолирующую прокладку и соединённый с вакуумным объёмом отверстием для подачи фафитовых стержней. [c.105]

Конструкция электролизера. Для электрохимического фторирования используют электролизер ящичного типа (см, рис. 2.62). Корпус электролизера представляет собой металлическую емкость, футерованную фторопластам, в которой размещают электродный пакет из никелевых анодов и никелевых или стальных катодов. Межэлектродный зазор равен 4—5 мм. Циркуляция раствора создается за счет эрлифта. Для поддержания требуемой температуры (5—15 °С) устанавливают выносной холодильник. Принципиально узел электролиза для электрофторирования не отличается от рассмотренной ранее схемы электролизера для получения себациновой кислоты. [c.227]

Перейдем к типичным конструкциям испарителей. Собственно катод из геттерного материала крепится на водоохлаждаемой подложке в отдельных конструкциях рн непосредственно омьшается водой. Нерабочие поверхности катода, подложка и каналы охлаждения защищены от попадания КП электростатическим экраном. Катодный узел монтируется на опорном фланце. [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология