Блоки для подачи реагента

Рис. 12.3 Блок автоматизированной подачи реагента БАПР-10/3, БАПР-25/2 Комплектность блок-укрытие с системами отопления, освещения, вентиляции, дренажа, пожарной сигнализации дозировочные насосы типа НД шестеренный насос типа НМШ для заполнения емкости емкость для хранения реагента трубная обвязка арматура комплект средств автоматизации и КИП.

Рис. 5.2. Блок-схема ионного хроматографа с кинетическим детек гором 1,2 - насосы для подачи реагентов 3 - насос для подачи элюента 4 - кран-дозатор 5,6 - разделяющие и подавляющие колонки 7 - кондуктомет-рический детектор 8,10 -регистрирующие устройства 9 - спектрофотометрический детектор 11,12

Основной вариант унифицированной схемы комплекса нефтедобывающего района приведен на рис. 1.1. Продукция нефтяных скважин 1 по выкидным линиям поступает на групповую замерную установку 2 типа Спутник , где измеряют дебит нефти, газа и воды и с помощью блока подачи реагента 3 вводят реагент-деэмульгатор для разрушения нефтяной эмульсии в промысловых трубопроводах. Далее по нефтегазосборным коллекторам продукция скважин поступает на центральный пункт сепарации (ЦПС). в котором происходят все операции по разделению и подготовке нефти, газа и воды. [c.8]

На ЦПС перед сепараторами первой ступени 4 предусмотрены предварительное разделение газа и нефти и подача реагента-деэмульгатора с помощью блока подачи реагента 3 и горячей воды от аппаратов глубокого обезвоживания и обессоливания. [c.9]

Блок подачи реагента [c.18]

Растворы реагентов заливаются в два сосуда вместимостью по 1 л. Расход буферного раствора 60—100 мл/сут при щелочности воды 1 — 4 мг-экв/л. Расход йодата калия составляет 50—100 мл/сут в зависимости от измеряемой концентрации хлора. Подача реагентов осуществляется двумя диафрагмовыми микронасосами, управление которыми производится ручкой, смонтированной на панели измерительного блока. [c.234]

Блочная система, состоящая из 4 блоков титратор, устройство для подачи титранта, набор для титрования и самописец. Титратор контролирует добавление реагента с помощью специальных датчиков. Устройства для подачи реагента — поршневые бюретки (0,25—50 мл) и сосуды с реагентами. Имеется выход для цифрового регистрирующего устройства. Наборы для титрования — лопастная мешалка, образцы, электроды и устройства для ввода реагентов. Требуются специальные сосуды (1—500 мл). Самописец, синхронизованный с насосом, графически регистрирует изменение потенциала в зависимости от добавленного объема (мл) реагента. Предусмотрено титрование до полного прекращения тока и регистрация кривых титрования. [c.409]

Блок автоматизированной подачи реагента [c.299]

Нормальную остановку блока осуществляют в обратном порядке. Вначале прекращают подачу реагента, затем сырья и наконец снимают с электродов напряжение. [c.77]

Блоки автоматического титрования БАТ-12-ЛМ, БАТ-15 лабораторный потенциометрический титрометр Потенциал в комплекте с рН-метрами используются для автоматического потенциометрического титрования. Действие этих приборов основано на автоматическом отключении подачи раствора реагента при достижении заданного потенциала. На блоке автоматического титрования устанавливают разность потенциалов индикаторного электрода и электрода сравнения, соответствующую точке эквивалентности. Электроды опускают в анализируемый раствор и включают бюретку автоматического титрования. В точке эквивалентности автоматически прекращается титрование. Объем израсходованного раствора реагента отмечается специальным счетчиком. По реле времени устанавливают скорость титрования. [c.123]

Принцип действия основан на уравновешивании моментов на двухпризменном рычаге, создаваемых измеряемой массой и магнитоэлектрическим компенсатором. Весы состоят из весового устройства, блока дозирования реагента, блока подачи кассеты и электронных блоков. Весовое устройство квадрант с подвижной катушкой компенсатора, призмы и подушки из корунда. Блок подачи кассет состоит из основания и подвижного столика, управляемого от двигателя РД-09. Блок, дозирования представляет собой цилиндр с поршнем, управляемым двигателем ШД-5-Д1. Витрины и основания блоков из алюминиевого сплава. Конструкции электронных блоков разработаны на основе унифицированных типовых конструкций для средств электроизмерительной техники. [c.66]

Электрохимический преобразователь 2. снабжен перепускным клапаном 8, сеДло которого разделяет камеру перелива 7 и камеру смешивания 11. Камера 7 гидравлически связана со сливной каме рой 12, оборудованной эжектором 14 о горловиной 13, чувствительным элементом 17 и обводной трубкой 18. В камере 11 установлен штуцер подачи реагентов 15, а в камере 12 — штуцер слива 10. Элемент 17 образован катодом 19 и анодом 16. Блок дозирования реагентов 3 снабжен емкостями для реагентов, микродозаторами 5 и смесителем 4. Блок пробоподготовки 1 имеет входной регулятор давления 34 с манометром 33, фильтром 32 из металлической сетки, регулятором динамической дозировки 20, сливным бачком 22 и редуктором 21, образованным последовательно включенными выходными регуляторами давления 31. [c.242]

Блоки для подачи реагента [c.297]

После аэрации к смеси добавляют полимер, способствующий осаждению в осветлителе. Затем поток, выходящий из осветлителя, поступает на быстрый песочный фильтр Hydro- lear, а затем на предварительный фильтр (патронный фильтр, 5 микрон) и в систему обратного осмоса (ОО) перед тем, как попасть на место сброса. Производительность установки 00 составляет 222 м /ч, предусмотрен рециркуляционный канал, соединяющий блок 00 с промежуточным резервуаром хранения. Для регулирования величины pH очищенных стоков предусмотрена система подачи реагентов для созда- [c.302]

Рис. 12.4 Блок автоматизированной подачи реагента БАПР-10/10

Блок автоматизированной подачи реагента предназначен для дозированного ввода жидких деэмульгаторов и ингибиторов коррозии в трубопровод промысловой системы транспорта и подготовки нефти с целью осуществления внутренней деэмульсации нефти, а также защиты трубопроводов и оборудования от коррозии. [c.299]

Обслуживание блоков нагрева сводится к наблюдению за технологическим процессом по контрольно-измерительным приборам, к контролю за состоянием оборудования, насосов, за подачей реагента. [c.91]

Элементы и принципиальная схема крупномасштабной технологии СОг-В наиболее общем виде технологический комплекс по использованию СО2 для повышения нефтеотдачи включает источник реагента установку по обогащению реагента установку подготовки реагента к перекачке хранилище углекислого газа у головных сооружений системы магистрального транспортирования систему магистрального транспортирования в составе головной перекачивающей (насосной или компрессорной) станции, промежуточных перекачивающих (насосных или компрессорных) станций, линейной части трубопровода, узлов приема—запуска разделителей и др. хранилище углекислого газа у потребителя блок агрегатов высокого давления для закачки двуокиси углерода в пласт распределительные пункты двуокиси углерода нагнетательные скважины для подачи СО2 в нефтяной пласт систему сепарации и подготовки углекислого газа, поступающего из пласта вместе с продукцией скважины трубопровод для подачи подготовленного на промысле углекислого газа в систему закачки другие системы (защиты от коррозии и гидратов, контроля и управления, техники безопасности и охраны природы). [c.165]

Основной элемент технологической схемы закачки раствора ПАВ — дозировочная установка (рис. 4.25), предназначенная для разогрева, слива и приготовления водных растворов высоковязких ПАВ, поступающих на КНС, скважину или другой промысловый объект. Для разогрева реагента (рис. 4.26) металлические бочки вместе с химреагентом пакуются в камеру установки и нагреваются при помощи блока электронагревателей, что обеспечивает слив разжиженного реагента из предварительно открытых сливных отверстий в нижние баки. Смешение реагента с водой проводится в верхнем баке-смесителе, предварительно заполненном необходимым объемом воды и ПАВ, путем циркуляции в замкнутой цепи насос, вентиль, смеситель, вентили, насос . Подготовленный таким образом разбавленный до 40—80% раствор ПАВ подается на прием дозирующего насоса и далее в линию закачки с подачей, обеспечивающей получение необходимой концентрации реагента В1 нагнетаемой в пласт воде. Дозировка может осуществляться как на прием основных насосов КНС, так и на выкид. В первом случае применяются дозировочные насосы на давление 5— 6 МПа, во втором — на давление до 20 МПа и более. Описываемая дозаторная установка позволяет подавать ПАВ без предварительного разбавления, а также создавать необходимый запас раствора ПАВ в резервных емкостях. Попеременное подключение емкостей обеспечивает непрерывность процесса. Тех- [c.141]

Реактор 13 устроен так же, как реактор 9. Ввиду того, что вторую стадию процесса проводят при относительно высокой температуре, за счет утилизации тепла реакции получают пар. После реактора 13 смесь продуктов реакции охлаждают и перед подачей на блок разделения очищают от катализатора. Катализатор связывают порошкообразным реагентом в реакторе 15, и реакционную смесь направляют в сепаратор 16. Шлам из сепаратора 16 выгружают только во время остановки установки. [c.106]

Через одно отделение дозатора А непрерывно протекает часть очищаемой воды, поступающей по трубе 1. Поплавок соединен тросом и блоками с сифоном 3, находящимся в соседнем отделении дозатора Б. Шаровой кран поддерживает постоянный уровень раствора, поступающего по трубе 2. Пропорциональность дозирования расходу воды достигается тем, что при изменении последнего изменяется положение поплавка соответственно происходит понижение или повышение связанного с поплавком сифона и увеличение или уменьшение подачи через него раствора реагента к смесителю по трубе 4 [c.62]

Блок-схема жидкостного хроматографа может также включать устройство для градиентного элюирования как с одним, так и с двумя насосами (рис. III.2) [35], а в случае проведения постколоночной дериватизации — реактор, расположенный между хроматографической колонкой и детектором и снабженный устройством подачи реагента. [c.175]

Процесс проводят в шахтной печи, подобной доменной, с подачей кислорода через охлаждаемые водой или воздухом трубы пли фурмы. Стенки печи футеруют графитовыми блоками, которые предохраняются от воздействия реагентов и термических напряжений слоем кокса, так как окись кальция и карбид на границе реакционной зоны спекаются в сплошную твердую массу. Было запатентовано много различных конструкций печей, а также ряд модификаций этого процесса, например процесс с подачей паро-кислородного дутья и т. д. [c.218]

На рис 7-1 показаны блок-схемы систем микро-ВЭЖХ, предназначенных для определения желчных кислот В системе а предусмотрены два насоса, один из которых служит для подачи реагента (NAD) В системе б подвижная фаза уже содержит NAD, поэтому дополнительный насос не требуется Другим преимуществом второй системы является повышение чувствительности вследствие устранения пульсаций потока [6] Чувствительность определения желчных кислот сильно зависит от pH подвижной ( ы Максимальная чувствительность достигается при pH 10 [7] Однако для сохранения стабильности разделительной колонки и NAD pH подвижной фазы поддерживается на уровне 9 [c.162]

На рис. 7-1 показаны блок-схемы систем микро-ВЭЖХ, предназначенных для определения желчных кислот. В системе а предусмотрены два насоса, один из которых служит для подачи реагента (NAD). В системе б подвижная фаза уже содержит NAD, поэтому дополнительный насос не требуется. Другим преим)тцеством второй системы является повышение чувствительности вследствие устранения пульсаций потока [6]. [c.162]

I - блок очистки пластовых вод ЬОП-2500 2 - блок буфера-дегазатора ЬД-5000 3 - блок дозирования сульфанола ЬДО-300 4 - блок реагентный 5 - шамоприемник 6 - блок гидроциклонов-промывателей - блок приема дренажной жидкости ЬДй-01 6 - контейнер обора шлама 9 - емкость сбора нефти I - пластовая вода из блока подготовки нефти (ЫШ) П - шлам в гидроциклонную установку Ш - дегазированная пластовая вода 1У - не ь в нефтесборник У - газо-отвод У1 - подача реагента дяя отмывки шлама УИ - шлам с БЙН УШ - раствор сульфанола в систему трубопровода 1Щ IX - шлам в контейнер X - возврат пластовой воды [c.41]

Прямым доказательством отсутствия коксообразования иа катализаторе во время его ускоренного хлорирования при пониженных температурах служат данные по содержанию кокса и хлора в катализаторе КР-104 до и после хлорирования на промышленной установке [330]. Хлорирование проводили при 450 °С и концентрации хлора в сырье 300 мг/кг. Пробы катализатора отбирали без нарушения нормальной работы установки с помощью специального пробоотборного устройства [331 ]. Из приведенных (табл. 9.3) данных следует, что добавлявшийся хлор практически полностью связывался с катализатором, при этом сколько-нибудь заметного коксоотложения на катализаторе не наблюдалось. Ускоренное низкотемпературное хлорирование можно проводить в двух вариантах 1) с подачей сырья на блок риформинга, 2) без подачи сырья. В первом варианте, не прекращая подачи сырья, понижают температуру в реакторах до 430—450 °С и добавляют в течение 2—4 ч на вход в реакторы расчетное количество хлорорганического реагента. Во втором варианте понижают температуру до 430—450 °С и прекращают подачу сырья. Хлорорганическин реагент дозируют в поток циркулирующего ВСГ также непосредственно на входе в отдельные реакторы. После подачи расчетного количества реагента возобновляют подачу сырья н повышают температуру. [c.207]

Необходимость периодической продувки трактов ЭХГ связана с накоплением в процессе реакции инертных примесей, снижающих а ктивность. Поэтому все современные ЭХГ имеют системы ручной или автоматической продувки. Ручная продувка осуществляется путем подачи оператором команд управления непосредственно на исполнительные органы. Эти команды подаются периодически или в мо мент снижения напряжения на соответствующем ТЭ. Индивидуальное управление продувкой батарей ТЭ требует большего количества ключей управления, делает систему громоздкой и требует индивидуальных линий связи от пункта управления к исполнительным органам. Ручная иродув ка. как правило, является резервной, и ее используют для групповых продувок — од ин ключ управления на 5—10 батарей ТЭ, что приводит к дополнительному расходу реагентов. В качестве основной применяется автоматическая продувка от специальных устройств, работающих по заранее заданным программам. Программное устройство представлеят собой блок, автоматически выра- [c.287]

Блок управления с микропроцессором позволяет работать одновременно с тремя минерализаторами и тремя трехканальными насосами (подача трех различных реагентов), либо с одним минерализатором и двумя трехканальными насосами (подача шести различных реагентов). В памяти бJЮкa управления может храниться до 99 различных программ минерализации с восемью последовательными этапами процедуры разложения по каждой из программ. [c.870]

В результате исследований, проведенных на днепровской воде, Г. Г. Руденко [46] предложил при очистке высокоцветных маломутных вод применять раздельную обработку воды реагентами. Сущность ее заключается в том, что в нескольких блоках очистных сооружений вода обрабатывается повышенными дозами хлора (5—15 мг/л), а в остальных — оптимальными дозами коагулянта и хлора. При подаче на фильтры 15—50% хлорированной воды и 85—50% очищенной по нормальной технологической схеме, фильтрат получается совершенно прозрачным его цветность и мутность соответствуют стандарту. При раздельной обработке воды часто отпадает необходимость в ее подщелачивании, так как подкисляющее действие повышенных доз хлора незначительно. [c.272]

Для использования в системах очистки сточных вод, подверженных частым изменениям качественного состава, наибольший интерес представляют автоматические титрометры непрерывного действия. Работа над созданием и совершенствованием таких приборов ведется как у нас в стране, так и за рубежом. Примером непрерывного автоматического титро-метра может служить прибор, поставляемый английской фир-ной Кент. Он предназначен для потенциометрического титрования сильных и слабых кислот, оснований и различных органических соединений. Эквивалентная точка определяется по значениям pH или окислительно-восстановительного потенциала в пределах 1200 мв. Для подачи в камеру реакции анализируемой жидкости используется поршневой микронасос постоянной производительности в, диапазоне 5,0— 15 мл1мин. Расход титрующего реагента регулируется микронасосом с переменным ходом поршня. Производительность насоса изменяется с помощью пневморегулятора, непрерывно поддерживающего эквивалентное значение потенциала в проточной камере реакции. Титрометр фирмы Кент весьма компактен он состоит из аналитического блока размером 460 X X 490 X 390 мм и регистрирующего и регулирующего прибора размером 455 X 380 X 340 мм. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология