Отдельные узлы колонн

Узел ректификации воздуха обычно состоит из двух — трех и более ректификационных колонн, некоторые из которых включают до пяти — шести секций. Особенно сложными являются аппараты для комплексного разделения воздуха, предназначенные для получения трех — пяти продуктов (кислород и азот различной концентрации, аргон), а также усовершенствованные аппараты для производства технологического кислорода (см. гл. VI). Методика расчета процесса ректификации воздуха должна обеспечивать расчет не только отдельных ректификационных колонн, но и всего узля [c.71]

Порядок проектного расчета воздухоразделительных колонн. При проектном расчете ВРК следует задавать содержание кислорода как в конечных (выводимых из установки), так и в промежуточных (поступающих из одной колонны в другую) продуктах разделения. При извлечении аргона в качестве исходных данных следует дополнительно принять содержание аргона в нем и коэффициент его извлечения из воздуха. Этим самым однозначно определяются количества продуктов разделения, что дает возможность составить тепловые балансы установки в целом и отдельных аппаратов и определить количества и энтальпии потоков, поступающих в узел ректификации. Влиянием неточности предварительного определения содержания аргона в продуктах разделения на энтальпию потоков можно прене- [c.90]

В процессе пиролиза получают пирогаз (по С5 включительно), пироконденсат (подвижный дистиллят Се и выше), пиролизную смолу, воду и пар. Современные установки очень сложны. Основными частями их являются печи пиролиза, секция конденсации, секция абсорбции НгЗ и СО2, секция осушки, секция сжижения, а также группа колонн для выделения отдельных фракций и углеводородов, узел закалочного охлаждения и оборудование для обеспечения холода и регенерации тепла и др. [c.140]

Установка позволяет полностью извлечь этиловый спирт из примесей, при этом исключается узел промывки и выделения сивушного масла водной экстракцией, отпадает необходимость в сивушной колонне, утилизации крепкого сивушного спирта, улучшается качество спирта в связи с увеличением отбора сииртсодержащкх по-гонов, обогащенных примесями. Важно и то, что все побочные примеси выводятся в виде одного продукта, что упрощает нх хранение и транспортировку. Применение таких установок целесообразно при переработке мелассной бражки, не содержащей метанола. Выход СЭАК составляет 0,4—0,5% от спирта. СЭАК и ЭАК могут подвергаться разгонке с целью получения отдельных их компонентов. [c.337]

При блочной поставке трубопроводов узел измерительной диафрагмы или сопла обычно поставляют отдельно с приварными,. патрубками. В чертежах трубопровода указывают место врезки узла диафрагмы с привязкой к осям колонн. [c.194]

Элементом минимального масштаба в структуре ХТС является отдельный аппарат (реактор, абсорбер, ректификационная колонна, насос и прочее). Это - низший масштабный уровень I. Объединение нескольких аппаратов, выполняюших вместе какое-то преобразование потока, образует один элемент подсистемы //-го масштабного уровня (реакционный узел, система разделения многокомпонентной смеси и так далее). Совокупность подсистем второго уровня в виде элементов, подобных отделениям или участкам производства, образует подсистему ///-го уровня (в производстве серной кислоты это отделения обжига серосодержашего сырья, очистки и осушки сернистого газа, окисления и абсорбции). К этим же подсистемам могут относиться водопод- [c.231]

В практике газовой хроматографии известны многочисленные примеры применения многоступенчатых схем. Двухступенчатую схему целесообразно применять в препаративной хроматографии в тех случаях, когда из многокомпонентной смеси требуется выделить один или несколько компонентов. В двухступенчатой схеме используют две последовательно соединенные колонны. В первой, более короткой, происходит быстрое предварительное разделение, после чего зону выделяемого компонента направляют во вторую колонну для окончательного разделения, а остальные компоненты сбрасывают в атмосферу или собирают в отдельной ловушке. Следующую дозу можно вводить в хроматограф сразу же после окончания разделения на первой колонне, так как в этом случае исключается наложение компонентов. Схема двухступенчатой установки приведена на рис. 39. Одна часть потока газа-носителя (I) проходит узел ввода пробы 2, первую колонну 3, первый детектор 4, переключающий кран 5, вентиль тонкой регулировки 6 и ловушку 7 другая (II)—через второй детектор 9, переключающий кран 5, вторую колонну 10 и систему ловушек 8. При разделении поддерживается равенство объемных скоростей обоих газовых потоков. [c.103]

На рис. 53 показан узел колонны и соединенные с ней фермы из холодногнутых профилей. В этом узле использованы профили с увеличенной за счет желобков жесткостью стенки и повышенной жесткостью полок вследствие их отбортовки. Фермы присоединены к колонне на болтах. В самих фермах профили соединены точечной сваркой. Отдельные профили и узлы присоединены только к жестким элементам, в основном к стенке профиля. Это дает возможность полностью использовать несущую способность холодногнутых профилей, не ограничивая ее несущей способностью нежестких элементов профиля, которая в два-три раза меньше, чем жестких элементов. [c.98]

Высота отдельного реактора высокого давления редко превышает 18—20 м, поэтому реакционный узел в этом случае представлял бы собой 15 последовательно соединенных колонн, подобно схеме на заводе в г. Хёхсте. Целесообразность реализации такой схемы для крупнотоннажного производства глицерина и гликолей весьма сомнительна к тому же в системе из 15 реакторов общей высотой 276 м и холодильника не меньщей длины практически невозможно осуществить эффективную циркуляцию водорода, так как современные циркуляционные компрессоры работают при перепаде давлений всего 2,5—3 МПа [79]. [c.139]

Нередко титан правильно рекомендуется для изготовления шпаратов, однако не учитывается, что отдельные узлы и детали юнтактируют с такой агрессивной средой, в которой титан не-тоек. Например, часто в колоннах нейтрализации делают из итана узел входа газов, содержащих пары соляной кислоты, в езультате узел быстро выходит из строя. Бывают случаи, когда лор подавали в хлораторы без предварительного увлажнения, то приводило к быстрому прогоранию титанового барботера и ругих деталей аппарата [390]. [c.157]

На практике бывают случаи, когда отдельные узлы комбинированных установок не используются. Так, например, на некоторых установках АВТ производительностью 2,0 млн. тп/год вакуулшая часть длительное время не работает, так как нет необходимости в вакуумных дистиллятах. Мазут прямой гонки о низа атмосферной колонны выводится и направляется на крекинг или используется в качестве топлива. На одной из установок АВТ, где перерабатываются не содержащие растворенных газов нефти, отключен из системы узел стабилизации и абсорбции. На некоторых установках ряда восточных нефтезаводов колонны вторичной перегонки используются не по назначению и т. д. В подобных случаях теряется выгода от комбинирования, так как омертвляется аппаратура, оборудование, значительное количество дорогостоящих приборов контроля и автоматики. [c.32]

В процессе пиролиза бензина (нафты) получают пирогаз (П0С4 включительно), пиробензин (С5—190° С), пироконденсат — тяжелое масло (выше 190° С) и пар. Современные установки пиролиза очень сложны. Основными частями их являются печи, секции конденсации, абсорбции НгЗ и СО2, секции осушки, сжижения, группа колонн для выделения отдельных фракций и углеводородов, узел закалочного охлаждения, оборудование для обеспечения холода и регенерации тепла и др. На современных установках пиролиз углеводородов сырья осуществляют в трубчатых печах с повышенной теплонапряженностью и малым временем пребывания сырья в зоне реакции. На установках предусмотрено максимальное использование тепла и получение пара высокого давления — до 12 МПа (120 кгс/см ), применяемого для привода турбокомпрессоров и пара среднего давления, используемого для разбавления и нагрева сырья пиролиза. [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология