Катод стальные

Оловянное покрытие и покрытие олово—висмут с деталей из стали без повреждения основы удаляются анодным растворением в электролите, содержащем 50—100% едкого натра, при температуре 335 К и плотности тока 0,5—1,0 А/дм . Катоды стальные. Также снимается олово с использованных банок и других изделий с целью его регенерации. С деталей из меди и ее сплавов оловянное покрытие и покрытие олово—висмут растворяются химически в составе соляная кислота (й = 1,19) — 1 л окись сурьмы — 12 г/л вода— 125 мл. Температура раствора комнатная. [c.128]

В ГДР разработана конструкция электролизера ДА с вертикальным расположением электродов и диафрагмы, рассчитанного. на различные нагрузки [17]. Электролизер имеет гребенчатый катод, стальную гуммированную крышку с верхним подводом тока через головки анодов, проходящие через крышку электролизера наружу. В электролизере исключено применение цемента и вообще силикатных материалов, что благоприятно сказывается на сроке службы диафрагмы. Схема устройства электролизера тина ДА приведена на рис. 3-9. [c.138]

I — катод стальной (полый стержень) 4 — электролит 2 — застывший кальций д — корочка застывшего электролита [c.257]

Днище имеет форму прямоугольного корыта, в котором залиты свинцом нижние концы графитовых анодов и медный стержень, служащий для подвода тока. Аноды представляют собой графитовые пластины. Катод — стальная рама, внутри которой смонтирован ряд [c.418]

БГК-13 Асбестовая Графитовые пли- Два ряда катод- Стальной [c.240]

А/дм . Катоды — стальные. Поршень устанавливают в подвесное приспособление, надевают на него защитный винипластовый цилиндр, оставляя незащищенным место для хромирования. Подводят анод к центру головки на расстояние 25—30 мм. После промывки в холодной воде поршень опускают в ванну для прогрева и навешивают подвеской на катодную штангу. Состав электролита хромовый ангидрид 220—270 г/л, серная кислота 1,9—2,4 г/л. Температура электролита 70—72 °С. Толщина слоя хрома, определяемая приборами МТ-2, П-38 или КТП-1А, должна быть в пределах 0,04—0,07 мм. Оставшуюся на поршне полуду удаляют в ванне с раствором едкого натра (100—150 г/л), кальцинированной соды (40—50 г/л) и жидкого стекла (3—5 г/л). После этого поршень промывают в горячей и холодной воде, обезжиривают венской известью, промывают в холодной воде, а затем протравливают в 15%-ной кислоте в течение [c.103]

Для электролитического удаления золотых покрытий применяют концентрированную серную кислоту при /<35 "С (покрытие удаляют анодным методом при напряжении 4 В, катодами служат свинцовые пластины) цианид натрия (90 г/л) и едкий натр (15 г/л) при комнатной температуре (покрытие удаляют анодным методом при напряжении 6 В, катоды стальные). [c.136]

Рассмотрим некоторые типы разрядных трубок с полым катодом, употребляемых для возбуждения спектров различных элементов. Если не приняты специальные меры для охлаждения катода, то он настолько нагревается в разряде, что легколетучие компоненты пробы испаряются, В трубке с катодом, разогреваемым разрядом, можно анализировать труднолетучие окислы на галогены Конструкция ее представлена на рис. П4. Катод стальной. Использование других широко доступных металлов [c.253]

Днище имеет форму прямоугольного корыта, в котором залиты свинцом нижние концы графитовых анодов и медный стержень, служащий для подвода тока. Аноды представляют со бой графитовые пластины. В последнее время начали применять более эффективные окиснорутениевые аноды, нанесенные на титан. Катод — стальная рама, внутри которой смонтирован ряд плоских карманов из стальной сетки. Расположение карманов и их ширина таковы, что при установке катода на днище ванны карманы помещаются точно между анодами. В крышке ванны расположены отвер- [c.136]

Стальные изделия подвергают анодному декапированию в. 10— 15%-ном растворе H2SO4, иногда с включением некоторых солей (например, К2СГ2О7) в качестве добавок. Анодная плотность тока — 10—15 а/дм , продолжительность декапирования — от 30 сек до 2 мин, катод — стальные или свинцовые пластины. [c.215]

Электролитическая ячейка, показанная на рис. 11, представляет собой футерованный огнеупорным кирпичом стальной сосуд. Анодом служит стержень из искусственного графита, а катодом стальной цилиндр. В верхней части цилиндра имеется устройство для сбора хлора. Катод окружен металлической сеткой. Выделившийся в катодном пространстве металлический натрий подается в коллектор. [c.67]

Используют следующие комбинации гладких электродов никелевый анод — стальной катод стальной анод—никелевый катод никелевый анод — стальной кобальтированный катод. [c.161]

Электролитическая ванна представляет собой футерованный огнеупорным кирпичом стальной сосуд. В качестве анода используют графитовые стержни, в качестве катода — стальной цилиндр. В верхней части панны имется устройство для сбора хлора (колокол). Выделяющийся в катодном пространстве металлический натрий собирают в коллектор (устройство для сбора натрия без доступа воздуха) - [c.268]

Получают карбонат никеля действием соды на раствор N1504. Дефицит никеля восполняют электролизом в ваннах растворения, в которых анодами, как правило, служат остатки анодов (скрап) основных, товарных ванн, а катодами — стальные никелевые или титановые листы. Ванну заполняют раствором серной кислоты (150—200 г/л). Растворение анодов идет с выделением на катодах осадка губчатой меди и водорода (в кислом растворе никель не осаждается). Электролит обогащается никелем в нем также остаются растворившиеся на аноде примеси железа и кобальта. Электролиз прекращают по достижении остаточной концентрации серной кислоты порядка 5—10 г/л. [c.83]

Термин диафрагма является в значительной мере условным, она не разделяет катодное и анодное пространства. Вследствие интенсивной циркуляции состав электролита практачески одинаков по всему объему ванны. Сила тока на электролизерах 70—130 кА. Аноды из графитовых блоков, катоды стальные, межэлектродное расстояние 4—5 см, анодная плотность тока 0,35—0,45 А/см , катодная — 0,40—0,55 А/см . Технологические показатели работы электролизеров приведены в табл. 13.29. [c.477]

Непосредственно перед погружением изделий в гальваническую ванну производят декапирование — легкое протравливание металлической поверхиости для удаления тонкой пленки оксидов и обеспечения прочного сцепления металла с покрытием. Химическое декапирование цветных металлов (цинка, алюминия, меди и ее сплавов и др.) осуществляют в разбавленных растворах серной, соляной и азотной кислот, а также в 3—5%-ном растворе Na N или t N. Стальные изделия подвергают анодному декапированию в 10—15%-ном растворе Но504, иногда с включением некоторых солей (например, К2СГ2О7) в качестве добавок. Анодная плотность тока—10— 15 А/дм , продолжительность декапирования — от 30 с до 2 мин, катод — стальные или свинцовые пластины. [c.265]

Электролизер Шумахера иключает крышку /, на которой закреплены анодные блоки 2, стальной кожух 3. Анодные блоки содержат аноды 6 из платиновой фольги, размеш,енные между стеклянными стержнями 7, и наружные медные токоподводы (шины) 9. Между анодными блоками 2 помещены стальные трубки 5, которые вместе с кожухом 3 являются катодами. Стальной кожух 3 снабжен охлаждающей рубашкой 10. В процессе электролиза охлаждающую воду помимо рубашки 0 подают также в стальные трубки 5 из коробки 4. [c.167]

Анодное растворение золота в цианиде калия проводят с применением пористых керамических диафрагм, отделяющих катодное пространство от анодного Катодное пространство заполняют католнтом — 37а-ным раствором едкого кали или 6—7 %-ным раствором карбоната калия. В католвт завешивают катоды — стальные стержни Анодное пространство заполняют анолнтом — раствором цианида калия с концентрацией 20—ЗО г/л В качестве анодов применяют пластины из чис ОГО золота в че глах Температура анолита 70 С, i7=2- -8 В, Ja l.O— -1,5 А/дм=. [c.133]

Электролизер для получения циркония изготовляют из ержавеющей стали, он снабжен всдяной рубашкой для охлаждения. Это позволяет создать на дне и стенках ванны гарниссаж из затвердевшего электролита для защиты корпуса ванны от коррозии. Из-за необходимости принудительного охлаждения в ванну вводят два графитовых электрода для подогрева элект )олита путем пропускания переменного тока. Аноды также гра фитовые, катод стальной. Конструкция ванны позволяет извле ать накопившийся катодный продукт через шлюз в охлади тельную камеру, не нарушая герметичности электролизера Свойства циркония, его пластичность сильно зависят от содер жания в нем таких примесей, как кислород или азот. Поэтому все операции извлечения металла из ванны, охлаждения, переработки катодного продукта осуществляют в атмосфере аргона или в вакууме. Компактный цирконий получают плавкой в электродуговой печи. [c.508]

Аппараты с солевыми расплавами широко применяют также в цветной металлургии таким аппаратом является, например, электролизер с боковым подводом тока для производства магния из безводных хлористых солей магния, калия и натрия (рис. 3). У электролизера анодом служат графитовые бруски, а катодом — стальные пластины. Образующийся магний всплывает на поверхность ванны 1И периодически удаляется при помощи вакуумиого ковша, а хлор собирается под огнеупорной перегородкой (диафрагмой) и отводится к компрессорам для дальнейшего использования (например, хлорирования, т. е. вскрытия сырья), тогда как шлам оседает на дне ванны. [c.5]

Электрохимический способ более безопасен по сравнению с химическим. Он особенно эффективен при снятии толстых хромовых покрытий со стальных деталей.Раствор для снят ия покрытий содержит 100—150 г/л NaOH или КОН. Обработку ведут на аноде, используя в качестве катодов стальные пластины. Температура t = 20- -35 С. анодная плотность тока i — [c.160]

Алманд сделал обзор промышленных методов получения перхлоратов. Описано применение 60—70%-ных слабокислых растворов N30103. Материал анодов—гладкая листовая платина высокое перенапряжение, как сообщали, приводит к снижению разряда ионов ОН". Катоды—стальные. Темпера тура электролиза ниже 10 °С, плотность тока 800 а/м , напряжение 6,5—7 в выход по току составляет в среднем 85%, раствор необходимо хорошо перемешивать. Расход электроэнергии на образование 1 кг перхлората натрия равен [c.82]

С никелевого подслоя и легированных сталей хром снимают в растворе NaOH (150-200 г/л) на аноде при 20 —30°С и напряжении 4 В катоды стальные. Для удаления хрома с цинкового литья применяют раствор, содержащий NaiS (20-30 г/л) и NaOH (20-30 г/л) при 20-25 С и = = 1 + 2 А/дм . [c.95]

Иостыо анода. В современных эл -к ролизерах для увеличения поверхности электроды выполняют в виде чередую-П1,ихся пластин. Наилучший материал для анода — никель, для катода — стальные, железные, медные или другие пластины. Поскольку соприкосновение фтора и водорода практически исключается, нет необходимости в диафрагмах, разделяюш,их анодное и катодное пространства. В лабораторных электролизерах (ваннах) емкостью [c.64]

Для удаления толстых слоев окислов предварительно обезжиренная деталь подвергается абразивному полированию. Далее поверхность детали промывае1ся водой, а затем горячим раствором щелочи. После этого деталь обрабатывают смесью плавиковой (37,5% об.) и азотной (12,5% об.) кислот. Затем вольфрам подвергают анодной обработке в 30%-ном растворе едкого кали при температуре 50—60° С. Плотность тока — 10—30 а/дм , продолжительность обработки — 2—5 мин, катод — стальной. После промывки водой деталь погружают в 10%-ный раствор [c.47]

Электролизная ванна, установленная на заводе в Миннеаполисе (штат Миннесота, США) [12], представляет собой коробку (1220 X 1830 X 915 мм) из котельного железа, футерованную с внешней стороны огнеупорным кирпичом. Внутри ванна выложена графитовыми блоками на специальном углеродистом цементе. В ванну погружены четыре графитовых анода диаметром 203 мм и длиной 1830 мм каждый, катоды стальные. Электролитом служит расплавленная эвтектическая смесь Li l + K l с добавкой некоторых других хлоридов. Сила тока на ванне 8600 а при напряжении 6—6,6 в. [c.176]

Р и с. 57. Зависимость между напряжением электролизера и током (катод стальной, анод угольный) система СеС1з, Li l — K l (Инман, Хиллс, Янг [c.367]

В связи с развитием технологии изготовления ионообменных диафрагм перспективно применение их в электролизерах для электролиза растворов поваренной соли. Принципиальная схема электролизера с ионообменной диафрагмой представлена на рис. 148. Аноды здесь графитовые, катоды — стальные, а диафрагма — аниононепроницаемая. В анодное пространство подают рассол, а в ка- [c.354]

Аноды серебряные, вольфрамовые или состоящие из композиции Ш 70% и Ag 30% (путем пропитки вольфрама серебром) на режимах по осциллограмме, показанной на рис. IV. 30, е, изнашиваются в 3—10 раз быстрее медных. Аналогичны результаты и на других режимах. Замена медного катода стальным (Ст. 2) или чугунным весьма слабо изменяла износ анода, а на режиме, соответствующем этой осциллограмме, процесс обработки шел практически без износа инструмента. Замена керосина маслом И-12 позволила для пары М2 — ЭИ867 увеличить съем без изменения износа анода на 9—13%. [c.218]

Электролиз ведут в диафрагменном керамическом электро.тизере. Рабочая температура О—65°, плотность тока на катоде 2—2,5 а дм . Катоды — стальные стержни, аноды — свинцовые. Выделившуюся при электролизе металлическую сурьму удаляют с катода механически. Электролитическим методом получают металлическую сурьму высокой чистоты, с очень малыми примесями железа, меди, свинца, мышьяка и серы. [c.478]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология