Межэлектродный зазор

Как-показали результаты проведенных работ, при температуре продуктов сгорания керосина приблизительно ЗОО" С ток ионизации представляет собой пульсирующую линию с отдельными ясно выраженными пиками, частота и амплитуда которых характеризуют количество и температуру отдельных объемов продуктов сгорания, проходящих через межэлектродный зазор. Осциллографическая запись тока ионизации (рис. 33) свидетельствует о наличии некоторой постоянной составляющей ионизационного тока, соответствующей общему уровню ионизации продуктов сгорания и их температуре. Кривая ионизационного тока, полученная для продуктов сгорания с температурой около 1000° С (см. рис. 33, А), не имеет отдельных ясно выраженных пиков тока ионизации, которые наблюдались при более низкой температуре. Исследование тока ионизации пульсирующего холодного пламени (—250° С) показывает (см. рис. 33, В), что пламя это представляет собой совокупность отдельных гор щих объемов пара, количество которых не остается постоянным во времени в каждой данной точке факела. Осциллографирование тока ионизации при воспламенении и горении распыленного топлива Б турбулентном потоке воздуха при различных условиях дает в общем одинаковую картину (см. рис. 33, Г) с тремя четко выраженными областями, характерными для этого процесса областью первоначального зажигания факела, областью распространения пламени от начального очага горения по всему объему факела и областью установившегося горения. В начальный момент времени, когда в холодной топливо-воздушной смеси происходит электрический заряд, воспламеняющий эту смесь, датчик регистрирует отдельные всплески ионизационного тока, источником которого является сам электрический заряд (линия / на рис. 33). О воспламенении топлива можно судить по линии динамического напора воздуха (линия, 3), которая в этот момент имеет значительный подъем. В последующий период происходит распространение пламени от начального очага по всему объему факела, о чем свидетельствует изменение характера кривой тока ионизации и динамического напора воздушного потока. [c.68]

В случае идеального процесса ЭХО (когда электропроводимость не изменяется с изменением газонаполнения, температуры) значение межэлектродного зазора во времени для плоскопараллельных электродов при постоянном напряжении выражается зависимостью [c.70]

Крышка электролизера служит для крепления анодов и герметизации электролизера. Графитовые аноды постепенно изнашиваются, и для поддержания-постоянного межэлектродного расстояния их необходимо периодически опускать, поэтому крышка должна иметь устройства, позволяющие регулировать межэлектродный зазор. [c.166]

Стадию окисления ведут в 20%-ном растворе серной кислоты. Бензол незначительно растворим в серной кислоте, поэтому процесс протекает в режиме интенсивного перемешивания, чем достигается эмульгирование бензола. Анодом служит сплав свинца с 1% серебра. Для эффективного эмульгирования бензола скорость анолита в межэлектродном пространстве должна быть не менее 0,08 м/с. Межэлектродный зазор составляет около 2 мм. При высоте электрода 1 м время контакта с анодом составляет 1,2 с. При плотности тока 4,0 кА/м и при работе в указанном режиме содержание бензохинона в продуктах анодного окисления составляет около 3%. [c.224]

Ток, вычисленный по (4.7), примем за идеальный, сравним его с током по (4.6) и при том же напряжении получим коэффициент эффективности токосъема, учитывающий как омические потери электрода, так и влияние сопротивления межэлектродного зазора на выходные характеристики ТЭ, [c.180]

Удельные затраты электроэнергии могут быть снижены за счет уменьшения расстояния между электродами и плотности тока, увеличения электропроводности раствора и скорости его движения в межэлектродных зазорах. Однако при значительном содержании в обрабатываемой воде взвешенных примесей (особенно в присутствии ПАВ, образующих устойчивые пены) даже при достаточно высоких скоростях протекания воды в межэлектродных зазорах и ширине последних 10—15 мм может произойти закупорка. Поэтому такую воду необходимо подвергать предварительной очистке. [c.245]

Натекание реагентов в межэлектродный зазор, перетекание в противоположные газовые полости. Когда натекающий газ выводится в компенсационный сосуд электролита, измерение количества натекающего газа выпол- [c.422]

Скорость потока электролита при электрохимической размерной обработке должна обеспечивать постоянное обновление его в рабочей зоне и эвакуацию продуктов реакции. Оптимальная скорость протекания электролита зависит от величины межэлектродного зазора, состава электролита, плотности тока, скорости подачи электрода-инструмента. В большинстве случаев равномерное анодное растворение обеспечивается прн скорости потока 5—8 м/с. [c.342]

Объем электролита щелочных аккумуляторов рассчитывают, исходя из необходимого межэлектродного зазора, наличия свободных пространств в аккумуляторе и пористости электродных масс. При расчете габаритов аккумуляторного сосуда учитывают необходимость некоторого газового пространства над электролитом и шламового пространства под электродным блоком. [c.37]

В промежуток между медным инструментом (катодом) и заготовкой изделий (анодом) подается под давлением электролит. Если инструмент фасонный, то, так как плотность тока наибольшая у выступов инструмента, там, где межэлектродный зазор минимальный (линейная скорость растворения пропорциональна зазору), будет сосредоточена наибольшая скорость растворения анода. В результате против выступов инструмента образуются на изделии впадины, и в конечном счете изделие принимает форму оттиска с инструмента (рис, 8.2,а). По этому же принципу может быть осуществлено воспроизведение профиля катода в аноде (рИС. 8,2, б И про- [c.349]

Электролит ХИТ может участвовать в суммарной токообразующей реакции (например, в свинцовом аккумуляторе) либо не участвовать в ней. В первом случае количество электролита определяется емкостью ХИТ с учетом запаса, необходимого для нормальной работы. Во втором случае количество электролита может быть минимальным, но достаточным для пропитки электродов и заполнения тонкого межэлектродного зазора. [c.58]

Дальнейшие исследования особенностей сгорания одиночной капли остаточных топлив типа мазутов проводились авторами в несколько измененных условиях. В момент подвеса капли поток воздуха перекрывался горизонтальной водоохлаждаемой заслонкой большого размера, чтобы предотвратить нагрев капли в момент ее нанесения и измерения. Три малоинерционных термопары размещались последовательно одна за другой над каплей. Первая термопара, находящаяся в непосредственной близости к поверхности капли — 5 мм), располагалась в межэлектродном зазоре датчика ионизации пламени. Светимость пламени фиксировалась при помощи фотоэлектрического фотометра (схема стенда приведена на рис. 17). [c.42]

В ТЭ с ИОМ могут быть использованы разнообразные структуры, так как одна из основных функций электродной структуры в ТЭ с жидким электролитом — удержание электролита в межэлектродном зазоре в этом случае лишена смысла. [c.304]

Перетекание реагентов в противоположные газовые полости не поддается измерению на работающем ЭХГ и может быть лишь оценено теоретически или на основе специальных экспериментов. По порядку значений оно близко к количеству натекающего в межэлектродный зазор газа. [c.423]

Контроль сварки выводов интегральной схемы (ИС) с контактными площадками печатных плат Несплавление вывода с площадкой расплавление золотого покрытия в межэлектродном зазоре стекание золота на контактную площадку расплавление выводов ИС и появление углублений перегорание вывода и контактной площадки. При стандартном точечном тепловом воздействии температурные отклики бездефектных сварных соединений характеризуются определенными значениями амплитуды и характерного времени теплопередачи. Проблема - разброс излучательных свойств. [c.335]

Несплавление вывода с площадкой расплавление золотого покрытия в межэлектродном зазоре стекание золота иа контактную площадку расплавление выводов ИС и появление углубления перегорание вывода и контактной площадки [c.199]

Разряд разрушает на поверхности образца область диаметром 10—300 мкм и глубиной 0,1—5 мкм. Вещество, распыленное с этого участка, поступает в межэлектродный зазор и ионизуется. После окончания импульса тока некоторые ионы присоединяют электроны (происходит рекомбинация) и вновь превращаются в нейтральные частицы. Остальные ионы свободно разлетаются в вакуум. Их собирают с помощью специальных фокусирующих линз, ускоряют и направляют в масс-анализатор. [c.212]

Естественная конвекция в сильной мере зависит от геометрической конфигурации ячейки. Конвекция не может развиваться в тонких слоях жидкости (например, в узких межэлектродных зазорах) или в тонких капиллярных трубках. Скорость естественной конвекции и связанная с ней толщина диффузионного слоя зависят от многочисленных факторов и не могут быть рассчитаны в общем виде. Очень грубая оценка показывает, что толщина диффузионного слоя в разных условиях может колебаться в пределах 100— 500 мкм. [c.85]

В ЯЭУ ТОПАЗ применена система подачи пара цезия, обеспечивающая прокачку пара через межэлектродный зазор (МЭЗ) ЭГК с расходом порядка 10 г/сутки. Прошедший МЭЗ цезий поглощается ловушкой на основе пиролитического графита и в дальнейшем не используется. Неконденсирующиеся примеси при этом удаляются в космическое пространство. [c.298]

Межэлектродный зазор. Относительный объем электролита на единицу поверхности электродов определяется шириной межэлектродного зазора. В разных вариантах эта ширина колеблется от долей миллиметра до 10см. Увеличение межэлектродного расстояния приводит к росту омических потерь в электролите. В то же время, если объем электролита слишком мал, то резко и меняются кониентрацнн реагирующих веществ. Часто в реакторе увеличивают объем электролита, разместив его не только между электрода-.ми, но и в пространстве над или под электродным блоком. Иногда применяют циркуляцию электролита по внеишему контуру, включающему дополнительную емкость для электролита. [c.315]

Как показали лабораторные исследования диполофоретической ячейки, остаточная концентрация нефтепродукта в воде ниже 10 мг/л достигается при исходной концентрации не выше 50 мг/л. В реальных условиях исходная концентрация нефтепродуктов, как правило, колеблется в пределах 5 000-250000 мг/л. Для создания благоприятных условий работы диполофоретической ячейки необходима предварительная грубая очистка воды до концентраций 30-40 мг/л, которую осуществляли на ячейке электрокоагулятора, представленного на рис. 4.14. Внутренний и внешний 4 цилиндрические электроды из алюминия соединены между собой диэлектрическими гайками 2 через резиновые прокладки 3. Между стенками цилиндра образуется межэлектродный зазор, равный 4 мм. Подача и отвод обработанной воды производятся через штуцеры. [c.75]

В табл. 1 сопоставлены основные параметры трех наиболее энергоемких электролизных процессов. Отметим, что в настоящее время расход электроэнергии только на хлорный электролиз в США составляет 2% от всей производимой энергии [11]. Коррозия графитовых анодов при электролитическом производстве хлора и алюминия приводит к увеличению межэлектродного зазора и возрастанию расхода электроэнергии по мере изнашивания анодов. В последнее десятилетие было проведено существенное усовершенствование этих процессов, что привело к заметному снижению расхода электроэнергии. Одно направление работ связано с усовершенствованием электродов. В области производства алюминия это достигнуто изменением конструкции электролизера и анода, в области хлорного электролиза — заменой графитовых анодов малоизнашиваемыми оксидными рутениево-титановыми анодами [11]. Последнее, хотя и сыграло революционизирующую роль в хлорном производстве [29, не является оптимальным ввиду высокой стоимости и дефицитности исходных материалов. Поэтому исследование механизма хлорной реакции и создание новых типов анодов на основе неблагородных (все тех же углеродных) материалов остается одним из важнейших вопросов электрокатализа. Более совершенные аноды должны обладать высокой активностью при относительно низких плотностях тока (1000—1500 А/м ), что позволит провести дальнейшее снижение расхода электроэнергии [29]. [c.12]

Необратимость агрегатов, образовавишхся во вторичном минимуме, может быть обеспечена капсулированием цепочками гидроксидов металлов растворяющихся электродов. Указанный механизм хорошо прослеживается на очистных сооружениях Черновицкого завода резиновой обуви, где после злектрокоагуляции даже при пониженных напряжениях, не обеспечивающих критической напряженности поля, образуется плотный осадок, первая часть которого осаждается, а другая удаляется скребками. Наблюдались ситуации, когда такие устойчивые агрегаты образовывались в межэлектродном зазоре и шунтировали межэлектродный промежуток. [c.95]

Конструкция электролизера. Для электрохимического фторирования используют электролизер ящичного типа (см, рис. 2.62). Корпус электролизера представляет собой металлическую емкость, футерованную фторопластам, в которой размещают электродный пакет из никелевых анодов и никелевых или стальных катодов. Межэлектродный зазор равен 4—5 мм. Циркуляция раствора создается за счет эрлифта. Для поддержания требуемой температуры (5—15 °С) устанавливают выносной холодильник. Принципиально узел электролиза для электрофторирования не отличается от рассмотренной ранее схемы электролизера для получения себациновой кислоты. [c.227]

Анодно-гидравлическая размерная обработка осуществляется в станках, универсальных или специализированных (например, для обработки турбинных лопаток, обработки штампов и пресс-форм, прошивки отверстий, обработки внутренних цилиндрических поверхностей, резхи материалов, шлиф 0вания, снятия заусенцев и т. п ). Каждый такой станок содержит рабочую камеру, обычно закрытую прозрачным щитком для наблюдения за ходом процесса, в которую введены щпиндели с держателями инструмента (катода) и изделия. Шпиндели могут получать поступательные (подача) и вращательные движения от суппортов с электромеханическими приводами, находящихся вне рабочей камеры на станине станка. В рабочую камеру вводят электролит, вспрыс-кив.аемый под давлением в межэлектродный зазор. Последний весьма мал расстояния между электродами в зависимости бт процесса составляют от 0,1 до 0,5 мм. В зазорах скорость электролита достигает 5—40 м/с. В состав станка входят также насос, источник питания, баки для хранения и приготовления электролита и устройство для очистки последнего. [c.352]

Необходимым условием для достижения хорошего качества поверхности при электрополировании является термостатирова-ние электролита и его предварительная проработка. При сравнительно высокой плотности тока происходит газовыделение на катоде и выделение джоулевого тепла. Попытки уменьшить концентрационную поляризацию показали, что это способствует большему сглаживанию рельефа. Проводили опыты по прокачке в межэлектродном зазоре сжатого воздуха с разными скоростями, но заметного успеха не обнаружено. [c.120]

Одним нз факторов, позволяющих ПОВЫСИТЬ Производительность процесса, является принудительное удаление продуктов эрозии из межэлектродного пространства, что особенно важно, если поверхности электрода-инструмента и изделия велики. Этого можно достигнуть усиленным нагнетанием рабочей жидкости в межэлектродный зазор, сообщением вибрации одному из элек-тзодов или быстрым перемещением электродов относи-Т12льно друг друга, например быстрым вращением одного или обоих электродов. [c.362]

Коэффициент использования хлористого тионила меньше 100%, так как в разряженном элементе он остается как составной компонент электролита в межэлектродном зазоре. Кроме того, полное использование хлористого тионила невозможно пз-за выпадетшя в осадок растворенной в нем соли. [c.31]

Схема получения адиподинитрила с использованием бездиафрагменного электролизера представлена на рис. 2.65. Водный раствор фосфата калия, гидроксида тетраэтиламмония и акрилонитрил соответственно из мерниксш 1—3 загружают в циркуляционный контур, состоящий из электролизера 4, холодильника 5 и центробежного насоса. Объемное отношение водной и органической фаз 1 0,5. Скорость диркуляции раствора устанавливается такой, какая необходима для получения тонкой эмульсии акрилонитрила в межэлектродном зазоре (около 0,2 м/с). По мере течения электролиза из мерника 3 в электролизер непрерывно поступает акрилонитрил. [c.214]

В заключение интересно сопоставить эффективность рассмотренных выше методов интенсификации электрохимических процессов. В случае обычного диафрагменного электро.пизера без циркуляции электролита, у которого расстояния между электродом и диафрагмой и между электродом и стенкой равны 10 мм, коэффициент В = 1,25 а л (при плотности тока 5 а дм ) [см. уравнение (159)]. Совмещение анодного и катодного процессов в одном электролизере увеличивает значение В ъ 2 раза. При использовании вращающегося электрода в некоторых процессах плотность тока может быть увеличена в 6 раз, при этом в 3—4 раза увеличивается объем электролита за счет увеличения межэлектродного зазора. При этом значение В = 1,87—2,50 а л. Применение электрода, активированного катализатором, позволяет повысить В до 25 а л, а в случае нсевдоожиженного электрода эффективность электролизера может быть, по-видимому, еще выше. Таким образом, использование суспензий катализатора и нсевдоожиженного катода в настоящее время следует рассматривать как наиболее эффективный путь интенсификации процессов электрохимического синтеза. [c.72]

В последнее время широко внедряются усовершенствованные модели и узлы электрофлотаторов. Так, отличительной особенностью установки /20/ является то, что электродное устройство выполнено из расположеннвк qлoями металлических и диэлектрических сеток. Метал- шческие сетки образуют анод и катод, а диэлектрические сетки обеспечивают сохранение между анодом и катодом межэлектродного зазора, что позволяет в процессе работы получать большое количество газа в виде мелких пузырьков, которые увлекают с собою вверх хлопья> загрязнений. Электродное устройство может работать как на постоянном, так и на переменном токе. [c.14]

Единичньге частицы фазы и агрегаты из гидроокисей создают на поверхности анода слой осадка, который снижает скорость процессов. Образование на электродах отложений - одна- из существенных причин, услойняющих практическое применение электрокоагуляторов. Оно увеличивает эквивалентное сопротивление межэлектродного зазора и изменяет в нем распределение поля. [c.20]

Скоресть вращения катодов, м/с 20—30 Межэлектродный зазор, мм > 0,1—0,5 Скорость анодного tpaвлeния, мм/мин 5—12 Давление электролита, кПа 100—200 [c.344]

Так как задачей работы является не только микросглажива-иие, но и равномерный съем, эксперимент проводился в специальном цриспособлениии, позволяющем поддерживать катод эквидистантно турбинным лопаткам па регулируемом межэлектродном зазоре. [c.120]

Можно полностью исключить естественную конвекцию, если использовать не свободный Лчндкий электролит, а электролит, заключенный в пористом пространстве матрицы—элсктролитоносителя. Если диаметр отдельных пор достаточно мал, естественная конвекция в поровом пространстве не развивается. При использовании таких электролитов диффузионный слой распространяется на всю толщину матрицы, т. е. на весь межэлектродный зазор. [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология