Продукты сгорания промышленных отходов и их использование

В нефтеперерабатывающей промышленности основным видом сбросной энергии является сбросное тепло, в том числе физическое тепло продуктов сгорания топлива, жидкостей, газов, тепло мятого пара, паровых и парожидкостных смесей. Поэтому главное внимание уделено оптимизации направлений использования тепловых отходов производства. [c.17]

Загрязнения являются результатом неполного использования добываемых природных богатств и продуктов промышленного производства, их миграции и концентрирования в атмосфере, природных водах и почвенном покрове. В самом деле, атмосферная пыль в значительной степени является результатом измельчения и истирания твердых веществ, как дым и сажа — результатом неполного сгорания топлива. Продуктом сгорания различных видов топлива являются и многочисленные газообразные примеси — двуокись серы, окислы азота и др. Различные производства поставляют жидкие отходы — продукты органического синтеза, соли металлов, кислоты. Тетраэтилсвинец, добавляемый в бензин, служит источником больших количеств токсичного свинца. Есть загрязнения — следствия интенсификации сельского хозяйства (пестициды, удобрения и продукты их разложения). Другие вызывающие беспокойство загрязнители — это нефтепродукты и моющие средства. [c.113]

Абсорбционные холодильные машины широко внедряются в химическую, металлургическую и другие отрасли промышленности. Они позволяют использовать вторичные энергоресурсы тепло химических реакций, тепло охлаждения расплавленных металлов, дымовые газы и продукты сгорания отходов химических производств, пар низкого давления из котлов-утилизаторов и т. д. Количество этих ресурсов тепла растет из года в год, использование их для получения холода резко повышает экономичность холодильных установок. [c.139]

Среди альтернативных моторных топлив значимое место занимают такие кислородсодержащие продукты, как спирты и эфиры. Особенно перспективно применение метил-грег-бутилового эфира (МТБЭ) -эффективного высокооктанового компонента автобензинов (04 (И.М.) = 115-135]. Этот эфир прошел все испытания с положительными результатами, и во многих странах строятся, промышленные установки по его каталитическому синтезу из метанола и изобутилена. Из спиртов как самостоятельный вид топлива и как компонент моторных топлив наиболее перспективны метанол и этанол. Метанол привлекает прежде всего широкими сырьевыми возможностями. Его можно производить из газа, угля, древесины, биомассы и различного рода отходов. Безводный метанол хорошо смешивается с бензином в любых соотношениях, однако малейшее попадание воды вызывает расслаивание смеси. У метанола ниже теплота сгорания, чем у бензина, он более токсичен. Тем не менее метанол рассматривают как топливо будущего. Ведутся также исследования по непрямому использованию метанола в качестве моторных топлив. Так, разработаны процессы получения бензина из метанола на цеолитах типа ZSM. [c.215]

Принцип энергохимического использования древесных отходов заключается в том, чтобы путем совмещенного с газификацией неполного их сжигания в генераторном процессе получать из древесины химические продукты и горючий газ для последующего использования в качестве топлива. Наиболее отработанными в промышленных и полупромышленных условиях являются энергохимические установки Центрального котлотурбинного института, основанные на использовании скоростной топки системы В.В. Померанцева. Выход смол составляет 60- 150 г/кг, кислот — 16-35 г/кг, газов - 0,45-0,7 м /кг сухого топлива. Низшая теплота сгорания этого газа [c.170]

Некоторые исследования [10] позволяют рассчитывать на благоприятные результаты использования хвостов в смеси с другими отходами обогащения в качестве энергетического топлива. Результаты опытов, проведенных в системе Всесоюзного теплотехнического института, показывают, что в настоящее время не существует непреодолимых технических препятствий для использования отходов с такой зольностью в обычных и специально приспособленных топках. Днепропетровский коксохимический завод ряд лет отпускал отходы углеобогащения с зольностью до 55% для энергетических целей Енакиевский коксохимический завод отгружал отходы углеобогащения с такой же зольностью для тех же целей Рубежанскому химическому комбинату, Полтавской и Кременчугской электростанциям [II]. Коллектив кафедры энергетики Днепропетровского химико-технологического института в содружестве с инженерно-технически.ми работниками Баглейского коксохимического завода провел длительные промышленные исследования по сжиганию многозольных отходов углеобогащения в заводской ТЭЦ, оборудованной котлами ТП-35 с камерными топками. За время указанных испытаний было сожжено около 4 тыс. г смеси породы и промежуточного продукта (промпродукта) в пропорции их выходов на углеобогатительной фабрике, а именно 70% с зольностью 71% и 30% промпродукта с зольностью 40% (на сухую массу). Средняя теплота сгорания смеси составила 2780 ккал/кг. [c.281]