Волокно использование отходов

Сохранение части лигнина в волокнистых полуфабрикатах и бумаге служит способом прямого его использования как сопутствующего волокну вещества. При этом уже не требуется разрабатывать методы его выделения и дальнейшей утилизации. Лигнин, содержащийся в большом количестве в ЦВВ, можно использовать для прививки к нему гидрофильных полимеров, например полимеров акриловой кислоты, что приводит к увеличению прочности целлюлозы [112]. Разработка подобных способов, а также способов отбелки с сохранением лигнина, делает перспективным производство волокнистых полуфабрикатов с высоким содержанием лигнина (см. 16.3). К техническим лигнинам относят щелочные лигнины — сульфатный и натронный — и лигносульфонаты, получающиеся при сульфатном, натронном и сульфитном методах варки (см. 16). Технический гидролизный лигнин в настоящее время имеет значение только в СССР. В будущем ценным химическим сырьем могут стать органорастворимые лигнины — отходы бессернистых методов варки. [c.417]

В осадках производственных сточных вод этих предприятий содержится большое количество ценных веществ. Так, например, на каждую тонну вискозного волокна в сток переходит до 0,5 т серной кислоты и 0,2 т едкого натра, а на 1 т медноаммиачного волокна — до 300—400 кг меди. В шламе вискозных или кордно-штапельных волокон содержится до 15% цинка. При промывке 1 т овечьей шерсти в сточные воды, а затем в осадки переходит 100—250 кг ценного шерстного жира и др. Все эти потери ценных примесей могут быть утилизированы, что важно не только для экономики предприятия, но и для улучшения и удешевления очистки сточных вод. Ниже приводятся примеры извлечения и использования ценных отходов некоторых предприятий легкой промышленности. [c.160]

К положительным моментам следует отнести и то, что волокно АФС является продуктом переработки отходов, и применение указанного сорбента способствует интенсификации использования отходов и улучшению экологической обстановки. [c.133]

В соответствии с программой и возможностями школьного курса мы можем ознакомить учащихся экспериментальным путём с химическим использованием природного газа (хлорирование, термическое разложение), с перегонкой и крекингом нефти, с использованием отходов крекинга (получение спирта из этилена), с коксо-химическим производством, с получением некоторых пластмасс (например, фенол-формальдегидных )и искусственного волокна (медноаммиачного), с переработкой жиров и крахмала, с гидролизным производством и т. д. [c.14]

Чаще всего на химическом комбинате объединяются производства по последовательной переработке исходного сырья. Комбинирование обеспечивает комплексное использование сырья, включая использование отходов и побочных продуктов экономию яа транспортных расходах и на энергетических затратах (возможно объединять энергоемкие производства с неэнергоемкими, например, производство карбида кальция и поливинилхлорида, а также производства с высоким расходом пара с производствами, дающими в качестве отхода пар, — аммиак и азотную кислоту, химические волокна и синтетический каучук) утилизацию отходов, экономию на общезаводских расходах. [c.507]

Вытянутые нити могут быть использованы после некоторых дополнительных обработок в качестве штапельного волокна. Этот способ использования отходов наиболее целесообразен. [c.90]

Асбест является одним из наиболее распространенных наполнителей для фенольных смол и используется в пресс-композициях, кислото- и щелочестойких материалах, фрикционных тормозных накладках и абляционных материалах. Асбест — общий термин для волокнистых силикатов. Его месторождения встречаются главным образом в Италии, Канаде, КНР, Родезии и СССР. Волокна асбеста обладают высокими прочностью при растяжении и гибкостью, а также высокой стойкостью к действию повышенных температур и химических реагентов [15, 16]. При их использовании в пресс-композициях большое значение имеет длина волокон. По наиболее распространенной канадской классификации асбестовое волокно подразделяют иа семь групп (от 1 до 7) с подгруппами О, Р, К, М, Н, Т, 2. Волокна группы I имеют наибольшую длину (сырье, отсортированное вручную), в группы 4—7 входят короткие измельченные волокна, тогда как группа 7 включает отходы н порошок. Физико-механические свойства асбеста приводятся в табл. 10.4. [c.150]

Указанные методы использования отходов сравнительно просты, и в тех случаях, когда они не очень загрязнены и волокно не окрашено, повторное плавление их целесообразно. [c.90]

Огромное значение как заменитель пищевого сырья имеет древесина. Наша страна самая богатая в мире по запасам древесины, однако использование ее нельзя признать удовлетворительным. При разработке лесных массивов отходы (сучья, щепа, пни), как правило, остаются в лесу. Отходы же при распиловке древесины (опилки) часто выбрасываются на свалку или в лучшем случае сжигаются. Все эти отходы, составляющие 2/3 от веса дерева на корню, являются ценнейшим химическим сырьем, которое не используется еще в должной степени. При комплексной химической переработке древесины и ее отходов от переработки на поделочную и строительную древесину (доски, бревна и т. д.) можно получать целлюлозу, необходимую для производства бумаги, искусственного волокна (ацетатного шелка) и пластических масс, кормовой сахар, этиловый спирт, кормовые дрожжи, уксусную и другие кислоты, глицерин. При переработке пней хвойных деревьев (пневого осмола) можно получать канифоль и скипидар. То, что делается сейчас по использованию отходов древесины в производстве химических продуктов, нужно считать только началом решения этой большой народнохозяйственной задачи. [c.19]

Таким образом, расход капролактама на 1 кг волокна с учетом использования отходов составляет [c.140]

В отличие от большинства видов химических волокон, полиамидные волокна, и особенно капрон, могут быть снова расплавлены или деполимеризованы до мономера. Эта особенность определяет основные направления использования отходов волокна из поликапролактама. [c.90]

Дальнейшие исследования в направлении разработки экономичных методов синтеза из лигнина исходных мономеров для получения волокнообразующих полиэфиров могут привести к созданию экономичного способа получения синтетического волокна, основанного на использовании отходов целлюлозной и гидролизной промышленности. [c.159]

Использование отходов волокна. Отличительной чертой про изводства ацетатного волокна является возможность утилизации бракованного волокна (отходов) путем его растворения совместно с ацетилцеллюлозой. Количество такого волокна достигает 6% от общего выпуска. Это волокно без удаления замасливателя добавляется к ацетилцеллюлозе при ее растворении. Туда же может добавляться раствор, стекающий на поддоны во время перезарядки фильтрпрессов. [c.367]

Расход капролактама на 1 кг волокна без учета использования отходов и регенерации лактама из экстракционных вод равен [c.438]

Наряду с широким использованием древесины в современном строительстве принимаются все меры к экономии лесных материалов, используя отходы древесины для производства целлюлозы, картона, бумаги, искусственного волокна, пластмасс и др. Так, из опилок и стружек изготовляют древесно-стружечные, древесно-волокнистые плиты, ксилолит, фибролит, прессованные доски и т. д. Применение этих материалов дает экономию древесины и снижает стоимость строительства. [c.207]

В третьем столетии до н. э. в Китае начали применять для письма шелковые ленты. В качестве сырья для них брали использованный шелковый текстиль и отходы, получающиеся при изготовлении шелка. Это сырье дробили деревянными палицами в каменных ступах. Волокнистую суспензию разбавляли водой и заливали в форму. В форму вставляли сетку, изготовленную из волокон бамбука в виде рогожки. На этой сетке оседали волокна шелка и образовывался сплошной слой. Слой снимали и высушивали на наклонных деревянных или глиняных пластинах. Далее шелковая бумага проклеивалась крахмальным клейстером. [c.35]

Имеются указания на возможность применения для получения формальдегида и неочищенного метанола, полученного из синтез-газа [112] или продукта, являющегося отходом в производстве полиэфирного волокна [ИЗ]. В последнем случае метанол содержит до 0,1% исходного эфира и до 2,5% гликоля. С целью снижения объема сточных вод вместо парового конденсата для приготовления водно-метанольной шихты допускается использование конденсата, образующегося в производстве смол из мочевины [114], а также сточных вод производства формальдегида или карбамидных смол [115]. [c.48]

Из органических волокон наиболее широко применяют хлопок — в виде текстильных отходов (коротковолокнистый линтер, очесы), измельченного волокна, нитей, обрезков ткани и др. Хлопок — важнейший наполнитель карбамидных пресс-материалов (см. Аминопласты). Он легко окрашивается, обладает удовлетворительными физико-химич. и хорошими диэлектрич. свойствами его недостатки — значительное водопоглощение и низкая химстойкость. Находят применение и др. природные волокна — джут, сизаль, рами, лен. Использование этих волокон в смеси с порошкообразными наполнителями повышает ударную [c.172]

Вместо отбеленной древесной целлюлозы можно использовать коротко нарезанные отходы вискозного волокна. При этом методика не меняется продукт отличается меньшей вязкостью и лучшей растворимостью в воле. После тщательного разрыхления может быть использован также отбеленный хлопковый линт, однако в этом случае щелочную целлюлозу приготовляют по методике, описанной в опыте 81. Продукт обладает более высокой вязкостью по сравнению с щелочной целлюлозой, полученной из древесной целлюлозы. [c.244]

Бумага используется в производстве 50% всего объема слоистых материалов, причем особенно часто — целлюлозная (крафт) бумага в сочетании с фенольной смолой. Более прочную бумагу для промышленного производства слоистых материалов получают из хлопчатобумажных отходов, а также с использованием стеклянных, асбестовых, вискозных и полиакрилонитрильных волокон. Основными достоинствами слоистых материалов на основе бумаги являются низкая стоимость, разнообразие форм и размеров изделий, гладкая поверхность и легко регулируемая толщина. К недостаткам материалов на основе таких наполнителей следует отнести более низкую чем у других слоистых материалов ударную прочность и стойкость к растрескиванию. Использование тканей позволяет ликвидировать эти недостатки, так как ткани изготавливают из более длинных волокон, чем бумагу. Чаще всего используют ткани на основе полиамидных, вискозных и стеклянных волокон. Изменением расположения нитей в тканях удается улучшить некоторые свойства слоистых материалов, однако при этом обычно уменьшается гомогенность наполнителя и материала и увеличивается их стоимость. Снижение стоимости достигается как правило использованием нетканых слоистых наполнителей и матов, образованных длинными целлюлозными, вискозными, стеклянными или синтетическими волокнами, соединенными специальным связующим. Таким путем можно получать слоистые материалы с повышенной ударной прочностью без использования дорогостоящего ткацкого производства. Однако маты, особенно [c.30]

В НПО Алгон (г Москва) разработан и внедряется процесс высокотемпературной переработки твердых бьгговых и промышленных отходов (рис. 17). Основным агрегатом является барботажная печь, в жидкой шлаковой ванне которой происходят интенсивное перемешивание (с помощью газовой струи, обогащенной кислородом) и сжигание отходов при 1400—1600 °С. Здесь не требуется проводить предварительную подготовку отходов и их сортировку При сжигании происходит полное разложение вредных соединений, полное окисление горючих компонентов. В процессе сжигания отходов минеральная их часть переходит в шлаковый расплав, пригодный для производства экологически безопасных стройматериалов каменного литья, щебня, минерального волокна и наполнителей для бетона. В металлургическом производстве процесс позволяет получать чугун непосредственно из неподготовленной руды и любых железосодержащих материалов (стружка, окатыши, отходы и т д.) с использованием любого угля, что значительно снижает материальные затраты. Технология переработки бытовых отходов отработана на Рязанском опытном заводе Гинцветмета [86, 87]. [c.66]

Пр сдусматривастся использование отходов волокон. Мокрые отходы могут быть вновь растворен и т полученных растворов формовано волокно сухие отходы используют для получения различных изделий нетканые материалы, витии и др.). Для уменьшения потерь растпорителя ири регенерации вследствие разложения таких раствори гелей, как диметилформамид и диметнлсульф-оксид) процесс регеиераг.ии проводит п более мягких условиях. [c.410]

Очистка масок. Все маски, независимо от материала, из которого они изготовлены и технологии их получения, перед использованием необходимо подвергать тщательной очистке и контролю. Частицы пыли, волокна или отходы, образующиеся в результате меха (пческой обработки, могут привести к образованию разрывов в иапылетюм рисунке микросхемы. Загрязнения поверхности, в частности, масляные, жировые пятна или другие органические вещества в процессе нагревания маски могут испаряться н конденсироваться на подложке, что может служить причиной плохой адгезии пленки к подложке. Обычные способы очистки масок сострят из обезгаживания или обработки ультразвуком в органических растворителях или водных моющих растворах. [c.564]

Фовинкель [139] сообщает об использовании отходов шинного корда при переработке старых шин. Образуюпгиеся при размоле волокна состоят в основном из вискозы, полиамидов и, в меньшем объеме, из полиэфиров. Эти полимеры отделяют от резины с помощью воздушных сепараторов, сит, разрывных барабанов, электростатическим способом или флотацией. Однако и после такого отделения доля резины в помоле составляет от 4 до 20 %. Чтобы получить полиамид, который можно использовать как сырье для получения волокна, рекомендуется экстрагировать его в 4,5—5,2-мо-лярной соляной кислоте при 40—70 °С или в 60—75 %-ной муравьиной кислоте. Полимеры высаждаются при добавлении кислоты. При достаточно высоком содержании полиамидов смесь волокнистых материалов можно перерабатывать литьем под давлением или использовать в качестве наполнителя термореактивных формовочных масс. [c.117]

Для современной нефтепереработки и нефтехимии характерно образование мало- и многотоннажных относительно высокоароматичных продуктов, состоящих из углеводородов и гетероорганических соединений гудронов, крекинг-остатков, асфальтов, тяжёлых смол пиролиза, смолистых кубовых отходов производств фенола, ацетона, алкилбензолов и т.д. Эффективное использование этих побочных продуктов, в частности, путём переработки в ценные, экологически безвредные материалы, продукты и изделия, до сих пор остаётся одной из актуальных проблем. Существенно, что при выборе направлений и технологий использования остаточных гфодуктов часто упускается из виду или игнорируется экологическая опасность, которую представляют, с одной стороны, вновь создаваемые технологии, а с другой стороны - токсичность, канцерогенность и другие отрицательные свойства остатков и продуктов, образующихся в процессе их применения. В этом аспекте одним из эффективных направлений использования нефтяных остатков и смолистых отходов нефтехимии является производство традиционных и новых углеродных материалов ( прокаленные нефтяные коксы, углеродные волокна и микросферы, графит и т.д.), прак- [c.114]

Полиэфирные волокна из лигнина. Из новых методов синтеза полиэфиров, используемых в промышленности для пропзводства волокон, представляет интерес разработанный в Японии синтез волокнообразуюш его полимера нз ароматической оксикарбоно-вой кислоты, получаемой путем химической переработки. лигнина . Как известно, лигнин является отходом целлюлозной, и особенно гидролизной промышленности, где он получается в значительных количествах. Так как до настоящего времени лигнин не находит достаточно квалифицированного использования, применение его в качестве сырья для пропзводства синтетических волокон имеет большое народнохозяйственное значение. [c.158]

Промышленный (химический) узел характеризуется совокупностью предприятий, расположенных в пределах одного или нескольких близко лежащих пунктов, имеющих между собой тесные производственно-технические связи по использованию сырья, полупродуктов и отходов производства. Наличие производственно-технических связей является критерием выделения промышленных узлов. Примерами химических узлов является Могилевский, объединяющий заводы вискозного и синтетического волокна, Березни-ковско-Соликамский, включающий заводы по производству азотных удобрений и калийные комбинаты. Уфимский, Салаватский, Стерлитамакский и др. [c.158]

Практически все промышленные типы термопластов, в том числе наполненные волокнами, были опробованы в качестве сердцевины или наружных слоев. Возможность использования различных материалов для сердцевины и наружных слоев позволяет получать сердцевины из более дешевого материала, а внешние слои — из материала, обладающего необходимым сочетанием свойств, например стойкостью к УФ-излучению или к истиранию. В качестве жесткой сердцевины можно использовать отходы бумаги и пластмасс, а внешний слой делать из высококачественного материала. Для эластичных или полуэластичных деталей выбором материалов сердцевины и внешних слоев можно в широких пределах регулировать свойства деталей. [c.446]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология