Метано-водородная фракция применение

Химическую адсорбцию широко применяют для очистки, осущ-ки газов и разделения углеводородных газовых смесей, а такл<е в процессах гетерогенного катализа. В качестве адсорбентов используют пористые вещества с развитой внутренней поверхностью активированный уголь, силикагель, активный оксид алюминия, алюмосиликаты, цеолиты. В промышленности эксплуатируют установки по адсорбционному выделению на активированном угле пропана из природного газа, этилена из метано-водородных фракций и продуктов пиролиза метана. Наибольшее применение в промышленности находит гиперсорбция — непрерывное разделение газовых смесей избирательным поглощением отдельных компонентов газа медленно движущимся слоем активированного угля. [c.244]

Газы пиролиза подвергаются разделению с применением глубокого холода и фракционирования. Получающаяся метано-водородная фракция может быть использована для производства водорода методом каталитической паровой конверсии. Состав метано-водородной фракции приведен в табл. 10 (в этой же таблице дан состав газов дегидрирования бутана и бутилена) [24]. [c.38]

В этих условиях при высоком коэффициенте извлечения этилена температура точки росы метано-водородной фракции на выходе из колонны равна 460— 170 °К. Для конденсации флегмы в процессе деметанизации в установках фирмы Линде используют метановый паровой холодильный цикл. За последнее время в США разработана более простая схема холодильного цикла с применением только этиленового каскада. [c.326]

На рис. 4 (о и б) приведены хроматограммы одного и того же продукта, выполненные соответственно при применении водорода и метано-водородной фракции в качестве газа-носителя. [c.330]

В дальнейшем предполагается применение метано-водородной фракции в качестве газа-носителя к прибору ХТП для автоматического анализа в процессе прямого синтеза НАК. [c.330]

ПРИМЕНЕНИЕ МЕТАНО-ВОДОРОДНОЙ ФРАКЦИИ В КАЧЕСТВЕ ГАЗА.НОСИТЕЛЯ В ХРОМАТОГРАФИИ [c.329]

В агрегатах, проектируемых для нефтехимических комбинатов, в тех случаях, когда требуется выделение водорода из метано-водородной фракции, можно рекомендовать применение в качестве абсорбента фракции Сз. Применение более легкого абсорбента приведет к снижению температуры кубов колонн (и, следовательно, интенсивности процессов полимеризации) и к сокращению расходов [c.186]

Наряду с указанными методами сравнительно небольшое распространение получили физические процессы выделения водорода из отходящих газов низкотемпературное фракционирование, адсорбционное разделение на молекулярных ситах, диффузионное разделение и др. Эти процессы находят в основном применение при выделении водорода из газов каталитического риформинга, метано-водородной фракции, получаемой при пиролизе различных видов сырья, отдувоч-ных газов гидрогенизационных и других каталитических процессов. [c.12]

Если нет необходимости выделения водорода, то целесообразно метано-водородную фракцию расширить в детандере с отдачей энергии в сеть и одновременным получением холода низкого потенциала, так как температура метано-водородной фракции при расширении до 4 ати падает до —80 -н—100° С. Применение детандирования метано-водородной фракции окажется наиболее экономичным, если полученный при детандировании холод использовать для охлаждения метано-водородной фракции, выходяш ей с верха абсорбционно-отпарной колонны, с конденсацией из нее более тяжелых компонентов и с возвратом образовавшегося конденсата в линию питания абсорбционно-отпарной колонны. Вместе с выпавшим конденсатом в колонну вернется весь унесенный абсорбент и значительная доля этилена. По расчетам НИИСС при применении детандирования метано-водородной фракции можно рекуперировать 4—5% от всей энергии, расходуемой на сжатие газа, и получить 5—8% от потребного количества холода на уровне температуры —18° С и 14—20% — на уровне —40° С. [c.188]

Из-за трудностей, связанных с аппаратурным оформлением процесса, а также в связи с большим измельчением поглотителя Г. пока не нашла широкого применения в нром-сти, но используется иногда для выделения из различных газовых смесей этилена, ацетилена, разделения попутных нефтяных газов и др. В таблице приведены составы исходной газовой смеси и полученных в результате разделения этиленовой и метано-водородной фракции (в об. %). [c.472]

Иначе обстоит дело при абсорбционно-ректификационном методе газоразделения. В этом методе для выделения метано-водородной фракции применяется абсорбция всех остальных компонентов газа до этилена включительно. Процесс ведется под давлением и при искусственном охлаждении, поскольку эти факторы способствуют абсорбции. Однако применение абсорбции позволяет ограничиться охлаждением до —20—30°, легко достигаемым при помощи аммиачного или ему эквивалентного пропилеп-пропанового холодильного цикла. В противоположность ректификационному методу низкое содержание метана по отношению к водороду не только не затрудняет процесс, но даже в небольшой степени сказывается благоприятао, так как уменьшает количество растворенного метана в насыщенном адоорбенте, что несколько облегчает деметанизацию. [c.192]

Метод глубокого охлаждения позволяет использовать любые газовые смеси, содержащие достаточное количество водорода, для синтеза аммиака или относительно бедные водородом смеси, но содержащие ценные компоненты, для синтеза других продуктов. В последнем случае при разделении смеси водород будет отходом. Так, при разделении коксового газа целевым продуктом является азотоводородная смесь, а побочными — этиленовая и метановая фракции, или богатый газ. Наоборот, при разделении газов крекинга нефти целевыми продуктами являются олефины, а побочными — парафины и метано-водородная фракция, которая может быть использована для получения аммиака. Применение низких температур для разделения продувочных и танковых газов синтеза аммиака позволяет одновременно с выделением аргона как товарного продукта вернуть в цикл синтеза содержащийся в газах водород. [c.194]

Следовательно, прн той же массе абсорбента степень извлечения будет больше для абсорбента с более низким молекулярным весо ]. Кроме того, для десорбции более легкого абсорбента требуется меньшая затрата тепла вследствие более низкой температуры низа десорбера. Недостатком применения легких абсорбентов является частичный их унос с отходящими газами, в данном случае с метано-водородной фракцией. [c.43]

Отсюда вытекает необходимость применения для пиролизных печных установок только газообразного топлива. Обычно это природный газ или метано-водородная фракция. Себестоимость добычи 1 г газа (в юересчете на условное топливо) в три раза ниже себестоимости жидкого топлива. Значительный рост в СССР добычи газа и его низкая себестоимость обеспечивают экономическую целесообразность применения панельных горелок. Кроме того, преимущество газового таплива по сравнению с жидким—лучшее смешение его с воздухом. При небольшом избытке воздуха потери тепла с уходящими газами снижаются, и к. п. д. печи увеличивается. [c.63]

Рассмотрим схему разрезной метановой колонны для разделения газов пиролиза на метано-водородную фракцию и фракцию Сг — С4 [21, 22], применение которой позволяет значительно уменьшить термодинамические потери тепла как от смешения потоков в питательной секции колонны, так и вследствие переноса части тепловой нагрузки с концов колонны в промежуточные сечения. [c.26]

При разделении метано-водородной фракции, содержащей 6% этилена, на одной из таких установок в США получалась высо ко концентрированная этиленовая фракция при 98%-ном извлечении этилена из газовой смеси [15]. Недостатком работы установок является истирание адсорбента, поэтому необходимо применение активированных углей с высокой твердостью. При-менявщийся на первой промышленной гиперсорбционной установке в США активированный уголь, приготовленный из абрикосовых косточек [16], оказался недостаточно твердым и был заменен углем из скорлупы кокосовых орехов. [c.178]

Следует отметить, что применение адсорбционных методов концентрирования водорода под давлением промывкой жидкими углеводородами, как правило, используют лишь для обогащения циркуляционного газа водородом в процессах гидрирования, гидроизомеризации и др., и обычно не преследуют цель получения чистого водорода. Они осуществляются под давлением и при нормальной температуре. Возможно использование этих методов для концентрирования водорода из метано-водородной фракции, получаемой [c.245]

В отдельных случаях выделение водорода из метано-водородной фракции осуществляют по схеме, приведенной на рис. 1.32. Процесс может быть осуществлен при 3—4 МПа за счет применения внешнего холодильного цикла или за счет дросселирования метана, сконденсировавшегося из газа. Расход энергии в этом процессе при повышении концентрации водорода в метано-водородной фракции с 70 до 90% (об.) составляет 22 кВт-ч на 1000 м выделенного водорода. [c.82]

В настоящее время при проектировании установок разделения газов пиролиза предусматривают применение ректификационных схем с давлением сжатая пйрогаза 30—40 ат. При этом давлении осуществляют конденсацию пйрогаза и в большинстве случаев ректификацию его с получением метано-водородной фракции, а также фракции Сг и выше. На данную стадию разделения, именуемую деметанизацией, приходится наибольший расход энергии, потребляемой установкой. Процесс деметаниза-цни протекает при низких температурах, что требует применения каскадного холодильного цикла. Объемное соотношение водорода и метана в газах пиролиза составляет примерно 1 2. [c.326]

Основное отличие абсорбционной схемы от схемы глубокого холода заключается в осуществлении процесса деметанизации. В первом случае этот процесс проводят абсорбцией всех более тяжелых компонентов (Са и выше) при давлении 30—40 атм при умеренных температурах (не ниже —40° С) с применением пронанового или аммиачного холодильного цикла. Во втором случае процесс отделения метано-водородной фракции проводят ректификацией в условиях низких температур (—90° и ниже в зависимости от давления) [c.182]

Разделение газа пиролиза при низком давлении. Метод разделения газа пиролиза, разработанный фирмой Линде , заключается в том, что первоначально газ разделяется на широкие фракции при высоком давлении. Последующее четкое разделение на отдельные компоненты осуществляется при низком давлении с применением метанового, этиленового и пронанового холодильных циклов. Метано-водородную фракцию выделяют при абсолютном давлении 0,15—0,20 МПа, а этан-этиленовую разделяют при давлении около 0,13 МПа. [c.47]

В схеме Гипрогрознефти — ГрозНИИ для высокопарафинистой нефти типа мангышлакской 75% мазута подвергается деструктивновакуумной перегонке с последующим каталитическим крекингам тяжелого дистиллята. Остальной мазут подвергается вакуумной перегонке с целью получения масляных дистиллятов и гудрона, используемых в масляном проиэводстве с применением фурфурольной очистки и совмещенной деасфальтизации и селективной очистки (дуосол). Остаток ДВП подвергается термокрекингу, а крекииг-оста-ток направляется на коксование. Фракции 200—240° и 320—350° подвергаются карбамидной депарафинизации и соответственно направляются на компаундирование реактивного керосина и летнего дизельного топлива. Сырьем для пиролиза являются те же продукты, что и в схеме пе реработки высокосернистой нефти. Специальное производство водорода отсутствует, а водород для гидростабилизации вторичных дистиллятов, дизельного топлива, масел и парафинов обеспечивается за счет водородсодержащих газов риформинга и выделения из метано-водородной фракции. Фракция 195—270° каталитического крекинга (при жестком режиме -крекирования) подвергается гидродеалкилированию с получением нафталина, а фракции 270—420° являются сырьем для производства сажи. На заводе получаются индивидуальные углеводороды высокой чистоты. [c.253]

Сущность метода глубокого охлаждения заключается в следующем. При низких температурах и постепенном охлаждении из коксового газа последовательно при соответствующих температурах выделяются углеводороды g (и выше), Сп и j, образующие соответственно пропиленовую, этиленовую и. метановую фракции. От остаю.щегося небольшого количества метана, окиси углерода и других неконденсирующихся в данных условиях газов (Аг, Оо) водород отмывается жидким азотом. В случае применения для этих целей азота высокой чистоты (99,998%) метод глубокого охлаждения позволяет получать азото-водородную смесь, содержащую мало инертных газов и не требующую последующей очистки от ядов. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология