Утилизация тепла продуктов сгорания топлива

УТИЛИЗАЦИЯ ТЕПЛА ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ ТОПЛИВА [c.27]

Более удачно применение огневого обезвреживания выбросов в топочном устройстве с утилизацией тепла продуктов сгорания. Ввиду низкого содержания кислорода выбросы невозможно использовать в качестве дутьевого воздуха для сжигания топлива. По этой же причине- из-за недостатка окислителя - выбросы не могут гореть самопроизвольно, несмотря на высокое содержание в них горючего. Они сами нуждаются в добавлении дутьевого воздуха. Требуемую температуру процесса при необходимости можно поддерживать добавлением топливного газа. Расходы отбросных газов, топлива и воздуха, соответствующие принятому уровню температур в процессе, необходимо определить расчетным путем. Следует также найти максимальный объем дымовых газов и размеры топки, обеспечивающие необходимое время пребывания загрязнителя при заданном температурном уровне процесса подобрать тип и размер горелочного устройства. [c.421]

На предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности используют в основном два способа утилизации сбросного тепла продуктов сгорания топлива - установка после технологических печей котла-утилизатора (или экономайзера) либо воздухоподогревателя. Выбор того или иного способа определяется конкретными условиями энергоснабжения технологических установок. [c.27]

Пар, вырабатываемый в котлах-утилизаторах КУ-101 и КУ-201, расходуют па установке ЛК-бу (всего 1285.2 тыс. ГДж/г) [13]. Использование котла-утилизатора КУ-201 для выработки пара средних параметров позволило повысить эффективность утилизации сбросного тепла продуктов сгорания топлива после технологических печей в процессах нефтепереработки. [c.30]

Для утилизации сбросного тепла продуктов сгорания топлива можно [c.41]

Приведенные расчеты убеждают в том, что при утилизации тепла пирогаза и продуктов сгорания топлива как вторичных энергетических ресурсов (ВЭР) возможно достичь существенного роста эффективности пиролизных установок. Дальнейшее повышение тепловой экономичности связано со значительными техническими трудностями, поскольку неутилизированное тепло находится на низкотемпературном уровне. Основное количество тепла теряется с дымовыми газами (630 кДж) и с пирогазом (2200 кДж), что видно из диаграммы потоков (см. рис. 5.7). Использование дымовых газов при температуре ниже 200 °С в большинстве случаев технически затруднительно и неэкономично, и утилизация их тепла практически не осуществляется. [c.397]

Величина и потенциал сбросного тепла продуктов сгорания после печей позволяют его утилизировать. На большинстве печей при отсутствии утилизационных устройств температура сбросных газов колеблется от 300 до 700 °С, чаще-от 400 до 600 С. Коэффициент ценности такого тепла достигает 0,53-0,65. Эффективность его использования неоспорима, однако практическая утилизация довольно сложна из-за особенностей сжигания первичного топлива. [c.24]

На рис. 18 приведена схема установки для отвода сбросного тепла низкотемпературного потока запыленных продуктов сгорания топлива с применением в качестве промежуточного теплоносителя в виде раствора хлорида кальция, нормальная температура кипения которого при атмосферном давлении превышает 100°С [27]. Недостаток такой схемы утилизации-необходимо поддерживать постоянную концентрацию раствора хлорида кальция. [c.41]

Рис. 18. Схема утилизации тепла запыленных продуктов сгорания топлива

Продукты сгорания топлива из дымохода ТЭЦ через вентиль подаются с температурой 110 -120°С в контактный аппарат (КА), предназначенный для утилизации тепла вводимых в установку газов. За счет этого тепла нагревается циркулирующая через теплообменник- утилизатор (У) вода, подаваемая после подогрева в сеть горячего водоснабжения. Компрессор (К) служит для сжатия дымовых газов до требуемого давления (0,3 - 0,5 МПа) и температуры (180 - 220°С). Для компримирования применяется компрессорная машина волнового типа, в которой процесс сжатия дымовых газов реализуется практически без затрат электроэнергии за счет утилизации вырабатываемого на ТЭЦ водяного пара. После компрессора (К) горячие и сжатые газы подаются в напорный экономайзер (Э), представляющий собой газоводяной рекуперативный теплообменник, посредством которого тепло от газов передается циркулирующей воде, которая, будучи нагретой до температуры 70 - 150 С, в дальнейшем используется либо в системе горячего водоснабжения, либо для [c.126]

Высокий удельный расход топлива определяет минимальный коэффициент расхода воздуха (0,75—0,8). Применение рециркуляционных газов для снижения температуры продуктов сгорания снижает удельную производительность процесса примерно в 2 раза и усложняет утилизацию тепла отходящих газов. Сжигание топлива в кипящем слое обрабатываемой руды позволяет отказаться от рециркуляции газов, повышает производительность печи примерно в 2 раза, но усложняет ее конструкцию. [c.401]

Котлы-утилизаторы ЭГИ, разработанные государственным Энергетическим институтом ВНР, предназначены для утилизации тепла продуктов сгорания топлива после технологических печей нефтеперерабатывающих производств. Они отличаются низкой металлоемкостью и надежностью в эксплуатации, высококомпактны, удачно компонуются с технологическими печами. Котел-утилизатор может работать на дымовых газах технологических печей, использующих комбинированное топливо (газы нефтепереработки и мазут с содержанием серы до 2,8%), соотношение которых может меняться в широких пределах. Особенность такого котла-утилизатора-применение поверхностей нагрева из труб со спиральным оребрением при высоком коэффициенте оребрения по газовому тракту. Отводы, а также коллекторы испарителя и пароперегревателя помещены в замкнутое пространство и изолированы. [c.33]

Горячая вода с температурой 170 °С проходит по трубному пространству экономайзеров, где в результате утилизации тепла продуктов сгорания топлива нагревается до 198 °С. В качестве греющей среды она поступает в котел-утилизатор, где вырабатывается пар давлением 0,5 МПа с температурой 150°С. Образовавшийся пар перегревается до 400 °С в специально установленной для этого печи-перегревателе. Продукты сгорания из него сбрасывают через газоход, на котором задействованы стальные блочного типа экономайзеры БВЭС-У-1. Основные технические данные экономайзера [c.48]

Менее э([)фективна компоновка котлов-утилизаторов КУ-125 для утилизации сбросного тепла продуктов сгорания топлива после трубчатых нагревательнь х печей установки первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ-6 [23]. [c.30]

Наружная поверхность активной насадки в КТАНе омывается дымовыми газами и орошается водой. Тепло дымовых газов передается воде, протекающей внутри активной насадки, двумя путями непосредственной отдачи тепла стекающей по насадке водой и в результате конденсации водяных паров, содержащихся в дымовых газах, на поверхности трубного пучка. При этом можно увеличить скорость дымовых газов, так как стекающая по наружной поверхности теплообмена вода и поток дымовых газов поступают в одном направлении сверху вниз. Это позволяет исключить эффект от зависания пленки жидкости, максимально турбулизировать процесс пленочного тепло- и массообмена и, следовательно, уменьшить габариты аппарата. Качество подогретой воды не зависит от состава отходящих дымовых газов. Утилизация тепла продуктов сгорания природного газа в КТАНе не представляет технических трудностей, тогда как для утилизации продуктов сгорания мазута или серосодержащих газов, сжигаемых в печах, требуются дополнительные меры по нейтрализации орошающей воды, контактирующей с продуктами сгорания топлива. [c.42]

ПЕЧИ. Промышленные П.-устройства с камерой, огражденной от окружающей среды, предназначенные для получения материалов и изделий при тепловом воздействии на исходные в-ва. Теплота выделяется в результате горения топлива или превращения электрич. (реже солнечной) энергии. Осн. части П. теплогенератор (источник тепла) рабочая камера, в к-рой находятся материалы шш изделия теплоотборник, служапщй д.ггя охлаждения изделий после их термич. обработки устройства для подвода топлива или электрич. энергии, а также для отвода продуктов сгорания механизмы для загрузки, транспортировки через П. и выгрузки материалов или изделий система автоматич. управления работой П. строит, конструкции (фунда.мент, футеровка для ограждения рабочей камеры от окружающей среды, каркас для обеспечения необходимой прочности и крепления горелок или форсунок, кожух для герметизации П. и обеспечения ее прочности) устройства для утилизации тепла и продуктов сгорания топлива (рекуператоры, регенераторы). В большинстве П. теплогенераторы и теплоот-борники совмещены с рабочей камерой. [c.503]

Энерготехнологические принцип использования сырья предуматри-вает комплексную переработку его в целевые химические продукты и энергию, вырабатываемую при утилизации сгорания топлива, физическст. ) тепла технологических потоков и тепла экзотермических реакций. [c.292]

Прп обосновании вида топлива для топочной камеры была показана целесообразность сжигания в ней части кокса, подвергаемого облагораживанию, В зависимости от гидродинамических и температурных условий работы топочной камеры в продуктах сгорания кокса в широких пределах может изменяться соотношение окислов углерода СО СОг, а следовательно, и тепловой эффект процесса горетгия Qp. Известно, что Qp резекции С+О2— СОг составляет 8200 ккал/кг углерода, а реакции С- -1/202—>-00 — всего 2350 ккал/кг. Поэтому степень полноты сгорания топлива (т. е. максимального использования потенциального тепла сжигаемого кокса) и утилизации физического и химического тепла дымовых газов обусловливает технико-экономические показатели облагораживания коксов. Степень использования потенциального тепла сжигаемого кокса зависит, главным образом, от природы исходного кокса, содержания в нем зольных компонентов и серы, а также от условий облагораживания. Ранее было показано, что температура в зоне реакции при облагораживания малосернистых и сернистых коксов существенно различается. Поэтому и глубина проте- [c.237]

С другой стороны, если печь работает в значительной мере непрерывно, в особенности при температуре выше 850°, расходы на оборудование для использования тепла отходящих газов быстро оку аются Умеренный предварительный подогрев садки окупается почти во всех печах, даже работающих о перерывами, на-пример в печах для закалки быстрорежущей стали. В них есть возможность над основной нагревательной камерой оборудовать при очень небольших затратах камеру для предварительного подогрева. Во многих методических печах с фронтальной топкой предварительный подогрев также окупается, что видно из кривых, помещенных в т. I в главе о методических печах. Из этих кривых явствует, что хорошее использование топлива в методических печах получается при низкой производительности печи, когда продукты сгорания покидают ее с температурой ниже 700°. При нагреве стали это соответствует работе с весовым напряжением площади пода от 220 до 290 кГ1м -час. При повышении производительности печи расход топлива также растет. Если удельная производительность (на 1 плошади пода в час) методических печей не превышает 220—290 кПм -час, применение других устргйств для утилизации тепла отходящих газов (регенераторов, рекуператоров и т. д.) дает экономию топлива, составляющую лишь незначительную долю затраченного капитала, так как тепло отходящих газов уже достаточно хорошо используется для предварительного подогрева садки. [c.339]

Чистота продуктов сгорания природного газа позволяет при переводе тепловых агрегатов на сжигание газового топлива применять более эффективные методы утилизации тепла уходящих газов. Уменьшение потерь тепла с уходящими продуктами сгорания в современных газифицированных котельных В03Л10ЖИ0 только путем снижения их температуры. Глубокое их охлаждение (ниже 120—160° С) при помощи поверхностных водяных экономайзеров и воздухонагревателей, применяемых в котельных, трудновыполнимо и экономически невыгодно. [c.349]

Однако анализ возможности достаточно глубокой утилизации тепла отходящих газов и обожженной руды (что необходимо для обеспечения низкого удельного расхода топлива) показывает, что, с одной стороны, рост водяного числа отходящих газов в случае ввода рециркуляционных газов даже в относительно небольшом количестве приводит к замыканию баланса на более высоком температурном уровне (ввиду низкой влажности исходной руды), дополнительным потерям тепла с отходящими и рециркулирующими газами и, как следствие, росту удельного расхода топлива. С другой стороны, использование тепла обожженной руды для подогрева исходной руды еще больше повышает температуру замыкания баланса и сводит почти на нет эффект от охлаждения руды. Использование же тепла обожженной руды для подогрева воздуха, идущего на горение, приводит к резкому повышению температуры продуктов неполного сгорания, на охлаждение которых требуются рециркуляционные газы уже в количестве до 0,7 1, а это в свою очередь приводит к росту температуры уходящих газов и росту удельного расхода топлива, что требует сжигания с более высоким коэффициентом расхода воздуха, дополнительного расхода рециркуляционных газов и т. д. Расчеты показывают, что минимальный расход топлива при работе печи по такой схеме составляет уже 3,7—4% для пятизонной печи при снижении удельной производительности на единицу площади решетки в 1,5—2,0 раза по сравнению с работой на минимальном удельном расходе топлива без газов рециркуляции. [c.400]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология