Отходы углеобогащения

Таблица Х.4 Тепловые эффекты разложения отходов углеобогащения

Отходы углеобогащения используют для производства цемента, бетона, строительного кирпича. Отходы флотации могут быть использованы в качестве удобрений в сельском хозяйстве. [c.58]

Минеральные примеси, содержащиеся в отходах углеобогащения и образующие при сжигании золу, количество которой колеблется от 30 до 70%, оказывают значительное влияние на основные теплотехнические характеристики водоугольной суспензии. [c.48]

Стадия обогащения углей зачастую реализуется непосредственно на коксохимическом предприятии. При обогащении образуется 35-40% от массы угля твердых отходов, из которых на современных обогатительных фабриках до 35-50% приходится на отходы флотации, отличающиеся мелкодисперсно-стью и высокой влажностью (до 50-60%). Суммарное количество твердых и шламообразных отходов углеобогащения превышает 50 млн.т в год. [c.363]

ВЛИЯНИЕ ЗОЛЬНОСТИ НА ОСНОВНЫЕ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИ СЖИГАНИИ ОТХОДОВ УГЛЕОБОГАЩЕНИЯ В ВИДЕ ВОДОУГОЛЬНОЙ СУСПЕНЗИИ [c.48]

Чтобы определить влияние зольности отходов углеобогащения на составляющие теплового баланса, проводились опыты по сжиганию суспензии (и р = 45 ч- 50%), зольность которой менялась от 17 до 55%. [c.54]

В. В. Исаев. Исследование процесса сжигания отходов углеобогащения в виде водоугольных суспензий над слоем топлива.— Сб. Новые методы сжигания топлива и вопросы теории горения . Изд-во Наука , 11969. [c.54]

Влияние зольности на основные теплотехнические характеристики при сжигании отходов углеобогащения в виде водоугольной суспензии. Исаев В. В. Сб. Горение дисперсных топливных систем . Изд-во Наука , 1969, стр. 48—54. [c.149]

В отходах углеобогащения преобладают аргиллиты и углистые аргиллиты (37-79%), песчаники, алевролиты и карбонаты (по 3-6%). Как следствие, зольная часть этих отходов состоит преимущественно из оксидов кремния, алюминия и железа, сумма которых превышает 90%. Доля золы в хвостах углеобогатительных фабрик составляет 70-88% при ее сернистости 1,0-4,5%. [c.56]

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА СЖИГАНИЯ ОТХОДОВ УГЛЕОБОГАЩЕНИЯ В ВИДЕ ВОДОУГОЛЬНЫХ СУСПЕНЗИЙ НАД СЛОЕМ ТОПЛИВА [c.51]

Высокозольные отходы углеобогащения в виде суспензий с использованием в качестве стабилизатора слоя горящего твердого топлива (на решетке), обеспечивающего устойчивое воспламенение и горение суспензии, сжигали в котле ЛМЗ на Анжерской ЦЭС. [c.52]

Таким образом, исследования показали возможность эффективного сжигания отходов углеобогащения в виде водоугольных суспензий над слоем твердого топлива в топках серийных промышленных котлов и позволили наметить пути улучшения этого метода. [c.57]

Проанализированы результаты исследования условий сжигания водоугольной суспензии из отходов углеобогащения с зольностью до 55% в топке парового котла над слоем горящего твердого топлива. [c.117]

Рис. 48. Температурная зависимость эффективной теплоемкости отходов углеобогащения ОФ Белореченская

Показана принципиальная возможность сжигания горючей части высоко-обводненных отходов углеобогащения непосредственно в воде при повышенном давлении и температурах около 300 С. [c.119]

Известно использование отходов углеобогащения при строительстве низконапорных гидротехнических сооружений. Такой опьп- имеется в Германии (Рейнская дамба Альзум, 1926 г.) и на Украине (дамба длиной 350 и высотой 7 м хвостохранилища Днепродзержинского коксохимического завода, 1969 г.). Однако следует отметить значительное изменение во времени механических свойств породы, которое может сопровождаться деструктивными явлениями в возведенных объектах. [c.59]

Из табл. 4.2 [42] следует, что в таких топках удается сжигать чрезвычайно разнообразные топлива, в том числе весьма низкосортные. Поскольку концентрация горючих веществ в КС чаще всего не превышает нескольких процентов, предельная зольность сжигаемого в нем топлива определяется только его теплотой сгорания, которая должна быть достаточна для получения в слое температуры 800—900 °С. Поэтому в топках с КС удается сжигать высокозольные топлива и отходы углеобогащения, которые в других устройствах не горят. [c.228]

В настоящее время разработано несколько вариантов утилизации отходов углеобогащения [c.73]

Характеристика отходов углеобогащения [c.139]

В 1982 г. была пущена установка мощностью 80 МВт (тепловых), успешно работающая на отходах углеобогащения (Q = 13 МДж/кг, А = 55 %, 8 = 2,5 %, W = 11 %, V = 15 % )с размером [c.240]

В настоящее время в соответствии с решениями партии и правительства поставлены задачи комплексного использования добываемого сырья, в том числе и ТГИ. Добыча и переработка ТГИ связана с наличием значительного количества отходов углеобогащения, зольных остатков после сжигания, а также летучей золы, т.е. уносимой с продуктами сгорания и улавливаемой на теплоэнергетических установках. Разработаны способы комплексного использования неорганической части твердых горючих ископаемых, вызванные необходимостью ликвидации отвалов, улучшением санитарно-гигиенического состояния воздушного бассейна, территории и восстановления земельных угодий. [c.47]

Ниже приводятся данные об эффективной и истинной (равновесной) теплоемкости отходов углеобогащения ряда углеобогатительных фабрик. Характеристика проб приведена в табл. Х.1, а результаты определения эффективной теплоемкости в интервале 100—900° С — в табл. Х.2 [90]. [c.138]

При обогащении рядовых углей на коксохимических заводах образуетси более 12 млн т отходов в год, содержащих определенное количество угля Обычно эти отходы направляются в отвалы При этом нерационально используются значительные земельные площади, загрязняются водные источники, при горении и выветривании породных отвалов возникает загазованность и запыленность атмосферы Отсюда вытекает важность комплексного использования и утилизации отходов углеобогащения [c.73]

На рис. 48 и 49 изображены для примера температурные зависимости эффективной теплоемкости отходов углеобогащения ОФ Белореченская (Л= = 81%) и ОФ им. Известий (Л = 72,8%). Анализ кривых показывает, что максимум эффективной теплоемкости, обусловленный эндотермическим эффектом реакций разложения глинистого вещества и пирита, имеет место при температуре около 600° С. Второй, значительно меньший по абсолютной величине, максимум при 800° С вызван, по-видимому, эндотермическими реакциями разложения кальцита и связанным с ними выделением двуокиси углерода. По- [c.138]

Рис. 49. Температурная зависимость теплоемкости отходов углеобогащения ОФ № 16 им. Известий

Таблица XXI.1 Истинные коэффициенты теплопроводности отходов углеобогащения

Эффективная теплоемкость отходов углеобогащения [c.140]

Результаты исследования эффективной и истинной тепло- и температуропроводности отходов углеобогащения ряда обогатительных фабрик [90, 91] показывают, что при 50° С коэффициент теплопроводности исследованных образцов (см. табл. Х.1) 232 [c.232]

Истинные коэффициенты температуропроводности отходов углеобогащения [c.233]

Для получения строительных материалов и изделий, в первую очередь, кирпича и легких пористых заполнителей, пригодно сырье со стабильным качественным составом, к которым относятся отходы углеобогащения и углистые породы. Чаще всего углеот-ходы используются как грунтовый материал для возведения дамб и земляного полотна дорог. Шахтные горелые породы находят применение в строительстве при возведении зданий и сооружений, для отсыпки строительных площадок и в качестве оснований фундаментов. [c.167]

Опыт угилизации рассматриваемых материалов достаточно разнообразен. Так, отходы углеобогащения, содержащие значительное количество горючей массы, могут дополнительно обогащаться с получением кондиционного по зольности топлива, использоваться для сжигания или газификации. [c.58]

Одним из заметных направлений утилизации породы углеобогащения в России и за рубежом является производство строительных материалов глиняного кирпича обыкновенного и пустотелого, искусственных керамических пористых заполтштелей (аглопорита, керамзита и др.) для легких бетонов, стеновых керамических изделий, строительных камней, дренажных труб. В большинстве из перечисленных случаев отходы углеобогащения частично замещают традиционные компоненты шихтовых смесей для получения этих материалов. [c.59]

Плотность составных частей рядового угля не одинакова плотность чистого угля 1200—1400, сростков угля с отходами углеобогащения 1400—1600, сланца 1600—2200, песчанника 2200—2600, колчедана 4800—5200 кг/м [c.38]

Теплофизические свойства отходов углеобогащения представляют интерес в связи с намстывш имнся перспективами их технологического и энергетического использования. [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология