Подготовка поверхности металла под гуммирование

При любом способе гуммирования обязательными стадиями являются предварительная подготовка поверхности металла (обезжиривание, обдув воздухом, пескоструйная или дробеструйная обработка), а также вулканизация. При гуммировании химической аппаратуры применяется закрытый (в вулканизационных котлах или методом обращения гуммируемого аппарата в котел) и открытый способы вулканизации [150]. В первом случае процесс вулканизации протекает в среде острого насыщенного пара или горячего воздуха при определенном давлении, температуре и времени выдерж- [c.224]

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА ПОД ГУММИРОВАНИЕ [c.51]

Подготовка поверхности металла под гуммирование является важнейшей технологической операцией, от качества проведения которой зависит качество защитного покрытия. [c.51]

Подготовка поверхности металла под гуммирование [c.49]

Технологический процесс гуммирования труб и фасонных частей трубопроводов независимо от их длины, сечения и конфигурации состоит из следующих основных операций подготовки поверхности металла, нанесения клея на подготовленную поверхность, изготовления викеля, ввода его во внутреннюю полость изделия, прикатки викеля к поверхности металла и вулканизации. [c.80]

Перед гуммированием большое внимание уделяется предварительной подготовке поверхности металла — очистке ее от ржавчины и других загрязнений с последующей промывкой и.ч- [c.274]

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СПОСОБЫ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА К ГУММИРОВАНИЮ - [c.62]

Гидролизеры гуммируют на территории технологического цеха, поэтому следует особенно строго выполнять все правила техники безопасности. Процесс гуммирования гидролизеров состоит из обычных операций подготовка поверхности металла очисткой пескоструйным аппаратом и обезжириванием, последовательное нанесение двух слоев термопренового клея и одно-го-двух слоев клея марки 4508 с соответствующими промежутками для их высыхания, приготовление заготовок путем вырезания их из дублированных трех листов сырой резины марки 2566 с использованием клея марки 4508 и само гуммирование. [c.120]

Технология гуммирования аппаратов следующая подготовка поверхности металла очисткой пескоструйными аппаратами и обезжириванием бензином нанесение термопренового клея и клея марки 4508 приготовление заготовок путем вырезания их из дублированных трех листов сырой резины марки 2566 с использованием клея марки 4508 и само гуммирование. [c.122]

При закрытой вулканизации обкладок не всегда удается избежать дефектов в виде мелких или крупных вздутий обкладки или в виде ее отслоений от поверхности металла. Указанные виды дефектов или брака особенно часто могут встречаться при гуммировании длинных груб (/ = 4000 мм, й = 50 мм). Основная причина брака заключается в наличии дефектов на поверхности металла. Поэтому при закрытой вулканизации требуется особенно тщательная подготовка поверхности металла, так как на дефектной поверхности металла (раковины, мельчайшие поры и пр.) могут остаться под обкладкой следы растворителя и воздушные пузыри, которые, несмотря на хорошую прикатку обкладки к металлу и наличие давления, могут привести к указанным дефектам обкладки. При открытой вулканизации обкладки всегда можно избежать дефектов или брака понижением температуры вулканизующей среды и увеличением времени вулканизации. [c.172]

Подготовка металлических поверхностей под гуммирование. Чистота поверхности является одним нз основных факторов хорошего сцепления обкладки с металлом. Поэтому большинство металлических объектов, подлежащих гуммированию, подвергается сначала обезжириванию, а затем механической или химической очистке от ржавчины и окалины. В строительстве предпочтение отдается песко- или дробеструйной очистке. Обезжиривание габаритного оборудования проводят острым паром в вулканизационном котле под давлением от 0,25 до 0,35 МПа. Длительность обработки зависит от степени загрязнения обрабатываемого объекта и составляет от 2 до 4 ч. [c.156]

Подготовку поверхности роторов производят в соответствии с общими требованиями, предъявляемыми к операции подготовки металла под гуммирование. Грунт наносят кистью в два слоя с продолжительностью сушки каждого слоя в течение 30 мин при температуре 20 25 °С. [c.74]

Подготовка деталей под гуммирование состоит из очистки и механической обработки поверхности труб, сварных соединений, углов и т. п. Очистка поверхностей изделий, подлежащих гуммированию, от ржавчины и окалины производится пескоструйным или химическим способами. Химическая очистка заключается в обработке поверхности водными растворами минеральных кислот. После травления поверхность изделия промывается водой, а остатки кислоты нейтрализуются 5%-ным раствором кальцинированной соды. Изделия, подлежащие гуммированию, должны удовлетворять следующим требованиям внутренний диаметр изделий должен быть не менее 40 мм, а длина труб не более 2 м отводы должны иметь изгиб с постоянным радиусом в одной плоскости, с углом не больше 90° длина изогнутых деталей по средней линии не должна превышать 400 мм. Острые углы и наплывы металла в местах сварки запиливают так, чтобы поверхность наплавленного металла была совершенно гладкой и при гуммировании под слоем резины не оставался воздух. Места соединения патрубка с трубой в тройниках закругляются. Длина тройника и крестовины при диаметре 40 мм не должна превышать 150 мм, а при диаметре 50 мм — 200. мм. Для остальных диаметров до 200 мм включительно длина тройника и крестовины должна быть не более 300 мм, а при диаметре свыше 200 мм — не более двукратного размера диаметра. Длина бокового штуцера у тройников и крестовин не должна превышать величины, равной 1,2 диаметра трубы. [c.200]

Слой гуммированного покрытия, пришедший в полную негодность, снимают с металла вручную или путем обжига открытым огнем. Затем после соответствующей подготовки поверхности производят повторное гуммирование всего изделия. [c.130]

Процесс гуммирования труб и фасонных частей сводится к выполнению следующих технологических операций очистке внутренней поверхности труб и деталей, нанесению на очищенный металл клея, подготовке заготовок и изготовлению из них викелей, вставке викелей в трубы, прикатке викелей к металлу, обкладке фланцев и вулканизации резиновых покрытий. [c.179]

Технологический процесс гуммирования труб и фасонных частей трубопроводов независимо от их длины, сечения и конфигурации состоит из следующих основных операций подготовка поверхности металла, нанесение клея на подготовленную поверхность, изготовление викеля, ввод его во внутренюю полость изделия, прикатка викеля к поверхности металла и вулканизация. Наиболее трудоемкой и сложной операцией является прикатка заготовки к внутренней поверхности изделия. При гуммировании труб, имеющих криволинейные и прямолинейные участки, очень часто образуются вздутия покрытия в местах изгиба трубы вследствие плохого высыхания клеевого слоя, наносимого на викель при вводе его в гуммируемую трубу. [c.70]

Процесс гуммирования состоит из подготовки поверхности металла (очистка от ржавчины, окалины, масел и др. загрязнений), покрытия ее клеем, наложения резиновой или эбонитовой смеси, ее прикатки и вулканизации. Аппаратуру гуммируют следующими способами а) покрытием невулканизованными эбонитовыми или резиновыми смесями (с помощью клеев), с последующей вулканизацией покрытия [c.51]

Технологический процесс гуммирования состоит из следующих операций подготовка поверхности объекта, подлежащего защите нанесение клея на металл и приготовление резиновых или эбонитовых заготовок укладка заготовок на поверхность металла и тщательная их прикатка внешний осмотр сырых обкладок яеред вулканизацией и испытание искровым индуктором на пробой устранение обнаруженных дефектов и вулканизация внешний осмотр обкладок после вулканизации и испытание искровым индуктором на пробой. [c.64]

Важным фактором, имеющим большое значение для крепления эбонита к металлу, является подготовка, очистка и обезжиривание по[5ерхности металла. Наиболее часто при гуммировании химической аппаратуры применяется очистка поверхности металла песком (опескоструивание), хотя в настоящее время использование этого способа сильно ограничено из-за его вредного действия на человеческий организм (силикоз), если, конечно, не принимаются соответствующие меры предосторожности. [c.118]