Электрохимические способы оксидирования

Наиболее эффективным как в промышленном, так и в эксплуатационном отношении является электрохимический способ оксидирования в гальванической ванне с использованием кислорода, выделяющегося на аноде при диссоциации воды. Такой способ назван анодированием. Он позволяет получать оксидные слои от 0,1 до 100 мкм и более. [c.108]

В чем основное отличие химического и электрохимического способов оксидирования [c.101]

Электрохимический способ оксидирования магниевых сплавов, в отличие от химического, не приводит к изменению размеров детали, поэтому применяется, как правило, для защиты от коррозии тех изделий, у которых допуска по размерам минимальные. [c.223]

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ОКСИДИРОВАНИЯ [c.389]

Электрохимическим путем получают оксидные пленки толщиной от 0,003—0,005 мм до 0,1—0,2 мм. Эти пленки обладают ценными физико-химическими свойствами. Так, электрохимический способ оксидирования применяется не только для защиты изделий от кор.розии, но и для декоративной отделки поверхности металла, получения на ней фотоизображений, повышения стойкости против истирания, получения поверхностного электроизоляционного слоя и слоя высокой твердости. [c.17]

В практике отечественных и иностранных предприятий получили применение три электрохимических способа оксидирования в серной, хромовой и щавелевой кислотах. В отечественной промышленности наиболее широко применяется сернокислотный способ оксидирования. Он экономичен и прост в выполнении, дает возможность применять как постоянный, так и переменный ток низкого напряжения, образует пленки, обладающие высокой адсорбционной способностью. Сернокислотный способ не рекомендуется применять для оксидирования изделий, имеющих клепаные соединения, узкие щели и зазоры, так как в этих участках может остаться электролит, что вызовет коррозию металла. Для таких изделий применяют оксидирование в хромовой кислоте, оказывающей менее разрушительное действие на металл. Щавелевокислый электролит используется для получения оксидных пленок с высокими электроизоляционными свойствами. [c.17]

Электрохимическое оксидирование производится обработкой изделий на аноде в щелочном растворе. Процесс идет при более низкой температуре и требует меньшего расхода химикатов, чем при химическом оксидировании. Пленки получаются черного цвета с синим оттенком, более стойкие против коррозии, чем полученные химическим путем. Малое практическое применение электрохимического способа оксидирования связано с тем, что для его осуществления требуются дополнительные затраты на питание ванн постоянным током и специальные подвесные приспособления для загрузки обрабатываемых деталей в ванну. Низкая рассеивающая способность электролитов затрудняет обработку деталей сложного профиля. [c.5]

Электрохимическое оксидирование требует использования источников тока для питания ванны, специальных приспособлений и оборудования, точного соблюдения режима электролиза, что усложняет и удорожает процесс. Но исключительно высокие качества получаемых оксидных пленок обеспечили широкое применение электрохимических способов оксидирования. [c.20]

Наиболее широкое распространение в машиностроительной и приборостроительной промышленности получили химический и электрохимический способы оксидирования. При химическом оксидировании обработка деталёй производится в горячих концентрированных растворах едкой щелочи с добавкой окислителей. Ванны для оксидирования в щелочах изготовляются из обычной низкоуглеродистой стали, оборудуются электрическим подогревом и вытяжной вентиляцией. В зависимости от габаритов и конфигурации деталей загрузка их в ванну производится в стальных корзинах или на крючках. [c.105]

На воздухе поверхность металлов также покрьгоается окисными пленками, но они не могут защитить металл от дальнейшей коррозии вследствие своей неравномерности, малой толщины, рыхлости и значительной пористости. Равномерные по толщине, плотные и красивые по внешнему виду оксидные покрытия можно получить, используя специальные термический, химический и электрохимический способы оксидирования. [c.106]

Химическое оксидирование применяется для алюминия и его сплаво не содержащих меди, и для изделий сложной конфигурации, для которы применение электрохимического способа оксидирования затруднево (ка например, для труб, сложного профиля литья и т. д.). [c.222]

Электрохимический способ оксидирования алюминия носит название анодирования. Широко распространенный способ анодирования алюминия в растворе серной кислоты проводится при температуре 20—30° С, анодной плотности тока 2 ajOM , напряжении 10—20 в и длительности процесса 10 мин. Анодирование дает возможность получить на алюминии пленку толщиной порядка 5—20 мкм, а в специальных случаях до 100—200 мкм. Пленка окиси алюминия при анодном окислении образуется в результате протекания анодной реакции [c.330]