Камера влажная

Рис. 5.2Л0. Схемы шахтных сушилок с кольцевым слоем а - простая б-с инверторами е-с расширяющимся книзу кольцевым слоем I - кожух 2 - внутренний перфорированный цилиндр 3 - наружный перфорированный цилиндр 4 - инверторы 5 - приемная камера влажного материала б - приемный коллектор отработанного теплоносителя 7 - направляющие конусы 8- наружный перфорированный конус I- воздух системы пневмотранспорта Я - материал III- сушильный агент

Для прямой сушки продуктами сгорания СНГ разработана сушилка механического типа. Она состоит из внутренней и внешней камер. Влажное зерно шнековым транспортером подается в нижнюю часть центральной питательной трубы, а оттуда наверх, по пути продуваясь горячим воздухом во внутренней камере. Сверху зерно пересыпается в наружную камеру, где оно перемешивается с поступающим сырьем. Процесс периодический. После заполнения сушилки воздухоподогреватель отключается. Система отопления включает в себя газовую горелку (тепловая мощность 3,7 млн. кДж/ч), воздушный вентилятор, трубопровод для подачи жидкого СНГ, испаритель и газовый клапан-отсекатель, срабатывающий от датчика максимальной температуры. Температура (в °С) сушки различных видов зерна следующая кукуруза — 130—150 (максимальная 165) соя — 70—95 (максимальная ПО) пшеница — 115—145 (максимальная 160). [c.342]

На рис. 4.7. представлена схема сушильной установки с цилиндрической камерой. Влажный материал из бункера (1) с помощью питателя (2) непрерывно подают в сушильную камеру (3) - в слой кипящего материала. Подогретый в калорифере (4) воздух подают под опорную решетку аппарата с помощью вентилятора или газодувки. Высушенный материал удаляют через патрубок, расположенный непосредственно над решеткой со стороны, противоположной загрузке. Отработанный воздух очищается от пыли в циклоне (5), а затем окончательно в рукавном фильтре (6). [c.214]

Срезы. Для приготовления срезов сухие плоды и семена предварительно размягчают, поместив их на сутки во влажную камеру (влажной камерой служит эксикатор с водой, в которую добавлено несколько капель хлороформа) или водяным паром в течение 15—30 мин или более в зависимости от твердости объекта. [c.279]

Акустическая сушилка ленточного типа состоит из сушильной камеры, конвейера и сирены. Воздух для сушки поступает через сирену, установленную в верхней части сушильной камеры. Влажный воздух откачивается вентилятором через патрубок, расположенный в нижней части сушильной камеры. [c.215]

Описан [234, 235] аппарат (рис. XI-57), представляющий собой узкую удлиненную призматическую камеру с решеткой, сужающейся по направлению движения твердого материала к разгрузочному отверстию. Решетка расположена под углом 4—6° для облегчения удаления с нее агломератов. Сушильный агент подается в газораспределительную коробку, имеющую для обеспечения постоянной скорости теплоносителя переменное сечение по длине камеры. Влажный материал загружается в бункер, расположенный у широкой торцевой стороны камеры, и выгружается через отверстие на противоположной стороне аппарата. [c.463]

Цилиндрическая колонна разделена ситчатыми тарелками на несколько камер. Влажный материал непрерывно подается на верхнюю тарелку, где псевдоожижается поступающим снизу теплоносителем и через переточную трубу сливается на распо- [c.142]

Нарушению температурного режима сушки способствуют изменение пропорции продуктов горения и воздуха при формировании теплоносителя, выход из строя контрольно-измерительных приборов, попытки ускорить процесс сушки путем повышения температуры теплоносителя, увеличение времени нахождения зерна в сушилке, подача в шахты недостаточно очищенного зерна, недогрузка сушильных камер влажным зерном. [c.74]

Ф. М. Иванов [75] сообщает об интенсивной коррозии арматуры в образцах бетона с добавками хлористого натрия и хлористого кальция в количестве 10—20% от воды затворения. Особенно сильная коррозия наблюдалась при недостаточной плотности раствора в условиях периодического увлажнения образцов (один день в камере влажного хранения и один день в помещении лаборатории). При хранении во влажных условиях коррозии не наблюдалось, в воздухе нормальной влажности коррозия развивалась слабо. [c.87]

Испытания источников тока при давлениях ниже атмосферного производятся в барокамерах. Влагоустойчивость проверяется в течение 48 ч в камерах влажности с относительной влажностью воздуха 95—98%. После 48-часовой выдержки в камере влажно-324 [c.324]

Цилиндрическая колонна разделена ситчатыми тарелками на несколько камер. Влажный материал непрерывно подается на верхнюю тарелку, где псевдоожижается поступающим снизу теплоносителем и через переточную трубу сливается на расположенную ниже тарелку. Заданная высота слоя на тарелках поддерживается с помощью отражателей. [c.103]

Первая из них имеет прямоугольное сечение (габаритные размеры 0,6 X 2,5 X 1,4 м, рабочий объем 2,2 м ) [30 ]. Воздух подводится в камеру через четыре прямоугольных диффузора, снабженных запорной арматурой, позволяющей регулировать расход воздуха по длине камеры. Влажный материал подается трехвинтовым шнековым питателем (диаметр винтов 100 мм) по всей ширине камеры. Для предотвращения зависания влажного материала в бункере нижняя его часть свободно подвешена на резиновых амортизаторах и снабжена вибратором. Внутри камеры, на расстоянии 30— 40 мм от газораспределительной решетки, установлен рыхлитель, представляющий собой прямоугольную раму (с поперечными планками из полосовой стали), совершающую возвратно-поступательное движение вдоль решетки. Характеристика работы этой сушилки приведена в табл. IV.5. [c.193]

Срезы. Слишком сухие плоды и семена предварительно увлажняют, поместив их на сутки во влажную камеру (влажной камерой служит эксикатор, куда налита вода и несколько капель хлороформа), или размягчают в водяных парах. В последнем случае в конической колбе кипятят небольшое количество воды, семена или плоды помещают в марлю и подвешивают на стеклянной палочке так, чтобы они находились в парах, но не погружались в воду. Размягчение продолжают /4— /2 часа или более, смотря по твердости объекта. После этого приступают к приготовлению срезов. [c.860]

Посредством сброса в топочную камеру влажного отработанного сушильного агента, организацией сжигания с повышенными избытками воздуха или рециркуляцией дымовых газов можно уменьшить и даже, устранить шлакование в нижней части топки. Но появляющаяся прн этом опасность шлакования фестона не позволяет существенно повысить бесшлаковочную производительность парогенератора. [c.446]

Испытание на плеснеустойчивость производилось в соответствии с методикой, принятой в электронной промышленности. Испытанию на стойкость к воздействию повышенной температуры и влажности образцы подвергались в камерах влажного тепла при следующем режиме цикла [c.164]

Через 4—5 ч по оси образца устанавли ают металлическую трубку, погружая ее на глубину . см. Образцы покрывают влажной тканью, выдерживает в течение суток, после чего извлекают из форм, порлёщают в камеру влажного хранения (или во влажные/Опилки) и выдерживают при температуре не ниже 15 С в течение 28 суток. Перед окраской или пропиткой образцы вынимают из камеры влажного хранения, выдерживают в течение 1—2 суток на воздухе, затем закругляют грани цилиндров, очищают поверхность металлической щеткой, сметают пыль сухой кистью и высушивают при комнатной температуре до воздушно-сухого состояния. Величина изменения веса образца при повторном взвешивании (через двое суток), не превышающая 0,2%, указывает на то, что образец подготовлен для испытания. Всю поверхность образца и основание металлической трубки покрывают исследуемым составом. Образцы выдерживают до полного отверждения изоляционного материала и взвешивают. Среднюю толщину изоляционного слоя рассчитывают по формуле [c.78]

Изоэлектрическое фокусирование в пластинах полиакриламидного геля. Предложена методика проведения ИЭФ в тонком слое 5%-ного полиакриламидного геля, содержащего 2% амфолина [71]. Гель получают путем фотополимеризации в кювете, образованной двумя стеклянными пластинками, которые удерживаются на расстоянии 1 мм друг от друга с помощью прокладок из силиконовой трубки. Поверх ность одной из пластинок оиликонизируют. Всю конструкцию скрепляют большими пружинными зажимами для бумаги. По око1нчании полимеризации силиконизнрованную пластинку отделяют от геля, который остается прикрепленным ко второй пластинке. Для внесения пробы кусочек фильтровальной бумаги пропитывают определенным объемом исследуемого раствора и вставляют в щель, прорезанную в слое геля. Затем пластинку с гелем переносят в пластмассовую коробку и укладывают на два горизонтально расположенных угольных стержня, служащих электродами. Катод и анод смачивают 5%-ными растворами соответственно этилендиамина и фосфорной кислоты. На время опыта в коробку помещают насыщенную водой синтетическую губку для создания в камере влажной атмосферы. ИЭФ проводят в [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология