Вакуумный карбонатный процесс

Вакуумный карбонатный процесс [c.353]

При обработке воды известью, когда в осадок в большом количестве выпадают карбонатные компоненты, доля металла в нем снижается. Перед использованием в металлургическом процессе ценных компонентов осадка он должен быть обезвожен на вакуумных барабанных или ленточных фильтрах либо на фильтрпрессах. В случае совместной очистки сточных вод от газоочистки с другими стоками завода осадок непригоден для использования его в металлургическом процессе. [c.188]

Для абсорбции СО 2 и HgS из газовых потоков применялись в основном растворы карбонатов натрия и калия вследствие их низкой стоимости и недефицитиости. Вероятно, по тем же причинам большая часть лабораторных исследований по абсорбции СОз проводилась с применением растворов карбоната натрия. Объем теоретических исследований этого процесса возможно даже не соответствует его промышленному значению. По абсорбции HjS растворами карбонатов натрпя и калия имеется меньше основных расчетных данных, чем по абсорбции двуокиси углерода, хотя извлечение HjS такими растворами лежит в основе по меньшей мере двух промышленных процессов очистки процесса Спборд и вакуумного карбонатного процесса, [c.85]

Вакуумный карбонатный процесс представляет собой логическое развитие процесса Сиборда. В противоположность последнему он позволяет получать сероводород в концентрированном виде, допускающем дальнейшую его переработку. Сравнительно недавно этот процесс был дополнительно усовершенствован применением вакуумной перегонки для регенерации растворов карбонатов щелочных металлов. [c.353]

Использование вакуумной перегонки для регенерации растворов карбонатов щелочных металлов, применяемых при абсорбции из газов сероводорода, лежит в основе процесса, сравнительно недавно разработанного фирмой Копперс 114, 15]. Этот процесс является улучшенным вариантом раннего Сиборд-процесса (с регенерацией раствора воздухом) и имеет то преимущество, что сероводород в этом случае получается в виде концентрированного потока, более удобного для использования. Оказалось, что использование вакуума позволяет уменьшить расход пара примерно в 6 раз по сравнению с регенерацией раствора под атмосферным давлением [16]. Первая установка вакуум-карбонатной абсорбции с применением раствора карбоната калия была сооружена в Германии в 1938 г. На установках вакуум-карбонатного процесса в США обычно используются растворы карбоната натрия. Процесс первоначально применялся для очистки коксовых газов, содержащих 7—11 г нм НгЗ. В этих газах присутствуют также цианистый водород и прочие примеси, вызывающие ряд трудностей при других процессах очистки газа от НгЗ. [c.93]

Описание процесса. На рис. 5. 4 показана упрощенная схема вакуум-карбонатного процесса. Очищаемый газ контактируется в насадочном противоточном абсорбере с разбавленным раствором карбоната натрия. Насыщенный раствор подается в верх отпарной колонны, где регенерируется вакуумной перегонкой. Регенерированный раствор забирается насосом с низа отпарной колонны, проходит через холодильник раствора и возвра- [c.93]

Обработка катода проводится после обезгажива-ния деталей внутренней арматуры и по возможности в восстановительной среде для предотвращения его окисления и дезактивирования. Обезгаживание и частичное активирование катода определяются режимом изменения тока (иногда напряжения) подогревателя во времени и наиболее благоприятного совмещения с другими операциями технологического процесса вакуумной обработки. Активированию катода способствует токоотбор, проводимый при электронной бомбардировке электродов с целью очищения последних от окислов, которые не разлагаются при тепловой обработке. Превращение карбонатного покрытия в активно эмиттирующую поверхность для ламп СВЧ, ламп повышенной долговечности и в тех случаях, когда опасны термотоки сетки, следует проводить при пониженных температурах катода и высоком вакууме. [c.162]

Представления Н.А. Кудрявцева о генезисе нефти получили развитие в работах И. В. Гринберга который также считал основными элементами в процессах образования УВ метпновые (СП), метиленовые ( Hi), метильпые (СНз) группы и углерод. Эти структурные группы и углерод образовались в условиях высокой температуры (более 700°С) в глубинных зонах земной коры и верхней части мантии в вакуумных реакционных ловушках при разрушении карбонатного углерода и воды. [c.33]

Коррозия не вызывает существенных осложнений в работе вакуум-карбонатных установок, вероятно, вследствие сравнительно низких температур процесса. В качестве основного материала для аппаратуры применяется малоуглеродистая сталь, хотя, как отмечалось выше, в абсорбере используется также деревянная насадка, а в отпарной колонне — тарелки из нержавеющей стали. Нержавеющую сталь применяют также для изготовления некоторых второстепенных частей вакуумных и других насосов, карманов терлюметров и диафрагм измерительных приборов [22]. [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология