Сульфирование применяемая аппаратура

Низкомолекулярные контакты (керосиновые) применяют в текстильной промышленности, в производстве пластмасс при изготовлении карболита (твердого продукта конденсации фенола с формалином). Более высокомолекулярные контакты (газойлевые) используют при расщеплении жиров. Кислый гудрон, полученный при сульфировании керосина, используют для выработки моющего средства ДС-РАС, применяемого для мытья аппаратуры, деревянных и кафельных полов, стирки грубых тканей. Из отходов, полученных при производстве товарных сульфокислот, получают деэмульгатор НЧК. [c.369]

Кислый гудрон, получаемый при сульфировании керосина, используют для производства грубого мою-ш.его средства — пасты ПАС, применяемой для мытья аппаратуры, полов и др. Кислый гудрон, получаемый прн очистке ароматических углеводородов, применяют для выработки лакойля — суррогата растительной олифы. Отработанная в процессе алкилирования изобутана бутиленами кислота содержит 80 /о серной кислоты и может быть применена для первоначальной обработки ( подсушки ) кислотой некоторых видов масел при их очистке. Из кислого гудрона можно также получать битум — весьма дефицитный продукт. Правда, непосредственное применение таких битумов ограничено и их обычно смешивают с другими битумами. Более сложным методом из кислых гудропов можно получать деэмульгаторы — продукты, широко применяемые для разрушения нефтяных эмульсий. [c.118]

Для сульфирования ароматических соединений применяют главным образом концентрированную серную кислоту, олеум и серный ангидрид. Сульфирование ароматических соединений проводят в аппаратах периодического действия с мешалками и охлаждающими рубашками, змеевиками или с дополнительной выносной теплообменной аппаратурой. В многотоннажных производствах процессы сульфирования проводят непрерывна в каскаде реакторов с мешалками. В реакторах поддерживают различную температуру в соответствии с изменением концентрации и готовности сульфирующего агента. [c.109]

Аппаратуру установок сульфирования изготавливают из чугуна (при сульфировании серной кислотой) и из стали (когда применяют олеум). [c.326]

Пути утилизации кислых гудронов различны. Кислый гудрон, полученный при сульфировании керосина, используется для производства грубого моющего средства — пасты РАС. Эта паста применяется для мытья аппаратуры, полов и т. п. [c.391]

Из классических методов химической переработки ароматических углеводородов в широких масштабах во всех отраслях органической химии давно применяется нитрование, хлорирование и сульфирование. Из них наиболее приемлемым для ароматических углеводородов, присутствующих в нефтяных фракциях, является сульфирование, так как при хлорировании и нитровании наблюдается коррозия аппаратуры и создаются негигиенические условия для работы. Сульфирование представляет собой обратимый процесс, применение его позволяет выделять ароматические углеводороды. В некоторых слу- [c.224]

Наиболее эффективный путь ускорения обновления нроизводственного аппарата — техническое перевооружение и реконструкция действующих установок на основе внедрения более прогрессивной технологии и использования современной высокопроизводительной техники [170, 171]. Эти вопросы важны и для вновь строящихся установок. В связи с этим обоснована необходимость осуществления глубоких качественных сдвигов в структуре производства машин и оборудования для вновь строящихся и реконструируемых установок по выпуску присадок. Так, для улучшения процесса алкилирования, уменьшения удельного расхода катализатора, снижения металлоемкости и энергоемкости необходимо применять более совершенной конструкции реакторы алкилирования и использовать катализатор нового типа. Это позволит существенно снизить трудоемкость загрузки свежего и выгрузки отработанного катализаторов, облегчить ремонт встроенного тенлообменного элемента, повысить эффективность работы фильтров на входе и выходе продукта, а также снизить удельный расход катализатора. Улучшение процесса сульфирования будет зависеть от выпуска разработанного отечественной промышленностью сульфуратора, обладающего преимуществами скребковых и гидродинамических сульфураторов. Для снижения металлоемкости и энергоемкости необходимо разработать и освоить выпуск стандартной колонной аппаратуры для условий технологических процессов получения нрисадок, в том числе работоспособной при повышенной температуре (до 100 °С) в щелочных средах. Повышение эффективности работы малотоннажных установок объясняется обеспечением серийного выпуска конденсаторов с диаметром кожуха 159, 273, 400 мм, холодильников кожухотрубчатых с большой допустимой разностью температур кожуха и труб, расширением номенклатуры эмалированных теплообменников. Целесообразно также расширить номенклатуру выпускаемых химических насосов для малотоннажных установок [c.140]

В недалеком прошлом чугунные литые аппараты применялись более широко. В настоящее время их по возможности заменяют стальной сва.рной аппаратурой. Из чугуна изготовляют емкостные аппараты с мешалками, которые находят применение во многих технологических процессах (сульфирование, нитрование, щелочное плавление и т. д.) царги колонн содовой промышленности и некоторые другие виды аппаратов. Чугун широко применяют для изготовления отдельных деталей — сальников, приводов, мешалок, трубопроводной арматуры и т. д. [c.18]

В последние годы для смягчения условий сульфирования газообразным серным ангидридом предложено применять растворители— галогенпроизводные низкомолекулярных углеводородов (дихлорэтан, три- и тетрахлорэтилен, четыреххлористый углерод и др.) . В практике используют главным образом дихлорэтан и четыреххлористый углерод, однако их применение связано с рядом существенных недостатков — коррозией аппаратуры, потребностью в дополнительном охлаждении реакционного устройства, необходимостью регенерации растворителя, токсичностью растворителей. Более перспективным растворителем является жидкий сернистый ангидрид — он дешев и доступен, легко и без потерь регенерируется, за счет испарения в сульфураторе снимает часть выделяющегося при сульфировании тепла и ослабляет окислительное действие серного ангидрида. [c.72]

Анилинокрасочное производство является очень сложным и включает большое количество разнообразных реакций, промежуточных и конечных продуктов. Существуют более 1500 индивидуальных красителей, в производстве которых используют свыше 1000 промежуточных продуктов. Среди других реакций применяются процессы сульфирования, нитрования, аминирования, каталитических окисления и восстановления, гидроксилирования, алкилирования, карбо-ксилирования, диазотирования и сочетания, циклизации и конденсации. Некоторые из этих реакций требуют применения вызывающих коррозию кислот, едких щелочей и окислителей, так что употребляемая аппаратура должна быть изготовлена из устойчивого материала. Реакции, идущие под большим давлением, вызывают необходимость применения автоклавов. Среди сырья и промежуточных продуктов находится много ядовитых, взрыво- и огнеопасных веществ, и при работе с ними на анилинокрасочных заводах должны быть приняты строгие меры предосторожности. [c.36]

В качестве катализаторов при получении пенопластов обычно применяют фосфорную кислоту она характеризуется быстрым каталитическим действием, не вызывает коррозии ни аппаратуры, ни металлических деталей, с которыми соприкасается пенопласт, способствует получению стабильной пены. Иногда в качестве катализаторов применяют сульфированные углеводороды. [c.296]

Пути утилизации кислых гудронов различны. Кислый гудрон, полученный при сульфировании керосина, используется для производства грубого моющего средства — пасты РАС. Эта паста применяется для мытья аппаратуры, полов и т. п. Кислый гудрон, полученный при сульфировании керосино-газойлевых фракций, после нейтрализации аммиаком применяется также для выработки деэмульгатора НЧК (нейтрализованный черный контакт). Применение НЧК в настоящее время ограничено, так как имеются гораздо более эффективные деэмульгаторы (см. 22). [c.425]

Чугунное литье. Серый чугун обладает хорошими литейными свойствами и легко обрабатывается. Коррозионная стойкость его несь олько выше, чем у стали. Чугунные аппараты имеют значительно большую толщину стенки, чем стальные сварные, и, следовательно, выдерживают большую потерю на коррозию. В недалеком прошлом чугунные литые аппараты применялись более широко. В настоящее время их но возможности заменяют стальной сварной аппаратурой. Из чугуна изготовляют емкостные аппараты с мешплкйми, ирнменяемые во многих технологических процессах (сульфирование, нитрование, щелочное плавление и др.), царги колони содового производства и некоторые другие виды аппаратов. Чугун пп роко используют для изготовления отдельных деталег — сальииков, приводов, мешалок, трубопроводной арматуры и др. [c.19]

Оба исходных газа должны быть предварительно тщательно осушены, так как влажный хлор, частично гидролизуясь, разрушает стальную аппаратуру. Осушку этилена (этиленовой фракции) производят твердым хлористым кальцием или методом вымораживания влаги с помощуо охлажденного рассола. Применять для осушки этиленовой фракции серную кислоту не рекомендуется во избежание осмоления и сульфирования непредельных углеводородов. [c.168]

Из таких же материалов выполняется аппаратура для переработки сернистого газа, бисульфита натрия. Пластины и трубы теплообменников для охлаждения сернистого газа, содержащего пары бензола и капли бензолсульфокислоты, повсюду изготовляют из АТМ-1 или игурита (теплопроводный материал из графита, пропитанного феноло-формальделидной смолой). Теплообменные элементы в аппаратах для переработки разбавленных растворов сульфокислот, сернистой и серной кислоты изготовляют из меди. Чугунная арматура нестойка во всех процессах сульфирования и переработки сульфокислот. Чугунные и пробковые краны выходят из строя через 1—1,5 месяца. Устойчивыми оказались бронированные сталью фарфоровые вентили. В среде разбавленных кислот (концентрация менее 80 7о) могут применяться фаолитированные краны, а также диафрагменные вентили, защищенные фаолитом, с деталями из фторопласта. Налаживается выпуск универсальных вентилей (для условий процессов сульфирования) из сталей типа ЭИ-530, ЭИ-533, л также стальных и чугунных вентилей, покрытых кислотоупорной эмалью. [c.207]

Отвердителями карбамидоформальдегидных олигомеров служат органические (щавелевая и др.) и минеральные (соляная, фосфорная) кислоты, эфиры сильных кислот (дибутилсульфат и др.), некоторые соли (хлористый аммоний, хлористый цинк) и сульфированные углеводороды [16, 17]. Недавно в качестве отвердителей были предложены N-метилэтаноламинацетат и ди(Ы-ме-тилэтаноламин)оксалат в количестве 0,05—0,1% (масс.) [18]. Чаще всего, однако, применяют фосфорную кислоту, которая обладает быстрым каталитическим действием, способствует получению стабильной пены и не вызывает коррозии аппаратуры. [c.257]

Сам по себе процесс крашения ткани в бароторе аналогичен процессам крашения под давлением в аппаратуре других типов. При 120° процесс продолжается около 1 часа. При крашении дакрона хорошие результаты получают, применяя специально подобранные дисперсионные красители при температуре 120° и pH ванны, равном 3,8—4,5. После крашения проводят легкую промывку материала при температуре 70° для удаления красителя с поверхности волокна. Нейлон может быть достаточно хорошо окрашен дисперсионными красителями при температурах ниже 100°, поэтому нейлон в бароторе не красят. Однако следует отметить, что при крашении нейлона кислотными красителями при температуре 120° получаются более равномерные результаты (особенно в присутствии солей сульфированных высших жирных спиртов, являющихся выравнивателями), чем при крашении при низких температурах. Ткани из орлона 81 530 [c.530]