Контрольная опрессовка печей

Подготовка к пуску и пуск агрегатов. Первичный пуск котлов, печей> и других, тепловых агрегатов на газе производят после испытания их газового оборудования приемочной, комиссией и подписания ею акта приемки, а также после контрольной опрессовки газопроводов/ Внутренние газопроводы продувают газом через- продувочные трубопроводы от наиболее удаленных от ввода участков или от отводов к агрегату. [c.570]

КОНТРОЛЬНАЯ ОПРЕССОВКА ПЕЧЕЙ [c.235]

Контрольная опрессовка печей [c.215]

Контрольная опрессовка змеевика и соединительных трубопроводов производится по следующей схеме. Продукт нагнетается насосом в трубный змеевик до его заполнения, о чем судят по появлению давления на выходе из печи и по изменению уровня продукта в колонне, с которой соединен выход печи. Для поднятия давления в змеевике закрывают задвижку на входе в колонну. Регулированием печных насосов равномерно, без рывков устанавливают нужное для опрессовки давление. Обычно давление испытания принимают равным двукратному рабочему давлению. Под этим давлением змеевик выдерживают 5 мин, после чего давление снижают до рабочего и начинают осмотр. [c.235]

Контрольную опрессовку змеевика и соединительных трубопроводов производят продуктом по следующей схеме. Продукт нагнетают в змеевик до тех пор, пока не убедятся в том, что он целиком заполнен, о чем судят по давлению на входе и по изменению (или появлению) уровня продукта в колонне, с которой соединен выход печи. При закрытой задвижке на выходе из змеевика давление в печи устанавливают и поддерживают печными насосами. Давление повышают равномерно, без рывков. [c.150]

Прочность и плотность змеевиков проверяют опрессовкой на контрольное давление (обычно равное двукратному рабочему давлению). Для крупных печей, у которых продувка змеевиков с целью удаления продукта требует много времени, целесообразна предварительная опрессовка паром она позволяет обнаружить неплотности и устранить их перед нагнетанием в змеевик продукта. При сдаче новой или капитально отремонтированной печи рекомендуется предварительно опрессовать ее водой, и только перед пуском в эксплуатацию — сырьем. [c.192]

Прочность и плотность змеевиков проверяют опрессовкой. Отремонтированный змеевик рекомендуется опрессовывать вначале паром под давлением, равным его давлению в паровой магистра-1и, затем продуктом на контрольное давление (обычно равное двукратному рабочему давлению). Предварительная опрессовка ларом целесообразна для крупных печей, у которых продувка змеевиков для удаления продукта требует много времени она позволяет обнаружить неплотности и устранить их перед нагнетанием в змеевик продукта. При сдаче новой или капитально отремонтированной печи рекомендуется предварительно опрессовать ее водой и только перед пуском в эксплуатацию — сырьем. [c.210]

К моменту пуска установки обслуживающий персонал должен хорошо знать устройство и работу каждого аппарата, технологическую схему установки и контрольно-измерительных приборов. Пуску предшествуют гидравлические кспитания (опрессовка) аппаратуры и просушка печей. [c.404]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса хлорирования — реакции введения хлора в исходное вещество. Подготовка сырья и подача его в аппараты. Регулирование подачи хлора, хлористого водорода и воздуха. Подогрев или охлаждение реакционной массы, хлорирование в присутствии катализатора или инициатора. Выгрузка продукта (слив, передавливание и т. п.), разгонка, нейтрализация, отстаивание, сущка. Передача продукта на последующие технологические стадии производства. Улавливание и очистка отходящих газов. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, давления, вакуума, концентрации хлора в отходящих газах, качества продукта и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет сырья и выхода готовой продукции. Отбор проб, вьшолнение анализов. Обслуживание хлораторов, реакторов, колонн и печей хлорирования, конденсаторов, нейтрализаторов, сепараторов, скрубберов, отгонных кубов, холодильников, насосов и другого оборудования и коммуникаций. Пуск и остановка оборудования, опрессовка его перед пуском сжатым воздухом или азотом очистка оборудования. Выявление и устранение причин отклонения от норм технологического режима и неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.122]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология