Руководство для аппаратчика

Характеристика работ. Ведение технологического процесса абсорбции — поглощения газов жидкостями (соляной кислотой, крепкой серной кислотой, концентрированной аммиачной водой, рассолом и др.) в абсорберах разной конструкции распыливающих, тарельчатых и других большой производительности или находящихся под высоким давлением. Проверка герметичности абсорбционной системы, правильности показаний контрольно-измерительных приборов путем контрольных анализов. Прием газа, предварительная очистка его промывкой, осушка. Прием кислоты и других орошающих жидкостей. Наблюдение за работой абсорбционной системы. Контроль и регулирование плотности орошения в очистительных колоннах и абсорберах, сопротивления в системе, температуры и концентрации газа и кислот и других параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Улавливание, очистка отходящих газов, откачка конденсата по назначению. Доведение получаемого продукта до нужной концентрации и передача готовой продукции в производство, хранилища, железнодорожные цистерны или на расфасовку. Расчет сырья для производства готовой продукции, температурного режима в зависимости от количества работающих печей, определение удельного веса кислот по ареометру и расчет согласно таблицам концентрации кислот в сборниках и других параметров, предусмотренных технологией. При необходимости остановка абсорбционных колонн и включение их в работу после остановки с доведением ее работы до нормального технологического режима. Регулирование процессов с пульта дистанционного управления, оборудованного контрольно-измерительными и регистрирующими приборами, или вручную. Периодическая промывка очистительной системы. Контроль и координирование работы промывного, сушильного, абсорбционного и других смежных отделений. Обслуживание абсорбционных и очистительных систем, оросительных холодильников, оборудования по улавливанию и очистке отходящих газов, коммуникаций, насосов сборников и другого оборудования. Устранение неисправностей в газовых линиях и кислотных коммуникациях, ремонт и замена их. Отключение системы при остановке на ремонт. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.7]

Предварительная очистка газа от пыли, подача его в абсорберы, Приготовление абсорбирующих жидкостей определенного состава и концентрации. Регулирование подачи воды или кислоты на орошение в абсорберы. Контроль и регулирование параметров процесса абсорбции температуры газа, его разрежения, давления, вакуума в абсорбере по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов, Улавливание брызг орошающих жидкостей и тумана. Передача готового продукта на склад, слив продукта в цистерну или хранилище или отправка его потребителям. Расчет количества кислоты, подаваемой на абсорбцию, количества воды, необходимой для орошения абсорбционных башен и для нейтрализации водооборотной воды. Подсчет тепла реакции абсорбции и расчет производительности абсорбера в зависимости от количества выделяемого тепла и температуры охлаждающего агента. Подсчет количества готовой продукции. Определение концентрации кислоты по показаниям контрольно-измерительных приборов и пересчет по таблицам. Обслуживание оборудования абсорберов, десорберов, сборников, брызгоуловителей, насосов, напорных баков, оросительных и газовых холодильников, пыльников, вентиляторов и другого оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций. Управление—регулирование оборудованием вручную с помощью контрольно-измерительных приборов или дистанционное с переходом на ручное. Отбор проб для анализа, проведение анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Чистка, смазка оборудования. Мелкий ремонт оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.6]

При ведении технологического процесса абсорбции под руководством аппаратчика высшей квалификации — [c.6]

При ведении технологического процесса активации хлопковой целлюлозы уксусной кислотой с одновременным руководством аппаратчиками низшей квалификации — [c.10]

При самостоятельном ведении процесса ацетилирования в производстве фенацетина или при ведении процесса ацетилирования ПОД руководством аппаратчика высшей квалификации— [c.14]

При ведении процесса ацетилирования под руководством аппаратчика 6 разряда — [c.15]

При ведении технологического процесса бромирования неорганических соединений или при ведении процесса бромирования органических соединений под руководством аппаратчика высщей квалификации — [c.16]

При выполнении отдельных операций варки под руководством аппаратчика 3 разряда — [c.17]

При выполнении технологического процесса варки под руководством аппаратчика 4 разряда — [c.18]

При ведении процесса возгонки с одновременным выполнением контрольных анализов, расчета требуемого сырья и выхода продукции и руководстве аппаратчиками низшей квалификации, или при возгонке фосфора в электропечах, аспирина, салициловой кислоты, каломели, сулемы, иода, фталевого ангидрида, нафталина — [c.19]

При ведении процесса выпаривания сусла, купороса или при ведении процесса выпаривания других продуктов под руководством аппаратчика высшей квалификации — [c.21]

При ведении технологического процесса выпаривания с одновременным руководством аппаратчиками 4 разряда — [c.22]

Руководство аппаратчиками низшей квалификации. [c.23]

При обслуживании генераторов воздушного газа или при ведении процесса получения технологического газа под руководством аппаратчика 4-го разряда — [c.24]

При руководстве всем участком газоразделения с ведением контроля за показателями технологического процесса, выходом и качеством получаемых газов, обслуживании средств автоматики, руководстве аппаратчиками низшей квалификации— [c.25]

При ведении процесса гашения извести для приготовления известкового молока под руководством аппаратчика высшей квалификации или при приготовлении известкового молока в аппаратах —гасителях небольшой производительности — [c.26]

При ведении технологического процесса гашения извести для получения пушонки под руководством аппаратчика высшей квалификации — [c.27]

Пуск и остановка оборудования. Обслуживание аппаратов гидратации, компрессоров, испарителей, перегревателей, конденсаторов, насосов, сборников, сепараторов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Регулирование процесса гидратации по показаниям контрольно-измерительных приборов, автоматики и результатам анализов контроль за выходом и качеством продукта. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение технологического процесса гидратации в производствах окиси этилена и водного ацетальдегида под руководством аппаратчика высшей квалификации. [c.27]

При самостоятельном ведении технологического процесса гидратации и обработке маслом цианамидной пудры (в производстве цианамида кальция) или при работе под руководством аппаратчика 4-го разряда — [c.28]

При ведении технологического процесса гидролиза и руководстве аппаратчиками низшей квалификации в производстве кремнеорганических лаков с высокими термостойкими показателями из чистых мономеров — [c.31]

Обслуживание барабанных грануляторов, грануляционных башен, баков-приемников, бункеров-питателей, насосов, подъемно-транспортных механизмов и другого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования чистка аппаратов и коммуникаций. Руководство аппаратчиками низшей квалификации (при их наличии). [c.32]

При ведении технологического процесса гранулирования с одновременным руководством аппаратчиками низшей квалификации и координировании работы отделения гранулирования с другими отделениями производства тройного сплава термическим или электролитическим методом, а также при ведении процесса гранулирования ионообменных смол методом образования гранул суспензии в трансформаторном масле— [c.32]

При ведении процесса гранулирования под руководством аппаратчика 5 разряда — [c.33]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса улавливания газообразных или жидких продуктов поверхностью твердых поглотителей. Подготовка адсорбента, загрузка его в аппараты. Подача в аппараты очищаемых (разделяемых) газов или жидкостей, наблюдение за ходом процесса, выключение аппаратов по мере насыщения адсорбента и снижения качества очистки, выделение (десорбция) адсорбированных продуктов продувкой аппаратов паром. Конденсация паров, извлечение адсорбированных продуктов отстаиванием конденсата или его перегонкой. Улавливание или очистка (осущка) выделяющихся в ходе процесса газов, нейтрализация сточных вод, передача разделенных (очищенных) продуктов на последующие операции или на склад. Очистка аппаратов от щлама, отбор роб. Контроль за ходом технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание адсорберов, конденсаторов, перегонных аппаратов, скрубберов, насосов и другого оборудования. Пуск и остановка аппаратов и машин. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.8]

При ведении технологического процесса алкилирования с одновременным руководством аппаратчиками низшей квалификации и выполнении анализов или при ведении процесса алкилирования бензола олефинами, хлорированным керосином, либо фенолоизобутиловым спиртом в присутствии катализатора — [c.11]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса аминирования органических соединений (введение аминогруппы в молекулу ) и сопутствующих процессов в производствах ацетилхолинхлорида, рибофлавина, пантотената кальция самостоятельно или ведение технологического процесса аминирования в других производствах под руководством аппаратчика аминирования высшей квалификации. [c.11]

При ведении технологического процесса аминирования в производстве ацетилхолинхлорида, рибофлавина и пантотената кальция с одновременным руководством аппаратчиками аминирования низшей квалификации — [c.12]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса варки на участках, оснащенных несложным оборудованием Предварительная подготовка сырья (дробление, растворение) загрузка реакторов (котлов), автоклавов сырьем, нагрев ре акционной массы до заданной температуры, перемешивание Выгрузка готового продукта, очистка аппаратов от шлама отбор проб для анализов. Обслуживание варочных аппаратов сборников, коммуникаций, насосов. Пуск и остановка обору дования, устранение неисправностей в работе оборудования Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.17]

При выполнении отдельных операций процесса восстановления под руководством аппаратчика высшей квалификации или при ведении процессов восстановления с помощью железной стружки (за исключением производства этакредина, анестезина, новокаина)— [c.20]

При ведении процесса вынаривания гидролизной серной кислоты под руководством аппаратчика высшей квалификации— [c.23]

При ведении технологического процесса гидролиза с одновременным руководством аппаратчиками низшей квалификации или при ведении процесса гидролиза в производствах диазоля, кремний-органических соединений, синтетических ж ирных спиртов, медицинских препаратов — [c.30]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидрирования — отщепления водорода от исходных веществ в жидкой и паровой фазах в присутствии катализатора. Прием сырья, подготовка катализатора, шихты, испарение, перегрев паров, смешивание с водяным паром, подала парогазовой смеси в реактор (контактный аппарат) охлаждение, конденсация, разделение конденсата регенерация и перегрузка катализатора стабилизация продукта. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, давления, количества топливного газа, циркуляции катализатора в системе, воздуха и других показателей процесса, по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля, проведение анализов. Расчет количества требуемого сырья, выхода продукта. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакторов всех типов, испарителей, перегревательных печей, топок, отстойников, конденсаторов, осушителей, холодильников, газо- и воздуходувок, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Руководство аппаратчиками низшей квалификации. Учет сырья, готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология