Печные насосы

Технологическая схема (рис. 2.12). Сырье коксования центробежными насосами 33 двумя параллельными потоками последовательно прокачивается через теплообменники 4 и змеевики печей 3I и оттуда поступает в ректификационную колонну 6 на каскадные тарелки. Контактируя с парами и газами, поступающими в колонну 6 из камер с температурой 425 °С, сырье нагревается до 400 °С. Сконденсированные высококипящие продукты коксования (рециркулят) в смеси с сырьем образуют сырье коксовых камер (вторичное сырье). С низа колонны вторичное сырье направляется на прием печных насосов 3G. Каждый из этих насосов прокачивает сырье через змеевики трубчатых печей 32, где оно нагревается до 5 0 X, а затем поступает в соответствующие камеры 1, которые работают попарно. [c.96]

Вторичное сырье с низа колонны К — 1 забирается печным насосом и направляется в реакционные змеевики печей (их две. [c.56]

На установке коксования нефтеперерабатывающего комбината произошла авария вследствие разрыва отвода нагнетательного трубопровода печного насоса КВН-35/120 с выбросом и самовоспламенением горячего сырья в насосной. В результате возникшего пожара был травмирован машинист, принимавший меры для остановки насоса. Разрыв отвода был вызван износом стенки до толщины 2 мм. [c.35]

Работа горячих печных насосов должна постоянно контролироваться. Эксплуатация аппаратов, питающих горячие печные насосы, с низким (аварийным) уровнем нефтепродукта запрещена. [c.76]

Падение расхода в общем потоке загрузки нагревательных печей после горячих и печных насосов [c.160]

Насосы для перекачивания горячих нефтепродуктов перед пуском надо прогреть (циркуляция горячей жидкости через агрегат в течение 3—4 ч), причем скорость повышения температуры не должна быть более 70—80 °С в 1 ч. Печные насосы прогревают в течение 8 ч при скорости повышения температуры в пределах 50°С в 1 ч. Неравномерный прогрев при- [c.229]

При появлении незначительного прогара трубы, когда нефтепродукт вытекает отдельными каплями или горит небольшим факелом, необходимо прекратить шуровку горелок, понизить производительность печных насосов, подготовить паровую линию (освободить ее от конденсата) для подачи пара на продувку печи и приступить к постепенной остановке ее на ремонт. [c.293]

I, 2 — печи крекинга 3 — реакционная камера 4 — испаритель высокого давления 5— ректификационная колонна 6, 7 — печные насосы I — испаритель низкого давления 9 — насос для откачки термического газойля в товарный парк 10, II — газосепаратор],i /2, /3 —сырьевые теплообменники I4 — насос для откачки крекинг-остатка /5 — сырьевой насос [c.167]

Нужно иметь в виду, что давление печного насоса, под которым иногда работают электродегидраторы, зачастую значительно выше того, которое необходимо поддерживать в аппарате, чтобы нагретая нефть оставалась жидкой. При большем давлении толщина стенок электродегидратора должна быть соответственно увеличена. Если [c.76]

Отбензиненная нефть (полумазут) забирается с низа первой колонны печным насосом 9 и подается в трубчатую печь 5, где нагревается до 340—345°, и поступает во вторую ректификационную колонну 4. Часть горячего полумазута, как уже указывалось выше, подается в первую колонну. С верха второй колонны отходит в виде паров более тяжелая бензиновая фракция. В качестве боковых жидкостных потоков отбираются дистилляты — топлива Т-1, керосиновый, дизельного топлива или другие в зависимости от требований, предъявляемых к ассортименту. [c.149]

После опрессовки теплообменников открывают вновь задвижки по первоначальной схеме и приступают к заполнению нефтью и опрессовке всей атмосферной части установки по следующей схеме сырьевой насос - теплообменники -л первая колонна К1 печной насос Н2 —> змеевик атмосферной печи П1 —> вторая атмосферная колонна К2. [c.186]

Уже при прокачке пефти через змеевик печи ведут наблюдение за состоянием двойников и коммуникаций трубопроводов, устраняя течи, неплотности в пробках двойников, в вальцовке труб и пр. Когда змеевик печи заполнится сырьем, а во второй колонне нефть дойдет до нормального уровня, приступают к опрессовке змеевика атмосферной печи и соответствующих трубопроводов до задвижки на входе во вторую колонну К2. Для этого останавливают насосы, закрывают задвижку на входе во вторую колонну К2, а затем пускают печной насос Н2 для создания давления в змеевике печи. Давление подымают плавно величина его должна быть равна 20 ат. Опрессовка длится 5 мин. В случае обнаружения дефектов, течей их устраняют после спуска давления, а затем опрессовку повторяют. Если пропусков нигде пе обнаруживается, печь считается принятой. [c.186]

Вначале производится холодная циркуляция нефти в атмосферной секции установки по схеме сырьевой насос Н1 —> теплообменники -> первая колонна К1, печной насос Н2 —> атмосферная печь П1 -> первая колонна К1 —> (горячая струя) и вторая колонна К2 -> мазутный насос (резервный) -> гудронный холодильник 14 (одна секция) —> сырьевой насос Н1. [c.187]

На современных трубчатых печах загрузка нефти в печь автоматизирована при помощи регулятора расхода, который поддерживает постоянство потока нефти путем воздействия на пневматический клапан, установленный на выкиде печного насоса. При постоянной загрузке нефти в печь температура на выходе будет зависеть только от интенсивности и постоянства шуровки. [c.195]

В этом случае исходное сырье-мазут после теплообменников подается в низ колонны, куда поступает из основного испарителя и газо-паровая смесь продуктов крекинга в результате теплового и веш ественного обмена в низу колонны должна собираться тяжелая флегма, а легкие фракции в парообразном состоянии переходить по внутренней трубе в аккумулятор колонны. В результате ректификации в аккумуляторе колонны собирается легкая флегма, а через верх колонны уходит в виде паров крекинг-бензин. Тяжелая флегма с низа колонны забирается печным насосом и подается в печь тяжелого сырья на легкий крекинг, а легкая флегма из аккумулятора колонны подается в печь легкого сырья на глубокий крекинг. [c.254]

Легкая флегма, накапливающаяся в аккумуляторе колонны КЗ, забирается печным насосом НЮ марки КВН-55-120 и при температуре 290—320° под давлением 55-63 ати подается в печь глубокого крекинга П2. [c.256]

Печной насос НЮ--- Печь легкого сырья П2 [c.273]

Печной насос Н9--- Печь тяжелого сырья П1 [c.273]

По первой схеме продукт из верхней (аккумуляторной) части ректификационной колонны забирается печным насосом НЮ и прокачивается через змеевик печи легкого сырья П2 в реакционную камеру К1. Из реакционной камеры продукт самотеком, под давлением, возвращается в колонну КЗ по специальной циркуляционной линии (на рис. 115 не показано), минуя испаритель К2. [c.273]

По второй схеме продукт из нижней секции колонны КЗ забирается вторым печным насосом Н9 и прокачивается через змеевик печи тяжелого сырья П1 в реакционную камеру К1, откуда он поступает обратно в низ колонны КЗ по циркуляционной линии, также минуя испаритель К2. [c.273]

Холодная циркуляция продолжается 20—30 мин. За это время тщательно проверяют трубопроводы и все соединения па герметичность, работу печных насосов Н9 и НЮ, а также обслуживающих их насосов (для сальникового уплотнения и откачки конденсата от паровых турбин). Производительность насосов поддерживается до 20—30% от нормальной загрузки. [c.273]

Одновременно с подъемом температуры увеличивают постепенно и производительность печных насосов Н9 и НЮ. [c.276]

Чтобы предотвратить попадание вспененной коксующейся массы в ректификационную колонну и приемную линию печных насосов, в конце цикла коксования в камеру подают антипенную присадку СКТН-1. [c.97]

По мере осветления легкой флег.мы в аккумуляторе ректификационной колонны приступают к выводу на режи.м. и печи легкого сырья, для чего постепенно повышают температуру на выходе из печи, одновременно доводя производительность печного насоса НЮ до 100%. При доведении флегмы до светло-желтого цвета и содержания с.аюл, равного 6%, температуру на выходе из печи глубокого крекинга доводят до заданной (535—545°). [c.276]

Производительность печного насоса Н9 (загрузка тяжелого сырья) до [c.280]

Подача тяжелой флегмы в печь легкого крекинга П1 регулируется раздельно по каждому потоку двумя регуляторами расхода, связанными с регулирующими клапанами, установленными на линии загрузки левого и правого потоков печи. Клапаны закрываются при увеличении давления воздуха на мембрану. Величина расхода правого и левого потоков устанавливается оператором при помощи индексов регуляторов расхода и изменения подачи пара к турбине печного насоса Н9. [c.283]

Когда температура продукта на выходе из печи легкого сырья П2 станет равной 450°, начинают снижать температуру продукта на выходе из печи тяжелого сырья П1. Проводят эту операцию также плавно (по 60—70° в час), не допуская резких колебаний и сохраняя нормальной производительность печного насоса, питающего печь П1. [c.285]

Продолжают циркуляцию продукта через змеевики печей, поддерживая нормальные уровни в аппаратах до тех пор, пока температура на выходах из печей не станет равной 250°, после чего останавливают сырьевой насос и печные насосы. [c.286]

Омский нефтеперерабатываюи ий завод. На всех установках, эксплуатируемых на этом заводе, были повышены мощности трубчатых печей путем увеличения и перераспределения поверхности нагрева. Так, на одной из АВТ в радиантнцй секции печи было дополнительно установлено 12 труб. В средней части конвекционной секции пароперегреватель заменили 11 трубами, а его перенесли в нижнюю часть. Змеевик печи атмосферной части разделили на два потока (по проекту предусматривался один поток). В результате уменьшения гидравлического сопротивления была обеспечена нормальная работа печных насосов. Потоки нефти по трубам потолочного экрана атмосферной части направили сверху вниз (по проекту они были направлены снизу вверх). На всех других установках АВТ было проведено полное экранирование трубчатых печей и дополнительно размещено по 12 труб вдоль каждой перевальной стены. Таким образом, тепловая мощность типовых печей повысилась с 16 до 23 млн. ккал/ч. [c.126]

Таким образом, при равном выходе на нефть и одинаковых выходах кокса сырье коксования, полученное по схеме переокисление—разбавление—перегонка , содержит больше ароматических углеводородов, чем сырье, полученное по другим рассмотренным выше схемам. Это благоприятно сказывается на термической стабильности сырья, которую оценивали на трубчатой нагревательной печи опытной установки. Через трубчатую печь в течение нескольких часов прокачивали испытуемый продукт и регистрировали давление на линии нагнетания насоса. Повышение давления свидетельствует о начавшемся закоксо-вывании печи, т. е. разложении продукта [177]. Испытанию подвергали сырье коксования, полученное по разным схемам из котур-тепинской нефти нагрев проводили до 490 °С. При нагревании мазута, окисленного до температуры размягчения около 70 °С и обеспечивающего выход кокса при коксовании 207о, давление на линии нагнетания печного насоса поднялось в течение 4 ч с 0,4 до 1,0 МПа. При нагревании остатка перегонки смеси окисленного и неокисленного мазутов, обеспечивающего даже несколько больший выход кокса (25—26%), давление за такой же период времени не изменилось. Окисленный гудрон при нагревании ведет себя подобно окисленному мазуту. Для сравнения нагревали также гудрон изменения давления на линии нагнетания насоса не наблюдалось. [c.120]

Температурный режим печн должен быть стабильным. Резкие его колебания вследствие остановки печных насосов, попадания в систему воды и большого количества конденсата из газа через горелки в топку и т. п. вызывают нарушение герметичности двойников, могут служить причиной образования различных отложений в змеевике и даже привести к прогару печных труб. Поэтому в период наладки режима эксплуатации пе-Ч1[ особое внимание должно уделяться работе горелок. [c.101]

После опрессовки системы теплообменников и электродегидраторов до колонны К-1 в такой же последовательности принимают нефть на насосы Н-3, Н-За, Н-Зб, Н-7, Н-7а и прокачивают ее из первой колонны через змеевик атмосферной печи во вторую ректификационную колонну К-2 н по схеме горячей струи — в колонну К-1. При заполнении змеевиков печи нефтью задвижку на входе в колонну К-2 закрывают и онрессовывают печи с помощью печных насосов под давлением 30 кгс/см а затем тщательно осматривают трубы печи и камеры сгорания. [c.70]

Пар не только приводр1т в движение паровые насосы, обслуживающие установку, но и является основным средством тушения при загораниях. Остановка паровых печных насосов резко повысит температуру в печах сырье, оставаясь в трубах без движения, быстро перегреется, что приведет к усиленному коксованию и вспышкам у двойников. Поэтому необходимо принять срочные меры но охлаждению труб змеевика печи. Для этого немедленно гасят все форсунки и закрывают все паровые вентили у колонн и отпарных секций для предотвращения попадания в паропроводы нефтепродукта. Закрывают задвижки на приемах и выкидах всех насосов и выдавливают продукт из труб печей в колонны паром пз резервного аварийного паропровода, спустив из него предварительно конденсат. Продувку труб печей наром можно производить только в том случае, если давление в паропроводе выше давления в трубах печп на 2—2,5 ат. [c.210]

Сырье — тяжелая флегма — забирается с низа колонны КЗ печным насосом Н9 марки КВН-55-180 и при температуре 390— 410° под давлением 50—56 ати подается в трубчатую печь легкого ррекинга П1. [c.256]

П1 — печь тяжелого сырья (легкого крекинга) Пг — печь легкого сырья (глубокого крекинга) Н1 — реакционная камера Кг — испаритель высокого давления НЗ — ректификационная колонна Н4 — пепаритель низкого давления Н5—стабиливатор Т1, Тг, Т1г, Т13 — теплообменники Тз, Ti , Т.5, Та. Т9 — холодильники Тб, Т7, ТИ — конденсаторы ТЮ — подогреватель-кипятильник Е1 — емкость сырья дебутанизатора Ег, ЁЗ—емкости орошения Е4 — щелочной отстойник М1 — смеситель Hi—Н — насосы Н9 и НЮ — печные насосы. [c.257]

Свободное пространство между нижней тарелкой и ниншим днищем является сборником тяжелой флегмы — сырья для иечи легкого крекинга П1. В иижнем днище имеется патрубок 3, через который осуш ествляется забор тяжелой флегмы к печному насосу Н9. [c.265]

Продукты крекинга и фракции, отпарившиеся от исходного сырья, поднимаются вверх, проходят через пять ректификационных тарелок, расположенных в нижней части колонны, а затем, перейдя по паровой трубе в верхнюю часть колонны, проходят еще через 14 ректификационных тарелок, расположенных над перегородкой. Взаимодействуя с холодным орошением, подаваемым с верха колонны, пары ректифицируются, в результате чего в верхней части колонны происходит разделение их на два колшонента. Нижекипящий компонент — крекинг-бензин — в виде иаров уходит через патрубок 5, находящийся в верху колонны. Вышекипящий компонент собирается в виде жидкого остатка в аккумуляторе колонны это легкая флегма — сырье для печи глубокого крекинга П2. Для забора легкой флегмы к печному насосу НЮ в корпусе колонны примерно на уровне перегородки, разделяющей колонну на две частп, имеется патрубок 6. [c.265]

Подача флегмы на уплотнение сальийков горячих и печных насосов [c.270]

Производительность печного насоса НЮ (загрузка печи легкого сырья) 50 м 1час. [c.280]

Загрузка печи легкого крекинга, определяющаяся производительностью печного насоса Н9, еще не дает величины производительности установки по свежему сырью, так как тяжелая флегма, питающая печь, представляет собой смесь свежего сырья (мазута прямой гонки) и рециркулирующих фракций продуктоа крекинга. Если коэффициент загрузки равен 1,2, а производительность печного насоса 180 mj4a , то пропускная способность [c.281]

Подача легкой флегмы в нечь глубокого крекинга П2 регулируется самопишущим регулятором расхода, который управляет регулирующим клапаном, установленным на линии выкида печного насоса НЮ пли подачи пара к турбине этого насоса. [c.283]

При нормальной остановке постепенно, не допуская резких скачков, снижают телшературу на выходе продукта из печи легкого сырья П2 со скоростью 60—70° в час производительность печного насоса, питаюш,его печь П2, при этом сохраняется нормальной. [c.285]

По достижении темнературы на выходе из нечи тяжелого сырья П1 460° снижают производительность печных насосов — подающего сырье в П1 до 80% и подающего в П2 до 70% от нормальной. При этом следует внимательно следить за уровнями в нижней и верхней секциях ректификационной колонны КЗ, не допуская сброса печных насосов. [c.285]

В дальнейшем понижают температуру на выходах из печей одновременно со снижением проигводительности печных насосов. [c.285]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология